一種用于分離銅粉的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于分離銅粉的設備。
【背景技術】
[0002]目前，大多數(shù)金屬件(如門把手、鑰匙等)表面都要鍍銅，使表面更加光亮，其表面鍍銅是在電鍍液內(nèi)進行的，電鍍后電鍍液變成廢液，廢液一般直接排掉，然而，廢液中存在大量銅粉，一旦排到外部不僅造成了環(huán)境污染，而且造成了銅粉的浪費，非常不經(jīng)濟。目前，大多數(shù)企業(yè)通常利用過濾網(wǎng)來濾掉銅粉，其操作是在電解槽的排放口安裝過濾網(wǎng)，廢液穿過過濾網(wǎng)時，銅粉被攔截在電解槽內(nèi)，而廢液透過過濾網(wǎng)排出電解槽，這種方法雖然能夠有效分離銅粉，但是銅粉很容易堵塞在過濾網(wǎng)處，造成廢液無法繼續(xù)從電解槽內(nèi)排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構緊湊、分離銅粉徹底、分離效率高、操作簡單、方便工人收集銅粉、防止廢液四處濺射、自動化程度高的用于分離銅粉的設備。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種用于分離銅粉的設備，它包括工作臺、濾筒、電機以及設置在工作臺上的立柱A和立柱B，所述的電機垂向設置且固定安裝在工作臺上，所述的立柱A和立柱B之間設置有橫梁，所述的濾筒呈圓柱形狀，所述的濾筒設置在立柱A和立柱B之間，濾筒的上、下端分別設置有轉軸I和轉軸II，轉軸I旋轉安裝在橫梁上，轉軸II與電機的輸出端連接，所述的濾筒的中部設置有型腔，濾筒的柱面上均勻分布有多個與型腔連通的通孔，每個通孔內(nèi)均設置有過濾網(wǎng)，濾筒的上、下端還設置有與型腔連通的進液口和出料口，出料口內(nèi)設置有堵頭，它還包括集液袋，所述的集液袋環(huán)抱在濾筒的外部，集液袋與濾筒之間形成有空腔，它還包括時間計數(shù)器和PLC控制器，所述的PLC控制器與電機連接，時間計數(shù)器與PLC控制器連接。
[0005]所述的時間計數(shù)器和PLC控制器均設置在工作臺上。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明實現(xiàn)了在注入廢液的同時進行銅粉的分離，提高了銅粉的分離效率，分離非常徹底。(2)分離后的銅粉全部由出料口排出，方便了工人收集銅粉。(3)的集液袋環(huán)抱在濾筒的外部，集液袋與濾筒之間形成有空腔，透過過濾網(wǎng)的液體進入空腔內(nèi)收集，避免了帶有臭味的廢液四處濺射，同時避免了廢液濺射到濾筒的外壁上，從而有效保證了工作環(huán)境的干凈。(4)本發(fā)明還包括時間計數(shù)器和PLC控制器，所述的PLC控制器與電機連接，時間計數(shù)器與PLC控制器連接，實現(xiàn)了銅粉分離的自動化控制，分離過程中無需人為監(jiān)管，節(jié)省了人力，具有自動化程度高的特點。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1的主剖視圖； 圖3為本發(fā)明的濾筒的結構示意圖；
圖中，1-工作臺，2-濾筒，3-堵頭，4-電機，5-立柱A，6-立柱B，7-橫梁，8-轉軸I，9-轉軸II，10-型腔，11-通孔，12-進液口，13-出料口，14-集液袋，15-時間計數(shù)器，16-PLC控制器。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1-3所示，一種用于分離銅粉的設備，它包括工作臺1、濾筒2、電機4以及設置在工作臺I上的立柱A5和立柱B6，所述的電機4垂向設置且固定安裝在工作臺I上，所述的立柱A5和立柱B6之間設置有橫梁7。如圖1-3所示，濾筒2呈圓柱形狀，所述的濾筒2設置在立柱A5和立柱B6之間，濾筒2的上、下端分別設置有轉軸18和轉軸119，轉軸18旋轉安裝在橫梁7上，轉軸119與電機4的輸出端連接，所述的濾筒2的中部設置有型腔10，濾筒2的柱面上均勻分布有多個與型腔10連通的通孔11，每個通孔11內(nèi)均設置有過濾網(wǎng)，廢水中的液體能夠穿過過濾網(wǎng)排出濾筒2，銅粉無法穿過過濾網(wǎng)而殘留在濾筒2內(nèi)。如圖1和圖2所示，濾筒2的上、下端還設置有與型腔10連通的進液口 12和出料口 13，出料口 13內(nèi)設置有堵頭3。它還包括集液袋14，收集袋14為硬質(zhì)聚乙烯塑料袋，所述的集液袋14環(huán)抱在濾筒2的外部，集液袋14與濾筒2之間形成有空腔，透過過濾網(wǎng)的液體進入空腔內(nèi)收集，避免了帶有臭味的廢液四處濺射，同時避免了廢液濺射到濾筒2的外壁上，從而有效保證了工作環(huán)境的干凈。如圖1和圖2所示，它還包括時間計數(shù)器15和PLC控制器16，所述的PLC控制器16與電機4連接，時間計數(shù)器15與PLC控制器16連接。
