專利名稱：陽(yáng)離子電沉積涂漆中最終水洗槽廢液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陽(yáng)離子電沉積涂漆中最終水洗槽廢液的處理方法。
背景技術(shù)：
電沉積涂漆因其管理容易、經(jīng)濟(jì)性等特征而得到廣泛應(yīng)用，技術(shù)進(jìn)步也很顯著。其中，從陰離子電沉積涂料轉(zhuǎn)向陽(yáng)離子電沉積涂料共計(jì)才經(jīng)過(guò)15年多一點(diǎn)，尤其是在汽車領(lǐng)域，今天幾乎100％都使用陽(yáng)離子電沉積涂料。陽(yáng)離子電沉積涂漆不限于汽車領(lǐng)域，也正在進(jìn)入建材、一般金屬制品、電機(jī)產(chǎn)品、工業(yè)機(jī)械等廣泛領(lǐng)域。
導(dǎo)致如此適合于汽車等的涂漆的陽(yáng)離子電沉積涂漆發(fā)展的背景，是超濾(UF)特性優(yōu)異的陽(yáng)離子電沉積涂料的開(kāi)發(fā)、適用于陽(yáng)離子電沉積涂漆的超濾膜的開(kāi)發(fā)，以及將這些加以組合的超濾系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。
在這樣一些發(fā)展隨之而來(lái)的陽(yáng)離子電沉積涂漆系統(tǒng)中，在使被涂物電沉積之后設(shè)置了洗滌工藝。即，被涂物在電沉積槽中電沉積的未干燥涂膜是通過(guò)在干燥爐中干燥烘烤而完成涂裝的，但在從電沉積槽中提起來(lái)的涂膜上附著有槽內(nèi)涂料、帶負(fù)電的對(duì)離子等。如果就這樣將其干燥-烘烤，則會(huì)發(fā)生稱之為垂懸、流動(dòng)、紋圈、麻點(diǎn)等加工上的不良現(xiàn)象。為避免這種情況發(fā)生，一般的電沉積涂漆系統(tǒng)都是在電沉積后經(jīng)過(guò)洗滌工藝再干燥-烘烤。
電沉積后的洗滌工藝分為將含電沉積槽液或涂料數(shù)量較多的洗滌廢液過(guò)濾、讓含涂料成分的回收液返回電沉積槽并將濾液作為洗滌水返回而分別循環(huán)再利用的閉合回路水洗滌工藝，和進(jìn)一步作為其后工序而另外設(shè)置的最終水洗工藝的第二工序。前者是用電沉積槽內(nèi)涂料超濾處理的濾液來(lái)洗滌被涂物，因而對(duì)被涂物上附著的涂料成分可以進(jìn)行回收水洗。后者對(duì)于進(jìn)行深度洗滌是極重要的工藝，其現(xiàn)狀是用純水、工業(yè)用水、自來(lái)水等水進(jìn)行精洗，洗凈前者沒(méi)能洗掉的稀少涂料成分或?qū)﹄x子等，其水洗廢液排出系統(tǒng)外。
然而，這種最終水洗需要的水量極大，而且這種水洗廢液中還含有少量涂料或雜質(zhì)離子，不允許排到外部，無(wú)論從環(huán)境角度還是從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，都需要最終水洗廢液的特別處理技術(shù)。
但是，這種最終水洗工藝廢液中幾乎不含有機(jī)酸或溶解助劑，由于幾乎都是水，因而處于所含少量涂料成分容易析出的狀態(tài)。因此，這種洗滌廢水可以用膜處理精制再利用，但由于在膜處理裝置內(nèi)會(huì)發(fā)生凝集、堵塞膜孔等問(wèn)題而難以進(jìn)行，無(wú)法實(shí)用化。
最終水洗工藝廢液不廢棄而再利用的技術(shù)已在特開(kāi)平7-207495號(hào)公報(bào)中公開(kāi)。此公報(bào)公開(kāi)的是，在作為最終水洗工藝而依靠純水的水洗工藝中，把水洗水超濾得到的超濾濾液作為最終水洗水使用。但該公報(bào)中既沒(méi)有提到超濾處理?xiàng)l件、特別是長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地繼續(xù)進(jìn)行超濾的策略，也沒(méi)有記載pH調(diào)整能實(shí)現(xiàn)超濾穩(wěn)定。
