專利名稱：帶材處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼板等的帶材處理裝置，例如電鍍裝置、清凈裝置等，特別涉及在液槽內，對向配置陽極或陰極等的同極電極，使帶材在這些電極間通過的帶材處理裝置。
在上述帶材處理裝置中，為了增加產量或提高生產率，一般是希望縮短帶材和陽極或陰極等電極間的間隔、或者對帶材和陽極或陰極等的電極間內的電鍍液等處理液進行攪拌、以及向帶材和陽極或陰極等的電極間供給離子。因此，本申請人開發(fā)出了一種裝置，亦即在對向配置的相同電極內面，對向地或者交錯地配置絕緣體(穩(wěn)定器)，在這些絕緣體上設有沿著帶材的前進方向，從電極側向帶材側傾斜的錐面一種裝置(特開平3-20494)。用這種方法，可將同極電極間的間隙作成極小，提高了上述帶材裝置的生產率。
可是對于上述的帶材處理裝置，也存在一些問題，需要加以改進。
第1個問題是涉及調節(jié)電極相互間間隔的機構。對于上述帶材處理裝置，由于極間狹窄，若將電極作成固定式時，初期通板時的繩索不能通過。或者，在開發(fā)起初，當帶材的相連接部由于焊接等變厚時，該部分與穩(wěn)定器接觸可引起穩(wěn)定器破損。因此，由于這些理由，有必要設置電極的開關機構。
以往，為了確保初期通板時繩索的空間，及使得帶材的焊接部在通行中不碰撞，設置了如

圖13所示的，使每個雙方的電極在相對側可以打開的開關機構和其操作部。
圖13中，在垂直浴槽式液槽1內，裝入圖中未表示的電鍍液等處理液。電極2可以使用陽極或陰極，或者陽極和陰極可能交換的電極。而且電極2的上側用上側電極托架3支持，在此上側電極托架3上設有電極的上側開關用的空氣汽缸4。而且在每個電極2的下側用下側電極托架5支持，在此下側電極5上設有下側開關用的凸輪6，通過一對空氣汽缸4及一對凸輪6的同時動作進行電極間的開關動作。
因此，由于要打開雙方的電極，特別是要確保處于感應筒7對側的電極，即位于液槽1壁側電極2a在液槽1中的移動空間，所以需要更大的液槽，成本加大，而且在現(xiàn)有的液槽1中安裝帶材處理裝置時，若沒有此空間時，必須對液槽1進行改造。
此外，必須從液槽1的壁向液槽1的外部伸出配置電極2的下側開閉用凸輪6的操作部，即在液槽1上開口，因而會引起液漏的問題。
可是觀察實際運行操作時，發(fā)現(xiàn)將板厚1.2mm的帶材重疊進行焊接的焊接部，與穩(wěn)定器之間若有6mm的距離，就可以不接觸地進行通板操作?？墒?，電極2的開關，只是在初期通板時的繩索通過時就可以。由此，不僅可以解決上述問題，而且也可以設置新的省空間設備。
第2個問題是關于電鍍液等處理液攪拌。在上述帶材處理裝置中，如圖14所示，電極2的穩(wěn)定器8之間，設置有連通電極內外面的多個透孔9(參照特公平6-13759號公報)。這種結構情況下，當帶材10在穿過電極2、2(對置的電極2圖中未表示出)間時，在穩(wěn)定器8、8間，引起如箭頭樣的攪亂流體，通過穿透孔9，在電極2的內面?zhèn)群屯饷鎮(zhèn)纫鹆黧w的循環(huán)。其結果成為電極內面?zhèn)鹊呐f流體和電極外面?zhèn)鹊男铝黧w進行更換的結構。
可是這種方法，在透孔和透孔之間形成流速緩慢部分，產生流速不均勻的條紋狀的液流。而且這種條紋狀不均勻液流會引起化學的不均勻性。取消透孔和透孔的間距，在行走方向上開一個垂直的長孔是可以防止條紋狀液流產生?？墒沁@種方法產生電極強度上的問題，為解決此問題，必須加大電極的尺寸。
第3個問題是關于帶材在電極間行走時會引起處理液的液面高度穩(wěn)定性問題。如圖15所示(該圖(a)是除去一方電極的平面圖，另外為了易于理解該圖，切去帶材的一部分)，將陽極或陰極等電極2，2相互間的間隔作成極其狹窄，在運行時如圖15(b)所示，隨著帶材10向下行方向運動而夾帶液體，使極間液面不穩(wěn)定，即如符號p及q所示液面上下動作，這樣會產生電鍍斑跡或清洗斑痕。