[0009]所述的時間計數(shù)器15和PLC控制器16均設置在工作臺I上。
[0010]本發(fā)明的工作過程如下:先在時間計數(shù)器15上設定分離時間，再經(jīng)PLC控制器16控制電機4啟動，電機4帶動轉軸119轉動，轉軸119帶動濾筒2做高速旋轉運動，同時經(jīng)進液口 12向濾筒2內(nèi)注入一定量的廢液，廢液在離心力的作用下沿著濾筒2的內(nèi)壁運動并進入到通孔11內(nèi)，通孔11內(nèi)的液體穿過過濾網(wǎng)進入空腔內(nèi)收集，而廢液中的銅粉無法穿過過濾網(wǎng)殘留在濾筒2內(nèi)。當銅粉分離時間達到設定的時間時，時間計數(shù)器15發(fā)出電信號給PLC控制器16，PLC控制器16發(fā)出電信號給電機4，PLC控制器16控制電機4停止運動，實現(xiàn)了銅粉與廢液的分離，該設備實現(xiàn)了在注入廢液的同時進行銅粉的分離，提高了銅粉的分離效率，分離非常徹底。當濾筒2內(nèi)液體完全被甩干后，關閉電機4，拆下濾筒2，打開堵頭將分離后的銅粉從出料口排出，方便了工人收集銅粉。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于分離銅粉的設備，其特征在于:它包括工作臺(1)、濾筒(2)、電機(4)以及設置在工作臺(I)上的立柱A (5)和立柱B (6)，所述的電機(4)垂向設置且固定安裝在工作臺(I)上，所述的立柱A (5)和立柱B (6)之間設置有橫梁(7)，所述的濾筒(2)呈圓柱形狀，所述的濾筒(2)設置在立柱A (5)和立柱B (6)之間，濾筒(2)的上、下端分別設置有轉軸I (8)和轉軸II (9)，轉軸I (8)旋轉安裝在橫梁(7)上，轉軸II (9)與電機(4)的輸出端連接，所述的濾筒(2)的中部設置有型腔(10)，濾筒(2)的柱面上均勻分布有多個與型腔(10)連通的通孔(11)，每個通孔(11)內(nèi)均設置有過濾網(wǎng)，濾筒(2)的上、下端還設置有與型腔(10)連通的進液口(12)和出料口(13)，出料口(13)內(nèi)設置有堵頭(3)，它還包括集液袋(14)，所述的集液袋(14)環(huán)抱在濾筒(2)的外部，集液袋(14)與濾筒(2)之間形成有空腔，它還包括時間計數(shù)器(15)和PLC控制器(16)，所述的PLC控制器(16)與電機(4)連接，時間計數(shù)器(15 )與PLC控制器(16 )連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于分離銅粉的設備，其特征在于:所述的時間計數(shù)器(15)和PLC控制器(16)均設置在工作臺(I)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于分離銅粉的設備，它包括工作臺（1）、濾筒（2）、電機（4）以及設置在工作臺（1）上的立柱A（5）和立柱B（6），轉軸I（8）旋轉安裝在橫梁（7）上，濾筒（2）的柱面上均勻分布有多個與型腔（10）連通的通孔（11），每個通孔（11）內(nèi)均設置有過濾網(wǎng)，它還包括集液袋（14），集液袋（14）環(huán)抱在濾筒（2）的外部，集液袋（14）與濾筒（2）之間形成有空腔，它還包括時間計數(shù)器（15）和PLC控制器（16），所述的PLC控制器（16）與電機（4）連接，時間計數(shù)器（15）與PLC控制器（16）連接。本發(fā)明的有益效果是：分離銅粉徹底、分離效率高、操作簡單、方便工人收集銅粉、防止廢液四處濺射、自動化程度高。
【IPC分類】C25D21-06, B22F9-06
【公開號】CN104878440
【申請?zhí)枴緾N201510332187
【發(fā)明人】韋建敏, 趙興文, 張曉蓓, 張小波
【申請人】成都虹華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月16日