發(fā)明公開(kāi)本發(fā)明旨在針對(duì)如上所述的廢液處理困難，使最終洗滌工藝的廢液在膜處理裝置中不發(fā)生凝集、堵塞膜孔而能處理，在使廢液中殘存的涂料殘留物濃縮而達(dá)到易于廢棄的狀態(tài)的同時(shí)，對(duì)大量洗滌廢水進(jìn)行精制，達(dá)到可以作為洗滌水再利用的狀態(tài)，使之成為根本不對(duì)外部排水的封閉系統(tǒng)，或者提供能將其精制到可排水狀態(tài)的技術(shù)。
本發(fā)明涉及最終水洗槽廢液的處理方法，其特征在于，在陽(yáng)離子電沉積涂漆工藝最終水洗槽排出廢液的處理方法中使?jié)饪s槽6內(nèi)廢液的pH經(jīng)常保持在6.4以下，通過(guò)使這種廢液在配備了半透膜的過(guò)濾裝置9中循環(huán)，將其分離成含涂料成分的濃縮液與濾液。
本說(shuō)明書(shū)中最終水洗槽或最終洗滌工藝這樣的術(shù)語(yǔ)，系指與電沉積涂漆工藝中一般采用的由電沉積槽和洗滌槽構(gòu)成的所謂閉合回路獨(dú)立設(shè)置的最終精整洗滌中使用的水洗槽或洗滌工藝。
本發(fā)明的特征在于由半透膜分離得到的濾液全部或一部分返回最終水洗槽。
本發(fā)明的特征還在于在上述循環(huán)廢液的濃縮槽內(nèi)濃縮液的濃縮度達(dá)到最高200倍的階段把濃縮液從濃縮槽中抽出。
本發(fā)明的另一方面涉及最終水洗槽廢液的處理方法，其特征在于，在陽(yáng)離子電沉積涂漆工藝最終水洗槽排出的廢液通過(guò)在配備了半透膜的過(guò)濾裝置中循環(huán)而分離成含涂料成分的濃縮液與濾液的最終水洗槽廢液處理中，半透膜用添加了300～3,000ppm有機(jī)酸的濾液反沖洗，使?jié)饪s槽內(nèi)濃縮液的pH經(jīng)常保持在6.4以下。
在陽(yáng)離子電沉積涂漆工藝中，最終水洗工藝中水的pH通常是6.0～7.0左右。帶出的涂料量是在洗滌后的水中含有0.05～0.2％(重量)左右，pH上升到6.5～7.0左右。如果就這個(gè)樣子把它送入膜處理裝置中，則涂料顆粒通常會(huì)在過(guò)濾膜上凝集析出。本發(fā)明為防止這種情況發(fā)生，把濃縮槽6中水的pH調(diào)節(jié)到通常6.4以下、較好6.0以下、更好的是4.5～6.0的狀態(tài)再送入配備了半透膜、尤其超濾膜的過(guò)濾裝置9中。這樣只是簡(jiǎn)單地把洗滌廢液的pH調(diào)整到6.4以下，廢液中的涂料即使在膜處理裝置內(nèi)的壓力或剪切條件下也能穩(wěn)定地存在，不會(huì)發(fā)生在裝置中凝集、堵塞膜孔等現(xiàn)象。這樣進(jìn)行膜處理得到的濃縮液可以使之經(jīng)由膜連續(xù)循環(huán)濃縮，可濃縮到容積比大約400倍左右，此時(shí)不會(huì)發(fā)生凝集、堵塞膜孔等麻煩。
而且，濾液可以全部回收、作為最終水洗用水返回最終水洗槽循環(huán)再利用，因此，可以達(dá)到洗滌廢液不排出外部，實(shí)質(zhì)上完全的閉合回路。此外，這種濾液也可以將其全部或一部分排出外部而不必?fù)?dān)心會(huì)發(fā)生環(huán)境污染。這種濾液作為最終洗滌水的一部分使用時(shí)，令人驚訝的是，即使這樣使用也不會(huì)在被涂物上形成涂料的微細(xì)疙瘩的所謂麻點(diǎn)而沾污涂膜。