因此，如圖16所示(該圖(a)是除去一方電極的平面圖，另外為了易于理解該圖，切去帶材的一部分)，在電極2的上部設置液體注入裝置11，用此方法向極間注入液體，防止極間內液面的不穩(wěn)定。進而，對于清凈裝置那樣在柵極通電時，即使液面水位降低，電壓的下降也很小，而對于電鍍裝置，液面水位降低，傳導輥和水位的距離變長時，電壓的下降加大，由于需要過多的電力，為提高液面水位需要將更多的液體注入到電極2，2間。
所以，需要液體注入裝置11，但在配有各種裝置、管件等的陽極或陰極的上部，進而配置液體注入裝置時，就會使電鍍裝置或清凈裝置極其復雜化。另外，在設置穩(wěn)定器8后，在極其狹窄的電極2、2間注入液體(圖16)不是一件容易的事，為了能克服這些問題，進而需要付加各種的裝置。因此，電鍍裝置或清凈裝置的成本增大，而且維修也變得復雜，所以妨礙了設置穩(wěn)定器(8)后，將電極2，2的間隔作成極狹窄的電鍍裝置或清凈裝置(特開平3-20494)的普及。
鑒于以上，本發(fā)明的第1目的是在于以必要的最小設備為前提，提供具有可以在液槽或現(xiàn)有液槽上安裝的電極開關機構的電鍍裝置或清凈裝置等的帶材處理裝置。另外，在于提供具有無液漏的電極開關機構的帶材處理裝置。
本發(fā)明的第2個目的在于對上述結構的電鍍裝置及清凈裝置，設置規(guī)定的整流部件，使得從電極外面?zhèn)攘魅氲牧黧w，在電極的內面?zhèn)认鄬τ趲Р男凶叩拇怪狈较蚓鶆虻亓鲃?，防止上述條紋的液流產生。
進而，本發(fā)明的第3個目的在于提供一種不設置液體注入裝置11，用簡單的結構就可以防止由于極間內液面不穩(wěn)定而產生電鍍斑痕或清洗斑痕的電鍍裝置或清凈裝置。
為了達到上述第一個目的，本發(fā)明是在液槽內對向地設置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進行該帶材的電鍍和清洗等的帶材處理裝置，其特征是在上述兩電極對向面上突出設置絕緣體，該絕緣體上對著帶材行走方向的前方形成從電極側向帶材側傾斜的錐體面、在液層內，固定上述對向配置的同極電極的一側電極、在上述對向配置的另一側電極上設置可以調節(jié)兩電極間隔的開關機構。
同極電極在液槽內垂直方向對向地配置時、上述開關機構的操作部最好均配置在上述液槽液面的上側。
上述開關機構具有配置在上述另一側電極兩端部的一對電極托架和、在該另一側電極兩端部上形成的框體和在該電極托架上可以旋轉地被軸支持的凸輪軸和、固定在該凸輪的兩端側并嵌裝在上述框體內的凸輪和、設置在上述凸輪一端側的操作部。
另外，同極電極在液槽內垂直方向對向地配置時，上述開關機構具有連接在上述另一側電極上端的母線和、設置在上述另一側電極上端側的上側電極托架和設置在上述另一側電極托架上可以滑動自由地支持上述母線的滑動系統(tǒng)和、使該滑動系統(tǒng)上的母線滑動的線性調節(jié)器。
為了達到上述第二個目的，本發(fā)明是在液槽內對向地設置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進行該帶材的電鍍和清洗等的帶材處理裝置，其特征是在上述兩電極對向面上，對著帶材行走方向的前方設置具有從電極側向帶材側傾斜的錐體面的穩(wěn)定器，在該穩(wěn)定器的帶材行走方向上流側及下流側的上述電極上穿設多個透孔，使電極內外連通，在上流側及下流側的雙方或只是下流側設置與上述透孔對向的整流部件，在該整流部件的上述透孔側形成液體貯存器，在該整流部件上設置與帶材行走方法交叉的狹縫狀孔。
上述構成中，最好是穩(wěn)定器兼作整流部件、電極具有凹部，在該凹部中有安裝上述整流部件機構、上述整流部件是由耐藥品材料和/或耐熱材料構成的。
上述電極或上述整流部件的其中之一設有連接電極和整流部件的安裝孔，在任何的一方設置游動嵌合在該孔內的螺栓，通過該滾動嵌合部可以消除整流部件和電極間由于熱膨脹等引起的伸長。
上述構成中，電極是陽極或陰極，或者陽極和陰極可以切換的電極。
