一種用于分離銅粉的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于分離銅粉的設備。
【背景技術】
[0002]目前,大多數(shù)金屬件(如門把手、鑰匙等)表面都要鍍銅,使表面更加光亮,其表面鍍銅是在電鍍液內(nèi)進行的,電鍍后電鍍液變成廢液,廢液一般直接排掉,然而,廢液中存在大量銅粉,一旦排到外部不僅造成了環(huán)境污染,而且造成了銅粉的浪費,非常不經(jīng)濟。目前,大多數(shù)企業(yè)通常利用過濾網(wǎng)來濾掉銅粉,其操作是在電解槽的排放口安裝過濾網(wǎng),廢液穿過過濾網(wǎng)時,銅粉被攔截在電解槽內(nèi),而廢液透過過濾網(wǎng)排出電解槽,這種方法雖然能夠有效分離銅粉,但是銅粉很容易堵塞在過濾網(wǎng)處,造成廢液無法繼續(xù)從電解槽內(nèi)排出。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點,提供一種結構緊湊、分離銅粉徹底、分離效率高、操作簡單、方便工人收集銅粉、防止廢液四處濺射、自動化程度高的用于分離銅粉的設備。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種用于分離銅粉的設備,它包括工作臺、濾筒、電機以及設置在工作臺上的立柱A和立柱B,所述的電機垂向設置且固定安裝在工作臺上,所述的立柱A和立柱B之間設置有橫梁,所述的濾筒呈圓柱形狀,所述的濾筒設置在立柱A和立柱B之間,濾筒的上、下端分別設置有轉軸I和轉軸II,轉軸I旋轉安裝在橫梁上,轉軸II與電機的輸出端連接,所述的濾筒的中部設置有型腔,濾筒的柱面上均勻分布有多個與型腔連通的通孔,每個通孔內(nèi)均設置有過濾網(wǎng),濾筒的上、下端還設置有與型腔連通的進液口和出料口,出料口內(nèi)設置有堵頭,它還包括集液袋,所述的集液袋環(huán)抱在濾筒的外部,集液袋與濾筒之間形成有空腔,它還包括時間計數(shù)器和PLC控制器,所述的PLC控制器與電機連接,時間計數(shù)器與PLC控制器連接。
[0005]所述的時間計數(shù)器和PLC控制器均設置在工作臺上。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明實現(xiàn)了在注入廢液的同時進行銅粉的分離,提高了銅粉的分離效率,分離非常徹底。(2)分離后的銅粉全部由出料口排出,方便了工人收集銅粉。(3)的集液袋環(huán)抱在濾筒的外部,集液袋與濾筒之間形成有空腔,透過過濾網(wǎng)的液體進入空腔內(nèi)收集,避免了帶有臭味的廢液四處濺射,同時避免了廢液濺射到濾筒的外壁上,從而有效保證了工作環(huán)境的干凈。(4)本發(fā)明還包括時間計數(shù)器和PLC控制器,所述的PLC控制器與電機連接,時間計數(shù)器與PLC控制器連接,實現(xiàn)了銅粉分離的自動化控制,分離過程中無需人為監(jiān)管,節(jié)省了人力,具有自動化程度高的特點。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
圖2為圖1的主剖視圖; 圖3為本發(fā)明的濾筒的結構示意圖;
圖中,1-工作臺,2-濾筒,3-堵頭,4-電機,5-立柱A,6-立柱B,7-橫梁,8-轉軸I,9-轉軸II,10-型腔,11-通孔,12-進液口,13-出料口,14-集液袋,15-時間計數(shù)器,16-PLC控制器。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述,本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1-3所示,一種用于分離銅粉的設備,它包括工作臺1、濾筒2、電機4以及設置在工作臺I上的立柱A5和立柱B6,所述的電機4垂向設置且固定安裝在工作臺I上,所述的立柱A5和立柱B6之間設置有橫梁7。如圖1-3所示,濾筒2呈圓柱形狀,所述的濾筒2設置在立柱A5和立柱B6之間,濾筒2的上、下端分別設置有轉軸18和轉軸119,轉軸18旋轉安裝在橫梁7上,轉軸119與電機4的輸出端連接,所述的濾筒2的中部設置有型腔10,濾筒2的柱面上均勻分布有多個與型腔10連通的通孔11,每個通孔11內(nèi)均設置有過濾網(wǎng),廢水中的液體能夠穿過過濾網(wǎng)排出濾筒2,銅粉無法穿過過濾網(wǎng)而殘留在濾筒2內(nèi)。如圖1和圖2所示,濾筒2的上、下端還設置有與型腔10連通的進液口 12和出料口 13,出料口 13內(nèi)設置有堵頭3。它還包括集液袋14,收集袋14為硬質(zhì)聚乙烯塑料袋,所述的集液袋14環(huán)抱在濾筒2的外部,集液袋14與濾筒2之間形成有空腔,透過過濾網(wǎng)的液體進入空腔內(nèi)收集,避免了帶有臭味的廢液四處濺射,同時避免了廢液濺射到濾筒2的外壁上,從而有效保證了工作環(huán)境的干凈。如圖1和圖2所示,它還包括時間計數(shù)器15和PLC控制器16,所述的PLC控制器16與電機4連接,時間計數(shù)器15與PLC控制器16連接。
