專利名稱：一種超導(dǎo)帶材的排繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超導(dǎo)電纜導(dǎo)體的制造裝置，特別是一種超導(dǎo)帶材的排繞裝置。
背景技術(shù)：
通常，超導(dǎo)電纜導(dǎo)體的制作是將數(shù)根高溫超導(dǎo)扁平帶材以一定的角度和張力均勻地繞制在一根電纜芯上，而高溫超導(dǎo)扁平帶材是銀合金所包復(fù)的陶瓷氧化物材料，其機械性能表現(xiàn)為硬而脆，容易折斷損傷，纏繞起來十分困難。因此，需要首先將數(shù)根高溫超導(dǎo)扁平帶材緊密而均勻地排列好并粘在紙帶或膠帶上，然后將粘有高溫超導(dǎo)扁平帶材的紙帶或膠帶再繞制在電纜芯上，才能保證超導(dǎo)電纜導(dǎo)體的質(zhì)量。
用手工制作粘有高溫超導(dǎo)扁平帶材的紙帶或膠帶十分麻煩，而且不能保證質(zhì)量，產(chǎn)量也很低。用簡單的機械單條制作粘有高溫超導(dǎo)扁平帶材的紙帶或膠帶，費事費力，生產(chǎn)效率低。通過專利查新檢索，并未查出一篇相關(guān)的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，因此，十分需要發(fā)明一種理想的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，即能避免損傷帶材又使帶材能緊密而均勻地排列在膠帶上，而且提高生產(chǎn)效率和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種超導(dǎo)帶材的排繞裝置，該裝置設(shè)計工藝巧妙，從而使高溫超導(dǎo)扁平帶材在排線纏繞時，不僅能避免被損傷，而且可以緊密而均勻地排列，在排列繞制過程中采用變頻技術(shù)，使排繞速度可調(diào)，進一步提高生產(chǎn)效率和可靠性。
為達上述目的，本發(fā)明提供一種超導(dǎo)帶材的排繞裝置，該裝置包括放線部分，進一步包括均勻排列的多個放線盤，其上分別繞有超導(dǎo)扁平帶，所述的多個放線盤在放線盤的軸向、超導(dǎo)扁平帶的走向和高度方向均呈平行排列，形成三維空間的均勻排列；導(dǎo)向部分，進一步包括上導(dǎo)向輪、下導(dǎo)向輪、前壓板和導(dǎo)向板，上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪安裝在機架上，并相互配合，上導(dǎo)向輪的直徑小于下導(dǎo)向輪的直徑，上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪上有多個相互嚙合的、與超導(dǎo)扁平帶的寬度相適應(yīng)的凹凸槽；在上、下導(dǎo)向輪的后面有一個略高于上、下導(dǎo)向輪嚙合切線的導(dǎo)向平臺，在導(dǎo)向平臺的邊部有一個與超導(dǎo)扁平帶的走向垂直的前壓板，固定在導(dǎo)向平臺上，在前壓板的后面固定有一個與之平行的導(dǎo)向板；粘接部分，進一步包括膠帶、膠帶輪和后壓板，膠帶輪置于所述的導(dǎo)向板的正上方，其上纏有膠帶，后壓板置于所述的導(dǎo)向平臺上的導(dǎo)向板的后面，與前壓板平行排列，并固定在導(dǎo)向平臺上，膠帶從膠帶輪上放出，與從導(dǎo)向部分出來的平行排列的多根超導(dǎo)扁平帶一起進入后壓板；收線部分，進一步包括支撐輪、收線輪和收線電機，支撐輪置于導(dǎo)向平臺后方的支架上，使多根超導(dǎo)扁平帶在膠帶上粘牢，收線輪置于支撐輪的后下方，由收線電機驅(qū)動。
所述的多個放線盤的個數(shù)為1～12個。
當所述的多個放線盤的個數(shù)較多時，可以在軸向排為兩列。
所述的在軸向平行排列的多個放線盤，其每一個放線盤上均有軸向調(diào)距小裝置用于對放線盤進行軸向微量調(diào)整，以保持各放線盤上的超導(dǎo)扁平帶的間距為4～5毫米。
所述的放線盤上有一個可調(diào)摩擦片，用于增加放線阻尼。
所述的上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪上的凹槽的寬度大于所述的超導(dǎo)扁平帶材的寬度0.05～0.10毫米，凹槽的深度為1.8～2.2毫米，上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪上的凸筋的寬度比凹槽的寬度小0.02～0.07毫米，凸筋的高度比凹槽的深度小0.3～0.5毫米。
所述的導(dǎo)向部分的導(dǎo)向平臺的邊緣為圓滑過度，其過度倒圓角的半徑為15～25毫米。