為了達到上述第三個目的，本發(fā)明是在液槽內對向地設置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進行該帶材的電鍍和清洗等的帶材處理裝置，其特征是上述電極的放電面上端位置配置在上述液槽內的液面下側。
上述構成中，上述電極用表面被復絕緣體的母線支持其上端，該母線在支持上述電極的部分具有彎曲部，上述電極放電面上端的位置配置在上述液槽內的液面下側。
首先說明為了達到第1個目的的帶材裝置的作用。將對向配置的同極電極的一側電極確定位置后并加以固定，另一側電極配置可以開關的開關機構。因此，初期通板的繩索通過時，只需要打開另一側電極就可以得到必要的極間距。此時，一側的電極由于固定在關閉的位置上，所以在初期通板時，擔心與帶材接觸，但由于極面上有絕緣體(穩(wěn)定器)，帶材在此絕緣體上滑動，而不會與極面接觸。另外，在帶材上不加有張力，所以也不會破壞絕緣體(穩(wěn)定器)。將液槽壁側的電極作成固定側電極，而不必確保其移動空間，所以可以使用小型液槽，而且，在沒有此空間的現(xiàn)存液槽中也可以安裝帶材處理裝置。另外由于開關機構只是安裝在另一側電極上，所以可以降低開關機構的成本。
同極電極垂直方向配置在液槽內時，將開關機構操作部的全體配置在高于液槽的液面上側，所以沒有必要在液槽壁上開口引出操作部，從而防止液體的泄漏，另外，也防止了操作部浸漬在液體中，這樣就預防了操作部的故障發(fā)生。這里所說的操作部是指產生驅動開關機構的力的部分，用手動驅動時，是指手所作用的部分，自動驅動時，是指發(fā)生驅動力部分，也就是旋轉汽缸等的旋轉傳動部件、空氣汽缸等的線性傳動部分。
開關機構是具有以下結構，即用一個可以旋轉的軸支持在一對電極托架上，而且另一側電極的兩端部位置上分別固定著凸輪，而且由一端部上設有操作部的凸輪軸和、固定在另一側電極的兩端部上，并與上述凸輪軸的凸輪相嚙合的一對框體構成的，所以可以得到簡單的機構，而且所占空間小的開關機構，另外將另一側的兩端部通過軸支持在一對電極托架上的凸輪軸而同時地開關，所以可準確地進行開關動作。
同極電極垂直方向地對向配置在液槽內時，通過設置在上側電極托架和另一側電極母線間的滑動系統(tǒng)和、設置在上側電極托架上，在滑動系統(tǒng)上使另一側電極滑動的線性傳動件構成了開關機構，所以可在較低摩擦力下移動另一側電極，因此以很小的力就可以移動電極，傳動件可以作成緊湊型。
以下說明為了達到第2個目的的電鍍裝置及清洗裝置。在此裝置中，對于穩(wěn)定器間的帶材通行的上流側，液體成為負壓狀態(tài)。這是由于在帶材通行時，液體沿著行進的方向而流動的緣故。因此，此部分成為吸入側。而后，從電極外面?zhèn)韧ㄟ^連通電極內外面的透孔，將液體引入電極內面。此液體首先進入設置在吸入側的整流部件的液體貯存器中。而后在該貯存器中使壓力均勻化，從狹縫狀的孔向著帶材而被引入。
此時，從狹縫狀的孔引出的液流是均勻的，所以可以進行無斑痕電鍍或清洗。
接著，在穩(wěn)定器間的帶材通行的下流側，由于穩(wěn)定器的阻擋，電極內面的壓力升高，所以成為液體的排出側，通過連通電極內外面的透孔，而將液體排出到電極外側。
另外，一部分液體沿著電極內面流向帶材通行的上流側。
此時，由于有孔部分和無孔部分的流動產生差異，所以在排出側設有整流部件時，在排出側的流體也可以均勻地流動。
此外，在排出側中，通過控制孔的間距和大小等，有時也可不需要整流部件。
安裝整流部件時，放電面只減少整流部件那部分，但是如果使穩(wěn)定器兼作整流部件時，可以防止上述放電面的減少。
利用電極上的凹部形成液體貯存器時，可以減少整流部件的高度，穩(wěn)定器兼作整流部件時，用此方法可以防止穩(wěn)定器的高度增加，所以可以維持短的極間距離。
整流部件是用耐熱材料和/或耐藥品材料作成的。于是可以防止整流部件由于受熱或藥品而變形，維持整流部件的功能。另外，防止了整流部件變形后與帶材接觸等現(xiàn)象。