[0009]所述的時間計數(shù)器15和PLC控制器16均設置在工作臺I上。
[0010]本發(fā)明的工作過程如下:先在時間計數(shù)器15上設定分離時間,再經(jīng)PLC控制器16控制電機4啟動,電機4帶動轉軸119轉動,轉軸119帶動濾筒2做高速旋轉運動,同時經(jīng)進液口 12向濾筒2內(nèi)注入一定量的廢液,廢液在離心力的作用下沿著濾筒2的內(nèi)壁運動并進入到通孔11內(nèi),通孔11內(nèi)的液體穿過過濾網(wǎng)進入空腔內(nèi)收集,而廢液中的銅粉無法穿過過濾網(wǎng)殘留在濾筒2內(nèi)。當銅粉分離時間達到設定的時間時,時間計數(shù)器15發(fā)出電信號給PLC控制器16,PLC控制器16發(fā)出電信號給電機4,PLC控制器16控制電機4停止運動,實現(xiàn)了銅粉與廢液的分離,該設備實現(xiàn)了在注入廢液的同時進行銅粉的分離,提高了銅粉的分離效率,分離非常徹底。當濾筒2內(nèi)液體完全被甩干后,關閉電機4,拆下濾筒2,打開堵頭將分離后的銅粉從出料口排出,方便了工人收集銅粉。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述構想范圍內(nèi),通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于分離銅粉的設備,其特征在于:它包括工作臺(1)、濾筒(2)、電機(4)以及設置在工作臺(I)上的立柱A (5)和立柱B (6),所述的電機(4)垂向設置且固定安裝在工作臺(I)上,所述的立柱A (5)和立柱B (6)之間設置有橫梁(7),所述的濾筒(2)呈圓柱形狀,所述的濾筒(2)設置在立柱A (5)和立柱B (6)之間,濾筒(2)的上、下端分別設置有轉軸I (8)和轉軸II (9),轉軸I (8)旋轉安裝在橫梁(7)上,轉軸II (9)與電機(4)的輸出端連接,所述的濾筒(2)的中部設置有型腔(10),濾筒(2)的柱面上均勻分布有多個與型腔(10)連通的通孔(11),每個通孔(11)內(nèi)均設置有過濾網(wǎng),濾筒(2)的上、下端還設置有與型腔(10)連通的進液口(12)和出料口(13),出料口(13)內(nèi)設置有堵頭(3),它還包括集液袋(14),所述的集液袋(14)環(huán)抱在濾筒(2)的外部,集液袋(14)與濾筒(2)之間形成有空腔,它還包括時間計數(shù)器(15)和PLC控制器(16),所述的PLC控制器(16)與電機(4)連接,時間計數(shù)器(15 )與PLC控制器(16 )連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于分離銅粉的設備,其特征在于:所述的時間計數(shù)器(15)和PLC控制器(16)均設置在工作臺(I)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于分離銅粉的設備,它包括工作臺(1)、濾筒(2)、電機(4)以及設置在工作臺(1)上的立柱A(5)和立柱B(6),轉軸I(8)旋轉安裝在橫梁(7)上,濾筒(2)的柱面上均勻分布有多個與型腔(10)連通的通孔(11),每個通孔(11)內(nèi)均設置有過濾網(wǎng),它還包括集液袋(14),集液袋(14)環(huán)抱在濾筒(2)的外部,集液袋(14)與濾筒(2)之間形成有空腔,它還包括時間計數(shù)器(15)和PLC控制器(16),所述的PLC控制器(16)與電機(4)連接,時間計數(shù)器(15)與PLC控制器(16)連接。本發(fā)明的有益效果是:分離銅粉徹底、分離效率高、操作簡單、方便工人收集銅粉、防止廢液四處濺射、自動化程度高。
【IPC分類】C25D21-06, B22F9-06
【公開號】CN104878440
【申請?zhí)枴緾N201510332187
【發(fā)明人】韋建敏, 趙興文, 張曉蓓, 張小波
【申請人】成都虹華環(huán)??萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月16日