另一方面，在配備了半透膜的過(guò)濾裝置9中處理濃縮的循環(huán)濃縮液，除涂料成分外的其它固形物成分濃度也會(huì)逐漸提高，在濃縮槽內(nèi)濃縮液的濃縮度達(dá)到最高200倍的階段要從濃縮槽中抽出。抽出的濃縮液數(shù)量少，如有必要可進(jìn)一步濃縮，從而可安全地進(jìn)行焚燒處理。而且如果作為溶液穩(wěn)定地予以保留，則也可以返回電沉積槽，經(jīng)濟(jì)上更為有利。
上述濃縮度系指以運(yùn)轉(zhuǎn)初期狀態(tài)為基準(zhǔn)的變化率，可以用容積比、不揮發(fā)物濃度比、電導(dǎo)性物質(zhì)含量比等表示，本說(shuō)明書(shū)中用容積比表示。容積比定義為送入濃縮槽內(nèi)處理的廢液總體積與濃縮槽內(nèi)殘存濃縮液體積之比。
運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)濃縮槽內(nèi)的pH調(diào)整很困難，因而要在濃縮槽內(nèi)積存一定量的水洗廢液，在直至通過(guò)過(guò)濾裝置的循環(huán)開(kāi)始的運(yùn)轉(zhuǎn)初期，要把濃縮槽內(nèi)液體的pH調(diào)整到6.0以下，較好4.5～5.5。
為了使配備了半透膜的過(guò)濾裝置的過(guò)濾量保持穩(wěn)定，也可以用酸對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行反沖洗(逆洗)。反沖洗是用添加了300～3,000ppm左右的有機(jī)酸的濾液定期進(jìn)行的，要使?jié)饪s槽內(nèi)的pH能保持通常在6.4以下。
最終水洗槽既可以是單槽的，也可以是2～3槽串級(jí)配置的多段式。在多段式的情況下，洗滌水較好是與被涂物的走向相反，即洗滌水從最后一槽流向第一槽的逆流洗滌。在這種情況下，水洗廢液從第一槽排出，從過(guò)濾裝置出來(lái)的濾液既可以在最終水洗槽的最后一槽上用于直接洗滌被涂物，也可以返回到最終水洗槽的最后一槽中。
半透膜是反滲透(RO)膜、超濾(UF)膜、精密過(guò)濾(MF)膜等，但在進(jìn)行廢液過(guò)濾時(shí)最好是超濾膜。反滲透膜脫除涂料成分的能力優(yōu)異，但每單位時(shí)間的處理能力小，經(jīng)濟(jì)性不好。反之，有超濾以上孔徑的膜如精密過(guò)濾膜，其膜處理能力優(yōu)異但涂料成分大量進(jìn)入濾液中，無(wú)法達(dá)到排水所需的排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，把濾液作為最終水洗水再利用時(shí)洗滌效果差，有在被涂物上形成涂料的微細(xì)疙瘩的所謂麻點(diǎn)而沾污涂膜的問(wèn)題。超濾膜從處理能力和濾液中的成分兩者綜合來(lái)看，實(shí)際應(yīng)用時(shí)是沒(méi)問(wèn)題的。超濾膜可以是分子量范圍3,000～1,000,000左右，以聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚烯烴及其化學(xué)改性物等任何一種材料為材質(zhì)的膜。材質(zhì)、分子量范圍等的適用性因被處理液的情況而異，因而較好事先進(jìn)行研究、選擇。
在需要得到更接近于純水的濾液的情況下，也可以把超濾處理的濾液再進(jìn)行如圖中10所示那樣的反滲透處理。這樣，可以得到BOD更低的水。
陽(yáng)離子電沉積涂漆中最終水洗槽所排出廢水的pH如上所述是6.5～7左右，因此，本發(fā)明中用酸把濃縮槽的pH調(diào)整到6.4以下。適用的酸是有機(jī)酸，例如羧酸類、磺酸類、硫酸酯類、磷酸酯類、苯酚類等，但特別好的是水溶性羧酸類。具體地說(shuō)，可以列舉甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乳酸、檸檬酸、馬來(lái)酸、富馬酸、草酸、蘋(píng)果酸、酒石酸、草酰乙酸、丙二酸、次氮基三乙酸、鄰苯二甲酸、偏苯三酸，以及無(wú)機(jī)酸如氨基磺酸、碳酸等。特別好的是甲酸、乙酸、乳酸等。也可以使用從隔膜裝置排出的電極液。