在電極或整流部件上設置兼作整流部件安裝用的孔、并且消除由于整流部件的熱膨脹等而伸長的孔。由此，即使整流部件和電極的材質不同(或因熱膨脹不同)，或由于整流部件膨潤，也可以防止整流部件的撓曲變形，因此可防止整流部件與帶材相接觸。
以下說明為了達到第3個目的的電鍍裝置及清洗裝置的作用。從陽極的放電面向液體中流入離子或者在陰極的放電面附著離子后來進行電鍍或清洗，但是由于陽極或陰極的放電面的上端位置位于液槽的液面下側位置，所以放電面部分一定存在于液體中，因此可以進行無斑痕電鍍或清洗。
圖的簡單說明圖1(a)是表示為了達到本發(fā)明第一個目的的第1實施例的帶材處理裝置的斜視圖，該圖(b)表示該圖(a)的凸輪和框對嵌合狀態(tài)的平面說明圖、圖2表示圖1的帶材處理裝置的變形例斜視圖、圖3是表示為了達到本發(fā)明第一個目的的第2實施例的帶材處理裝置的斜視圖、圖4表示圖3的帶材處理裝置的變形例開關機構的放大正視圖、圖5是表示為了達到本發(fā)明第二個目的的第1實施例，該圖(a)是從內側看陽極或陰極的斜視圖、該圖(b)是整流部件斜視圖、該圖(c)是整流部件縱向斷面圖、該圖(d)表示液體流動狀態(tài)的整流部件的橫向斷面圖、該圖(e)表示從內側看陽極或陰極的俯視圖、圖6是表示為了達到本發(fā)明第二個目的的第2實施例的、從內側看陽極或陰極的斜視圖、圖7是表示為了達到本發(fā)明第二個目的的第3實施例的穩(wěn)定器的斷面圖、圖8是表示為了達到本發(fā)明第二個目的的第4實施例的穩(wěn)定器的斷面圖、圖9是表示為了達到本發(fā)明第二個目的的第5實施例的穩(wěn)定器的斷面圖、圖10是表示為了達到本發(fā)明第二個目的的第6實施例的穩(wěn)定器的斷面圖、圖11是表示為了達到本發(fā)明第二個目的的第7實施例的、從外側看陽極或陰極的斜視圖、圖12(a)是表示為了達到本發(fā)明第三個目的的實施例的平面說明圖、圖(b)為同側面說明圖、該圖(c)是從內側看陽極或陰極的俯視圖、圖(d)為同側視圖、圖13表示以往的帶材處理裝置的斜視圖、圖14表示以往的電鍍裝置或清洗裝置的液體流入狀態(tài)的斷面圖、圖15(a)說明電鍍裝置或清洗裝置的液體流入狀態(tài)的俯視圖、圖(b)為同側視圖、圖16(a)是設有防止液流帶入的液體注入裝置的以往電鍍裝置或清洗裝置的俯視圖、圖(b)為同側視圖。
實施例首先根據附圖詳細說明為達到第1目的的實施例。如圖1(a)所示，在垂直浴式液槽1內貯存有電鍍液(圖中省略)，此電鍍液中，垂直地對向配置著陽極電極2、2，并使其上部2d位于液槽1液面(圖中省略)的上側。電極2的內面突出設置絕緣體(穩(wěn)定器)，沿著帶材通行方向的前方(圖的下方)，絕緣體形成從電極側向帶材側傾斜的錐面(圖中省略)。電極2的上端安裝著母線2c，以此進行供電。
另外，在對向配置的同極電極的另一側電極2a被固定著。即上側電極托架3、下側電極托架5，在確定了設置在其上的母線嵌合部3a、5a的位置后，固定在液槽1內、設置在另一側電極2a的上下端的母線2c，嵌合在母線嵌合部3a、5a中，用此確定另一側電極2a的位置后面被固定著。再者，上側電極托架3位于液槽1的液面上側。另一側電極2a也可以接近液槽1的壁側面被固定。
接著，另一側電極2b的上側母線2c，可滑動地載置在上側電極托架3上，因此對于一側電極2a，成為可以開關狀態(tài)。另一方面，將可以確定另一側電極2b關閉狀態(tài)位置的相接部3b、5b設置在上下電極托架3、6上。而且在另一側電極2b上設有開關機構20。也就是，凸輪軸20a用旋轉的軸支持在上下一對電極托架3、5上，而且另一側電極2b的兩端位置上分別固定著凸輪20b，并在上端部，固定設置著由手動桿構成的操作部20c。操作部20c位于液槽1液面的上側。而且凸輪20b如圖1(b)所示，是圓板狀且偏心的凸輪，將手動桿20c的方向作成與電極側成直角方向的狀態(tài)下，將另一側電極2b擠壓到接觸部3b、5b的狀態(tài)時，對于一側的電極a關閉，將手動桿20c的方向作成與電極面平行的狀態(tài)時，與后述的框體20d一同，使得另一側電極2b對于一側電極2a處于打開著狀態(tài)。再者偏心20b的偏心量所設定的大小，要使得僅由于另一側電極的移動而能使繩索通過的開度?？蝮w20d通過固定在母線2c上，而設置在另一側電極的兩端部上?？蝮w20d是矩形，而且具有與凸輪20b直徑相等的寬度，凸輪20b嵌合在框體20d中。因此，偏心輪20b的位置改變時在其位置上框體20d可以跟綜。
