本實用新型屬于雙金屬復合導板技術領域，尤其涉及一種粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板。

背景技術：

目前國內外的中高端模具上的導向板主要是采用銅合金導板和銅/鋼雙金屬復合導板。銅合金導板摩擦因數(shù)小，導向時阻力小，使用靈活，但是在導向過程中對導板的沖擊磨損,使得導板的導向、定位精度下降，失效的導板難以修復,造成銅嚴重浪費。雙金屬復合導板不僅可同時擁有良好的力學性能和較高的使用壽命,而且適用面廣、成本低廉，所以越來越受到人們的重視。

粉末燒結法制作的雙金屬復合導板，因其成分調節(jié)靈活，覆層成分可根據(jù)不同用途進行設計調配，結合強度穩(wěn)定牢靠，工藝流程簡單，無污染，產(chǎn)品具有自潤滑性，因而在工業(yè)領域得到了較廣泛的應用。

生產(chǎn)實踐中，粉末燒結法通常是在10-25mm厚的45#鋼板基體表面布敷一層2-8mm厚的混合銅合金粉層，采用粉末松裝燒結的方法制作。因為粉末流動性的關系，在粉末邊緣部位往往會形成粉末塌邊的現(xiàn)象，粉層越厚，塌邊現(xiàn)象越嚴重，在隨后的燒結過程中，因為網(wǎng)帶運動和氣流沖刷，這種塌邊現(xiàn)象還會加重，因此要制作尺寸精確的雙金屬復合導板，必須留出加工余量進行后期機械加工，這既增加了工序，又造成了材料浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題就是提供一種使用壽命長、加工工序少、材料浪費少的粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板。

為解決上述問題，本實用新型粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板采用的技術方案為：包括鋼板基體，在所述鋼板基體上設置有粘接層，在所述粘接層上方設置有銅粉末層，在所述鋼板基體上設置有溝槽。

其附加技術特征為：

所述溝槽的截面為平行四邊形；

所述溝槽的截面為三角形。

本實用新型所提供的粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于包括鋼板基體，在所述鋼板基體上設置有粘接層，在所述粘接層上方設置有銅粉末層，在所述鋼板基體上設置有溝槽，這樣增加了銅粉層與基體的接觸面積，從而可以增強鋼板基體和銅粉末層之間的抗剪切性能，提高了粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板的使用壽命；其二，由于所述溝槽的截面為平行四邊形，進一步提高了粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板抗剪切和抗拔性能；其三，由于所述溝槽的截面為三角形，加工更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板結構示意圖；

圖2為去除銅粉末層的鋼板基體和邊框的結構示意圖

圖3為圖1的縱向截面示意圖；

圖4為第一種溝槽的粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板的截面圖；

圖5為第一種溝槽的粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板的結構和使用原理做進一步詳細說明。

如圖1、圖2和圖3所示，為粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板的結構示意圖，粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板包括鋼板基體1，在鋼板基體1周邊設置有邊框2，在鋼板基體1上設置有粘接層3，在粘接層3上方設置有銅粉末層4，邊框2的上沿與銅粉末層4上表面在一個平面上。在加工時，首先在鋼板基體1表面鍍覆粘接層3，然后在鋼板基體1周邊通過焊接或膠粘接等方式將邊框2固定，在邊框2內鋪設銅粉末，最后進行燒結，銅粉末固定在邊框內，在燒結完成后，將邊框2拆下。避免了因粉末流動性而造成在粉末邊緣部位形成粉末塌邊缺陷的發(fā)生，也不需要避免塌邊而留出加工余量進行后期機械加工，節(jié)省了工序，避免材料浪費、降低了材料成本和加工成本，而且粘接層可以將銅粉末很好地和鋼板基體粘接在一起。

如圖4和圖5所示，在鋼板基體1上設置有溝槽5，這樣，增加了銅粉層與基體的接觸面積，從而可以增強增加鋼板基體和銅粉末層之間抗剪切性能，提高了粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板的使用壽命。溝槽5的截面形狀可以為如圖4所示的平行四邊形，進一步提高了粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板抗剪切和抗拔性能。當然，溝槽5的截面形狀可以為如圖5所示的三角形，加工更加方便。當然還可以為其他形狀。

本實用新型的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結構與本實用新型粉末燒結銅鋼雙金屬復合導板結構相同，就落在本實用新型保護的范圍。