本發(fā)明的最終水洗槽廢液處理中，在半透膜前設(shè)置適當(dāng)預(yù)過(guò)濾器也不會(huì)有任何妨礙。
為了使上述說(shuō)明更易于理解，以下參照

圖1來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
在陽(yáng)離子電沉積涂漆中，在傳送機(jī)17上懸掛的被涂物18連續(xù)移動(dòng)，首先進(jìn)入電沉積槽1。在此電沉積涂漆后的被涂物18，隨后沿著由第一水洗槽2、第二水洗槽3和第三水洗槽4組成的超濾濾液三級(jí)回收水洗工藝線依次運(yùn)行。在超濾濾液回收水洗工藝中，電沉積槽1的涂料液經(jīng)超濾裝置8過(guò)濾得到的濾液從第三水洗槽4進(jìn)入，沿著與被涂物逆流的方向流到第二水洗槽3、第一水洗槽2，再回流到電沉積槽，在與洗滌被涂物的同時(shí)進(jìn)行未被電沉積涂料的回收。在各水洗槽中，都是將其槽內(nèi)的洗液噴啉被涂物而循環(huán)，過(guò)剩的洗液溢流，送到其前一級(jí)水洗槽中。
離開(kāi)第三水洗槽4的被涂物在最終水洗槽5進(jìn)一步用純水、工業(yè)水、自來(lái)水等水洗，然后送到干燥、烘烤工藝。
本發(fā)明是在以上一般涂漆-水洗工藝的最終水洗工藝，針對(duì)其最終水洗槽5實(shí)施的。為便于理解起見(jiàn)，以下描述對(duì)這個(gè)水洗槽5排出的廢水進(jìn)行膜處理的工藝。在這個(gè)最終水洗槽5中，由于與被涂物18一起從前面工藝帶入了涂料成分，雜離子等，槽5內(nèi)的洗滌水被污染。受污染的洗滌液不能繼續(xù)作為最終水洗水使用，也不能就這樣廢棄，因而將其抽出送到濃縮槽6，再按以下方式分離去除混入物。從濃縮槽6抽出的洗滌廢液加酸，使pH調(diào)整到經(jīng)常在6.4以下，然后送到膜處理裝置9處理。濃縮液可以進(jìn)一步通過(guò)膜處理裝置9循環(huán)，濃縮到體積比約400倍左右。濾液收集在濾液槽7中，其全部或一部分可以返回諸如水洗槽5，或直接作為被涂物噴啉液再利用。此外，進(jìn)入濾液槽7的濾液也可以進(jìn)一步通過(guò)反滲透處理裝置10再一次過(guò)濾而后再利用。另一方面，由膜處理裝置9產(chǎn)生的濃縮液，也可以如以上詳細(xì)敘述的那樣，在濃縮槽內(nèi)濃縮液的濃縮度達(dá)到最高200倍的階段從濃縮槽中抽出。
圖2說(shuō)明在最終水洗槽由多槽(作為實(shí)例，圖中畫(huà)了三槽)組成的情況下的最終水洗槽廢液處理方法。在前面工藝中電沉積涂漆、洗滌的被涂物首先進(jìn)入這個(gè)最終水洗槽的第一槽。在此洗滌后的被涂物隨后依次進(jìn)入第二槽、第三槽，另一方面洗滌水沿逆流方向從最后一槽向第一槽輸送。從膜處理裝置9或10出來(lái)的濾液進(jìn)入第三槽(圖2的24)(或在直接洗滌被涂物后進(jìn)入第三槽，重復(fù)洗滌從第二槽送來(lái)的被涂物后溢流的洗滌廢液進(jìn)入第二槽(圖2的23)，在此同樣重復(fù)洗滌從第一槽(圖2的22)送來(lái)的被涂物。這樣，各槽的廢液都溢流到各自的前一個(gè)槽中，最初槽(圖2的22)排出的廢液導(dǎo)入濃縮槽中，經(jīng)由過(guò)濾裝置，使濾液的至少一部分返回最終水洗槽的最后一槽。
圖2中膜處理后的濾液返回最終水洗槽的最后一槽(圖2中的24)，但在最終用純水洗滌的情況下，濾液也可以不返回最后一槽，而是返回在它前面的槽(例如圖2的22、23)，在第三槽上導(dǎo)入純水洗滌。