液槽1的底部配置著感應筒7，在行走于一對電極2、2間的帶材卷繞在感應筒7上并改變方向。
通過這樣的結構，當進行初期通板繩索通過時，搬動手動桿20c后，使其方向與電極面平行(圖1(b)的虛線)。于是在另一側電極的上端部及下端部的兩方中，由于框體隨著偏心輪移動，所以打開另一側電極。此時，另一側電極的上端部及下端部的雙方被打開，確實地成為開閉狀態(tài)。此外，只通過操作液面上側的手動桿20c就可以，所以可容易地進行操作。另外，一側電極由于固定在閉的位置上，所以擔心在初期通板時與帶材接觸，但是因為極面上有絕緣體(穩(wěn)定器)，所以帶材在此絕緣體上滑動接觸，不會與極面接觸。在帶材上由于不加以任何張力，所以不會破壞絕緣體。
而后，在此狀態(tài)下，通過初期通板的繩索，并且用感應筒7改變帶材的方向，接著搬動手動桿20c，使其方向與電極面垂直(圖1(b)的實線)。于是，與上述一樣，框體20d隨著偏心輪20b，向著與打開時相反方向移動，另一側電極2b關閉。此時，另一側電極與接觸部3b、5b接觸后，結束關閉動作，可是由于偏心輪20b將母線2c進一步壓接在接觸部3b、5b上，可準確地進行接觸。另外，此期間手動桿20c的轉動，由于設定了手動桿20c的規(guī)定長度，按照杠桿原理用很小的力就可以進行。
這樣在初期通板繩索通行結束后，使用狹窄間隔的電極2，可以對帶材進行高電流密度的電鍍。
接著，當通過由于焊接等具有厚的連接部分的帶材時，根據需要，可以再次打開另一側電極2b，使其通過，而后再次與上述同樣地進行高電流密度的電鍍。
本實施例中，操作部可不用手動而自動地進行。例如，如圖2所示，在凸軸20a的上端設置轉動汽缸20f，由此，也可以旋轉凸輪軸20a。此時，由于旋轉汽缸20f位于液槽1的液面上側位置，所以可以防止液槽1內的電鍍液等處理液加在具有電氣系統(tǒng)的旋轉汽缸20f上。
以下用圖3說明為了達到本發(fā)明第1目的的第2實施例。
在同一圖中，另一側電極2b，在上側電極托架3上滑動后可進行開關，且作為開關機構21，汽缸21f被固定在上側電極托架3上。也即，汽缸21f的軸21a的頂端固定在另一側電極2b上側母線2c上，而且在軸21a的途中，固定著垂直桿21b，垂直桿21b的下端部彎曲成90°后形成水平部21c，其頂端固定在另一側電極2b的下側母線2c上。并且空氣汽缸21f成為自動操作部。確定另一側電極關閉狀態(tài)位置的接觸部3b、5b設置在上下電極托架3、5上。
這樣的結構下，驅動空氣汽缸21f后，回縮該軸21a時，另一側電極2b在上側電極托架3上滑動而打開。此時，對于軸21a，由于下端部也通過垂直桿21b被直接固定著，所以由于軸21a的移動，電極的上端部及下端部可以直接移動，上側電極托架3的滑動面上有摩擦力，因此，另一側電極2b滑動時即使搖擺，也不會搖動電極面，可以進行電極開閉。
以下在本實施例中，可以進一步降低滑動面的摩擦力。即如圖4所不，在上側電極托架3和另一側電極2b的上側母線2c之間，設有由固定在上側電極托架3上的LM導向器22a和固定在母線上的該嵌合部件22b構成的滑動系統(tǒng)。而且，在母線2c上固定著由固定在上側電極托架3的空氣汽缸構成的線性調節(jié)器22c的軸22d。用此方法，由于減少滑動摩擦力，用小的空氣汽缸22c驅動可以開閉另一側的電極。另外，由于電極面在移動中不搖動，所以沒有必要從軸22d到電極的下端部直接設置垂直桿的必要，其機構可簡單化。
上述實施例是電鍍裝置，本發(fā)明也可以適用在其他的帶材處理裝置，例如對于帶材的表面附著污物，通過在堿性處理液中用電解而除去的清洗裝置。此時的電極是陰極。
以下，根據附圖詳細說明為達到本發(fā)明第2個目的的實施例。
圖5中，電鍍裝置或清洗裝置中，成為陽極或陰極的電極2對向地配置在液槽中(圖中省略)(圖5(a)中只表示一方)，而且相互對置的面上配置著穩(wěn)定器8。
穩(wěn)定器8，沿著帶材行走方向a的前方形成從電極側向帶材側傾斜的錐面。穩(wěn)定器8的、圖5中的(a)、(e)的上側附近及下側附近，分別成為液體的吸入側及排出側。而且，沿著穩(wěn)定器8設有多個連通電極內外面的透孔23、24。
在吸入側的電極1內面設有整流部件25。整流部件25，如圖5(b)、(c)、(d)所示是一個箱形。在液體的吸入側沿著穩(wěn)定器，蓋住設置的多個透孔24，內部成為液體貯存器25a。
整流部件25的帶材側的面上，設有可跨過上述多個透孔23間長度的、并與帶材走行方向垂直狹縫狀的孔25b。整流部件25從電極2突出著。因而考慮到萬一與帶材接觸的情況，所以最好使用絕緣性的材料，而且是具有耐熱及耐藥性材料。
本發(fā)明的電鍍裝置或清洗裝置，由于是上述的構成，所以從電極2的外側，將電鍍液或清洗液通過透孔23流入到內側。此液體在整流部件25內的液體貯存器25a中壓力均勻化，經過狹縫孔25b流向帶材。此時的液流由于是均勻的，所以可以進行無斑痕電鍍或清洗。在排出側，由于穩(wěn)定器8被阻擋的液體通過多個透孔24排出外面。
另外，一部分沿著電極內面流到帶材行走的上流處。
以下根據圖6說明為了達到本發(fā)明第2目的的第2實施例。在第1實施例基礎上，排出側(透孔24側)配置與第1實施例同樣形狀的整流部件26。因此通過穩(wěn)定器8被阻擋的液體經過狹縫孔26b進入到整流部件26內的液體貯存器26a中。在其中，液體被攪拌，因此，其影響不會涉及到帶材表面，所以可以防止排出側附近的電鍍或清洗有不均勻度。再者，在排出側由于液體的攪拌對電鍍或清洗不均勻度的影響比吸入側小，因此在排出側設置整流部件不像吸入側那樣重要，另外在排出側，根據孔距或孔的大小，有時也可以不需要整流部件。
以下根據圖7說明為了達到本發(fā)明第2個目的的第3實施例。首先，吸入側的透孔35是與穩(wěn)定器32對向地設置著。而且對著透孔35，穩(wěn)定器32的一部分成為整流部件37。即對著透孔35，于穩(wěn)定器32上設有液體貯存器38的凹部。進而，在連接著液體貯存器38，穩(wěn)定器32的帶材行走方向a的上流側端部的、與電極2之間處設置著狹縫狀的孔39。這樣通過穩(wěn)定器兼作整流部件可以防止放電面積的減少。
為了達到本發(fā)明第2個目的的第4實施例，如圖8所示，首先在穩(wěn)定器42上對向設置著排出側的透孔46。而且對著透孔46的穩(wěn)定器42內形成整流部件47。首先在對著透孔46的穩(wěn)定器42內設置液體貯存器48的凹部。進而在與液體貯存器48相接，于穩(wěn)定器42的帶材的行走下流側端部的、與電極2之間處設置狹縫狀孔49。
以下根據圖9說明為了達到本發(fā)明第2目的的第5個實施例。首先連接吸入側透孔55的位置，在電極51上形成凹部51a。此凹部51a內配置著斷面為L字形的穩(wěn)定器52，使之形成液體貯存器58。另外，在電極51和穩(wěn)定器52之間形成狹縫59。在穩(wěn)定器內設置液體貯存器后，使穩(wěn)定器兼作整流部件時，穩(wěn)定器變大。(第1、2實施例)，為此，穩(wěn)定器妨礙了極間距離縮短，但通過在電極51上形成凹部51a，將其作為液體貯存器一部分使用，減小了從電極內面突出的穩(wěn)定器的高度，可以保持極間的短距離。
為了達到本發(fā)明第2目的的第6個實施例，如圖10所示，還連接排出側的透孔66的位置，電極61上形成凹部61a。而且，在此凹部61a內配置著斷面為T字形的穩(wěn)定器62，以便形成液體貯存器68。另外，在電極61和穩(wěn)定器62之間形成狹縫69。