附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是說(shuō)明電沉積涂漆工藝中最終水洗槽廢液處理流程的流程圖。
圖2是使用多級(jí)(以三槽情況為例)最終水洗槽的最終水洗廢液處理流程圖。
圖中代號(hào)的含義如下1.電沉積槽；2.第一水洗槽；3.第二水洗槽；4.第三水洗槽；5.最終水洗槽；6.濃縮槽；7.濾液槽；8.超濾裝置；9.配備了半透膜的過(guò)濾裝置；10.反滲透裝置；11、12、13、14、15、16，泵；17.傳送機(jī)；18.被涂物；19.洗滌用噴淋裝置；20.濃縮液；21.濾液；22.最終水洗槽第一槽；23.最終水洗槽第二槽；24.最終水洗槽第三槽。
發(fā)明實(shí)例以下用實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。
以下實(shí)施例中，所謂濃縮液中的不揮發(fā)成分系指濃縮液在110℃干燥達(dá)到恒重時(shí)的殘留成分。
實(shí)施例1以NV(不揮發(fā)成分濃度)＝20重量％、pH＝6.5、MEQ＝25管理的陽(yáng)離子電沉積涂料(日本ペイント株式會(huì)社制パワ-トップ(注冊(cè)商標(biāo))U-2500)在10m3槽中，在液溫＝28℃、CV(涂漆電壓)＝250V、通電時(shí)間＝2～3分鐘的涂漆條件下進(jìn)行電沉積涂漆，以超濾回收水洗三級(jí)、最終水洗一級(jí)實(shí)施在線水洗。超濾回收水洗后的被涂物在最終水洗槽用電導(dǎo)率2μs/cm的純水洗滌，但由于有此時(shí)帶入的涂料成分，其最終水洗槽廢液成為NV＝0.1％，pH＝6.5。
把這種廢液導(dǎo)入濃縮槽中，用乙酸調(diào)整到pH＝5.0后，供給配備了超濾膜(旭化成工業(yè)株式會(huì)社制，マイクロ-ザ(注冊(cè)商標(biāo))KCV3010)的過(guò)濾裝置過(guò)濾。
此時(shí)的過(guò)濾條件是入壓＝2.5kg/cm2，出壓＝0.5kg/cm2。
濾液量是初期為12l/min，實(shí)施至濃縮100倍后為6l/min，過(guò)濾穩(wěn)定性優(yōu)異。
供給過(guò)濾的廢液是5000l時(shí)通過(guò)供給超濾膜得到濾液4950l，濃縮液50l，濃縮液抽到別的容器中。
濾液是NV＝0.04％、pH＝5.2，濃縮液是NV＝6.2％、pH＝6.3。
這種濾液再次返回最終水洗槽中作為純水的代用品使用，洗滌效果良好，被涂物再溶解試驗(yàn)的結(jié)果也沒(méi)有問(wèn)題。
抽到別的容器中的濃縮液蒸干減量后焚燒。
此外，盡管在繼續(xù)重復(fù)試驗(yàn)中重復(fù)利用了濾液，運(yùn)轉(zhuǎn)還是極其穩(wěn)定，6個(gè)月后也沒(méi)有麻煩，仍能繼續(xù)進(jìn)行。
實(shí)施例2從實(shí)施例1使用的純水水洗槽排出的廢液用電沉積槽的極液(主要成分是約0.05％乙酸)調(diào)整到pH＝5.0之后供給超濾膜(旭化成工業(yè)株式會(huì)社制，マイクロ-ザ(注冊(cè)商標(biāo))KCV3010)處理。
此時(shí)的過(guò)濾條件是入壓＝2.5kg/cm2，出壓＝0.5kg/cm2。
濾液量是初期12l/min，實(shí)施到濃縮200倍之后為3l/min，過(guò)濾穩(wěn)定性優(yōu)異。
供給過(guò)濾的廢液為5000l時(shí)通過(guò)供給超濾膜得到濾液4975l、濃縮液25l。
濾液是NV＝0.05％、pH＝5.2，濃縮液是NV＝10％、pH＝6.4。
這種濾液再次返回最終水洗槽用于代替純水，洗滌效果良好，被涂物再溶解試驗(yàn)的結(jié)果也沒(méi)問(wèn)題。