以下，根據圖11說明為了達到本發(fā)明目的的第7實施例。該圖是從外側看電極的圖。兼用圖8結構的整流部件的穩(wěn)定器42，其安裝軸42游動嵌合在電極71的、對著穩(wěn)定器的縱向的長孔71a內。而且安裝軸42a在各個電極71的外側上，并沿上述電極71的外面被固定在滑動的法蘭上(圖中未表示)。而且可根據穩(wěn)定器42的溫度變化在縱向可以伸縮。整流部件(本實施例中是兼作整流部件的穩(wěn)定器)由于使用與電極不同的材質，因此由于溫度變化會引起相互位置移動，吸水后引起膨潤。所以在電極71上設置為了消除由于整流部件熱膨脹等而伸長的孔71a(兼作整流部件安裝用孔)，整流部件和電極的結合部作成可以移動狀態(tài)，可不產生無理的變形，同時防止了整流部件與帶材接觸。
此外，也可以在整流部件及電極上開孔，通過貫通這些孔的螺栓和螺母將兩者固定起來。此時，也可以設置為了消除帶孔的上述整流部件因熱膨脹而延伸的孔。
以下，根據附圖詳細說明為了達到本發(fā)明的第3個目的的實施例。
圖12(a)是除去一方電極的平面圖，另外為了易于讀圖將帶材的一部分切去。圖12(b)是側視圖。圖12(c)及(d)是母線及電極的平面圖及側視圖。
在圖(a)、(b)中，液槽(圖中省略)內貯存著電鍍液或清洗液80，電極2是對向配置著，如該圖(c)、(d)所示，在電極2的內側突出設置著穩(wěn)定器8，在穩(wěn)定器8上，沿著帶材的行走方向的前方，形成一個從電極側向帶材側傾斜的錐面8a。而且懸吊著電極1并流過電流的母線82，在懸吊電極2位置附近，用規(guī)定的材料使表面絕緣，并且略呈U字形下方彎曲著。并在此彎曲部84上懸吊著電極2。此外，電極2上沒有絕緣體的被復層。母線82的彎曲部84的彎曲深度是根據以下原則確定的，即在液槽內懸吊掛有此電極2的母線82時，要使電極2的上端也就是母線82的被復部的最下端位置r處于比極間內液面變動的最下端q還低的下側位置上。
接著，在電極2的上方設置傳導輥(圖中省略)，帶材10接觸傳導輥后，在對向電極2間向下方向移動，在母線82和傳導輥之間供電。
按照這樣的構成，當帶材移動時，由于極間狹窄，液體的夾帶使極間內的液面下降，并在最上端位置P及最下端位置q間變動。可是放電面的上端r由于位于低于液面變動的最下端位置q的下側，所以放電面一定存在于液體中，因此，可以進行無斑痕電鍍或清洗。
本實施例中，將表面絕緣的母線82彎曲到液面下側，其下側懸吊著電極，所以在高于電鍍液面的以上部分，可以防止帶材與電極接觸而產生傷痕等。進而，由于彎曲，可以使傳導輥與液面的水位接近，可以減少電壓降低，這樣也可節(jié)約電力。
本發(fā)明由于作成只是另一側電極可以開關，所以沒有必要確保一側電極移動空間，因此可以使用小液槽。另外在沒有此空間的現(xiàn)有液槽中，可以安裝設有穩(wěn)定器的帶材處理裝置?？梢詳U大此帶材處理裝置的利用范圍。由于開關機構只是安裝在另一側電極上，所以開關機構的成本減少一半。
將同極電極垂直方向地對向配置在液槽內時，由于開關機構的操作部全部都配置在液槽液面的上側，所以沒有必要在液槽壁上開口引出操作部，因而可防止液漏，另外防止了操作部浸在液體中，所以防止了操作部的故障。
本發(fā)明中由于設置具有液體貯存器及狹縫狀的孔的整流部件，所以通過狹縫狀的孔，液體與帶材接觸，使得均勻的液流與帶材接觸，可以進行無斑痕的電鍍或清洗。
此外，本發(fā)明中，陽極或陰極的放電面的上端位置位于液槽內的液面下側，所以不管液面如何變化也可以進行無斑痕的電鍍或清洗。同時，裝置的構成極其簡單。因此，可低成本地板其容易地實施本發(fā)明，此外，維修保養(yǎng)也極簡單。因而，在沿著帶材行走方向突出設置具有從電極側向帶材側傾斜錐面絕緣體的陽極或陰極對向配置的電鍍裝置及清洗裝置將會得到很大的普及。
權利要求
1.在液槽內對向地設置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進行該帶材的電鍍和清洗等的帶材處理裝置，其特征是在上述兩電極對向面上突出設置絕緣體，該絕緣體上對著帶材行走方向的前方形成從電極側向帶材側傾斜的錐體面、在液層內，固定上述對向配置的同極電極的一側電極、在上述對向配置的另一側電極上設置可以調節(jié)兩電極間隔的開關機構。
2.根據權利要求1的帶材處理裝置，其特征是上述同極電極在液槽內被沿垂直方向對向地配置著、上述開關機構的操作部均配置在上述液槽液面的上側。
3.根據權利要求1或2的帶材處理裝置，其特征是上述開關機構具有配置在上述另一側電極兩端部的一對電極托架和、在另一側電極兩端部上形成的框體和、在該電極托架上可以旋轉地被軸支持的凸輪軸和、固定在該凸輪軸的兩端側并嵌裝在上述框體內的凸輪和、設置在上述凸輪軸一端側的操作部。
4.根據權利要求2的帶材處理裝置，其特征是上述開關機構具有連接在上述另一側電極上端的母線和、設置在上述另一側電極的上端側的上側電極托架和、設置在該上側電極托架上可以滑動自由地支持上述母線的滑動系統(tǒng)和、使該滑動系統(tǒng)上的母線滑動的線性調節(jié)器。
5.在液槽內對向地設置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進行該帶材的電鍍和清洗等的帶材處理裝置，其特征是在上述兩電極對向面上，對著帶材行走方向的前方設置具有從電極側向帶材側傾斜的錐體面的穩(wěn)定器，在該穩(wěn)定器的帶材行走方向上流側及下流側的上述電極上穿設多個透孔，使電極內外連通，在上流側及下流側的雙方或只是下流側設置與上述透孔對向的整流部件，在該整流部件的上述透孔側形成液體貯存器，在該整流部件上設置與帶材行走方向交叉的狹縫狀孔。
6.根據權利要求5的帶材處理裝置，其特征是上述穩(wěn)定器兼作整流部件。
7.根據權利要求5或6的帶材處理裝置，其特征是上述電極具有凹部，在該凹部中安裝上述整流部件。
8.根據權利要求5-7的任何一項所述的帶材處理裝置，其特征是上述整流部件是由耐藥品材料和/或耐熱材料構成的。
9.根據權利要求5-8的任何一項所述的帶材處理裝置，其特征是上述電極或上述整流部件的其中之一設有連接電極和整流部件的安裝孔，在其中的另一方設置游動嵌合在該孔內的螺栓，通過該游動嵌合部可以消除整流部件和電極間由于熱膨脹等引起的伸長。
10.根據權利要求5-9的任何一項所述的帶材處理裝置，其特征是上述電極是陽極或陰極，或者是陽極和陰極可以切換的電極。
11.在液槽內對向地設置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進行該帶材的電鍍和清洗等的帶材處理裝置，其特征是上述電極的放電面上端位置配置在上述液槽內的液面下側。
12.根據權利要求11的帶材處理裝置，其特征是上述電極的上端被由絕緣體覆蓋表面的母線支持，該母線的支持上述電極的部分具有彎曲部，上述電極放電面上端的位置配置在上述液槽內的液面下側。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼板的帶材處理裝置，第一個目的是提供結構簡單的電極開關裝置、第二個目的是使流過電極內外的處理液的流動均勻、第三個目的是防止由于電極間的處理液的液面高度變動引起的處理斑痕。為了達到第一個目的，固定對向配置的一方電極，設置移動另一方的開關機構。為了達到第二個目的是在電極上設置整流部件，在其與電極間形成液體貯存空間，從此液體貯存向電極間流過均勻液流的長孔與帶材的行走方向成正交方向，為了達到第三個目的，使支持電極的母線在支持電極的部分形成彎曲，以便使電極經常浸在處理液中。
文檔編號C25D7/06GK1148873SQ9519319
公開日1997年4月30日 申請日期1995年5月22日 優(yōu)先權日1994年5月24日
發(fā)明者藤井正, 杉岡英一郎 申請人:東洋鋼板株式會社