實(shí)施例3實(shí)施例2的濃縮液返回電沉積槽。返回電沉積槽后運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)依然穩(wěn)定，烘烤完成后的制品表面光潔狀況仍然良好。
實(shí)施例4從實(shí)施例1使用的純水水洗槽排出的廢液供給總?cè)莘e5000l的濃縮槽，用乙酸調(diào)整至pH＝6.0之后供給超濾膜(旭化成工業(yè)株式會(huì)社制マイクロ-ザ(注冊(cè)商標(biāo))KCV3010)處理。
此時(shí)的過(guò)濾條件是入壓＝2.5kg/cm2，出壓＝0.5kg/cm2。而且在過(guò)濾操作中，過(guò)濾工藝每30分鐘就進(jìn)行一次為期30秒的酸反沖洗。酸反沖洗是在濾液中添加300ppm乙酸，每次使用15l由此形成的溶液作為反沖洗液。其結(jié)果是，濃縮液的pH調(diào)整到經(jīng)常在6.0～6.3的范圍。濾液量是初期為12l/min，實(shí)施到濃縮10倍后為10l/min，進(jìn)一步實(shí)施到濃縮100倍后為6l/min，過(guò)濾穩(wěn)定性優(yōu)異。此外，過(guò)濾連續(xù)進(jìn)行4天，每天各得到5000l濾液，一面將其送到水洗槽，一面經(jīng)常向濃縮槽補(bǔ)加數(shù)量相當(dāng)于濾液量的純水水洗槽廢液。到第5天，停止補(bǔ)加純水水洗槽廢液，對(duì)5000l濃縮液進(jìn)行間歇式濃縮處理，使之進(jìn)一步濃縮到250l。(濃縮倍率為100倍)供給過(guò)濾的廢液合計(jì)為25000l時(shí)通過(guò)供給超濾膜得到濾液24750l、濃縮液250l。
第5天間歇式濃縮初期的濾液(濃縮5倍時(shí))是NV＝0.04％、pH＝5.9，最終濃縮液(濃縮100倍時(shí))是NV＝6.1％、pH＝6.2。這種濾液依然經(jīng)常返回最終水洗槽用于代替純水，但洗滌效果良好，被涂物再溶解試驗(yàn)的結(jié)果也沒(méi)有問(wèn)題。
實(shí)施例5進(jìn)行與實(shí)施例4一樣的試驗(yàn)，所得到的超濾濾液一部分供給反滲透膜(東レ(株)制SU-700)處理。反滲透濾液用于噴淋最終水洗槽出槽時(shí)的被涂物，淋下來(lái)的水回收在最終水洗槽中，但洗滌效果良好，被涂物再溶解試驗(yàn)的結(jié)果也沒(méi)有問(wèn)題。
其中，反滲透過(guò)濾以操作壓力15kg/cm2進(jìn)行，反滲透濾液以3l/min的速度收集，反滲透濃縮液回送到水洗槽。反滲透濾液的水質(zhì)是NV＝0.001％以下，pH＝6.4，電導(dǎo)率＝2μs/cm。
比較例1實(shí)施例1的最終水洗槽廢液未做任何pH調(diào)整，與實(shí)施例1一樣供給超濾膜(旭化成工業(yè)株式會(huì)社制マイクロ-ザ(注冊(cè)商標(biāo))KCV3010)將其分離成濃縮液與濾液。濃縮液的pH從6.5上升到7.0。超濾膜產(chǎn)生的濾液量最初是12l/min，隨著繼續(xù)循環(huán)濃縮便慢慢降低，到濃縮5倍時(shí)已降低到1l/min以下，過(guò)濾穩(wěn)定性不太好。
比較例2在與實(shí)施例1相同的條件下運(yùn)行，從最終水洗槽排出的NV＝0.1％、pH＝6.5的廢液添加乙酸將其調(diào)至pH＝6.0，此溶液與實(shí)施例1一樣進(jìn)行超濾處理。超濾產(chǎn)生的濾液量最初為12l/min，但隨著繼續(xù)循環(huán)濃縮，濃縮液的pH便慢慢上升，另一方面濾液量則慢慢下降，達(dá)到50倍濃縮時(shí)pH6.5，濾液量下降到1l/min以下，事實(shí)上超濾處理已不能繼續(xù)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.最終水洗槽廢液處理方法，其特征是，在陽(yáng)離子電沉積涂漆工藝最終水洗槽所排出廢液的處理方法中，使?jié)饪s槽6內(nèi)廢液的pH經(jīng)常保持在6.4以下，讓這種廢液在配備了半透膜的過(guò)濾裝置9中循環(huán)，使之分離成含涂料成分的濃縮液和濾液。
2.權(quán)利要求1中所述的最終水洗槽廢液處理方法，其特征是，由半透膜分離得到的濾液全部或一部分返回最終水洗槽中作為最終水洗用洗滌水再利用。
3.權(quán)利要求1或2中所述的最終水洗槽廢液處理方法，其特征是，濃縮槽6內(nèi)保留一定量的水洗廢液，在直至通過(guò)過(guò)濾裝置9循環(huán)開(kāi)始的運(yùn)轉(zhuǎn)初期，添加酸使?jié)饪s槽內(nèi)液體的pH調(diào)整到6.0以下。
4.權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的最終水洗槽廢液處理方法，其特征是，在上述循環(huán)廢液的濃縮槽內(nèi)濃縮液的濃縮度達(dá)到最高200倍的階段，把濃縮液從濃縮槽中抽出。
5.權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的最終水洗槽廢液處理方法，其特征是，在使用多槽作為最終水洗槽的情況下，最終水洗槽各槽的廢液都返回各自的前一槽中，最終水洗槽最初槽的廢液送入濃縮槽以供給過(guò)濾裝置，濾液的至少一部分返回最終水洗槽的最終槽作為最終水洗用洗滌水再利用。
6.權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的最終水洗槽廢液處理方法，其特征是，陽(yáng)離子電沉積涂漆工藝中最終水洗槽排出的廢液通過(guò)配備了半透膜的過(guò)濾裝置循環(huán)而分離成含涂料成分的濃縮液和濾液的最終水洗槽廢液處理中，半透膜用添加了300～3,000ppm有機(jī)酸的濾液反沖洗，使?jié)饪s槽內(nèi)濃縮液的pH保持經(jīng)常在6.4以下。
7.權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的最終水洗槽廢液處理方法，其中最終水洗槽廢液的pH值調(diào)整是用極液或有機(jī)酸或氨基磺酸、碳酸進(jìn)行的。
8.權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)所述的最終水洗槽廢液處理方法，其中半透膜是超濾膜。
9.權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)所述的最終水洗槽廢液處理方法，其中半透膜分離是由超濾分離與反滲透分離組合而成的。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種可以使陽(yáng)離子電沉積涂漆中最終水洗槽的廢液不廢棄而回收作為最終水洗水再利用的處理方法。一種最終水洗槽廢液的處理方法，其特征在于，使最終水洗槽排出的廢液在濃縮槽中經(jīng)常保持在pH6.4以下，用半透膜使廢液分離成含涂料原料的濃縮液和濾液，使濾液的全部或一部分返回最終水洗槽中，作為最終水洗用洗滌水再利用。
文檔編號(hào)C25D13/24GK1135241SQ9519085
公開(kāi)日1996年11月6日 申請(qǐng)日期1995年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月6日
發(fā)明者齊藤一雄, 水野進(jìn)二 申請(qǐng)人:日本油漆株式會(huì)社, 旭化成工業(yè)株式會(huì)社