所述的導(dǎo)向部分的導(dǎo)向板包括多個平行的導(dǎo)向夾片，在導(dǎo)向夾片與導(dǎo)向夾片之間插有0.1～0.2毫米厚度的不銹鋼薄片，不銹鋼薄片高出導(dǎo)向夾片平面1.0～2.5毫米，所有的導(dǎo)向夾片和不銹鋼薄片由螺栓緊固。
所述的前壓板和后壓板均為下有扁ㄇ形空隙的壓板。
所述的收線電機為由變頻技術(shù)控制的可調(diào)速電機。
本發(fā)明的效果本發(fā)明所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置在排線過程中效果較好，不僅可以使超導(dǎo)帶材平整、均勻地排出，對超導(dǎo)帶材的損害較小，而且排線時，超導(dǎo)帶材根數(shù)可以調(diào)整，特別是在排幾十米，甚至上百米的超導(dǎo)帶材時效果更加明顯，可節(jié)省大量人工和時間，在排列繞制過程中采用變頻技術(shù)，使排繞速度可調(diào)，從而進一步提高生產(chǎn)效率和可靠性。


圖1為本發(fā)明超導(dǎo)帶材的排繞裝置的正視示意圖；圖2為本發(fā)明超導(dǎo)帶材的排繞裝置的俯視示意圖；圖3為本發(fā)明中上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪配合的(a)嚙合示意圖和(b)軸向配合示意圖；
圖4為粘接部分放大示意圖；圖5為本發(fā)明中導(dǎo)向平臺示意圖；圖6為本發(fā)明中放線盤與可調(diào)摩擦片的(a)正視示意圖和(b)俯視示意圖；圖7為本發(fā)明中前壓板、導(dǎo)向板和后壓板的排列示意圖；圖8為圖7中導(dǎo)向板的A-A方向視圖；具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。
附圖1～8提供了本發(fā)明的一種超導(dǎo)帶材的排繞裝置的實施例，該裝置包括放線部分1，如圖1和圖2所示，其進一步包括均勻排列的多個放線盤11，其上分別繞有超導(dǎo)扁平帶12，超導(dǎo)扁平帶12的寬度為4.0～4.4毫米(包含誤差在內(nèi))，所述的多個放線盤11在放線盤11的軸向、超導(dǎo)扁平帶12的走向和高度方向均呈平行排列，形成三維空間的均勻排列；導(dǎo)向部分2，如圖1、圖3之(a)(b)和圖4所示，其進一步包括上導(dǎo)向輪21、下導(dǎo)向輪22、前壓板23和導(dǎo)向板24，上導(dǎo)向輪和21下導(dǎo)向輪22安裝在機架上，并相互配合，上導(dǎo)向輪21的直徑小于下導(dǎo)向輪22的直徑，上導(dǎo)向輪21和下導(dǎo)向輪22上有多個相互嚙合的、與超導(dǎo)扁平帶的寬度相適應(yīng)的凹凸槽；在上、下導(dǎo)向輪21、22的后面有一個略高于上、下導(dǎo)向輪嚙合切線的導(dǎo)向平臺25，在導(dǎo)向平臺25的邊部有一個與超導(dǎo)扁平帶的走向垂直的前壓板23，固定在導(dǎo)向平臺25上，在前壓板23的后面固定有一個與之平行的導(dǎo)向板24；粘接部分3，如圖1和圖4所示，進一步包括膠帶31、膠帶輪32和后壓板33，膠帶輪32置于所述的導(dǎo)向板24的正上方，其上纏有膠帶31，后壓板33置于所述的導(dǎo)向平臺25上的導(dǎo)向板24的后面，與導(dǎo)向板24和前壓板23平行排列，如圖7所示，并固定在導(dǎo)向平臺25上，膠帶31從膠帶輪32上放出，與從導(dǎo)向部分2出來的平行排列的多根超導(dǎo)扁平帶12一起進入后壓板33；收線部分4，如圖1所示，進一步包括支撐輪41、收線輪42和收線電機43，支撐輪41置于導(dǎo)向平臺25后方的支架上，其作用是繃緊超導(dǎo)帶材，收線輪42置于支撐輪41的后下方，由收線電機43驅(qū)動，所述的收線電機43為由變頻技術(shù)控制的可調(diào)速電機。
如圖2所示，所述的多個放線盤11的個數(shù)為10個，在軸向排為兩列，第一列為六個，第二列為四個。
所述的在軸向平行排列的多個放線盤11，其每一個放線盤11上均有軸向調(diào)距小裝置用于對放線盤進行軸向微量調(diào)整，以保持各放線盤11上的超導(dǎo)扁平帶的間距為4.5毫米。
如圖6所示，所述的放線盤11上有一個可調(diào)摩擦片112，用于增加放線阻尼，以保證所有的超導(dǎo)扁平帶12具有一定的均衡張力。
如圖3所示，所述的上導(dǎo)向輪21和下導(dǎo)向輪22上的凹槽的寬度大于所述的超導(dǎo)扁平帶材的寬度0.05～0.10毫米，與所述的超導(dǎo)扁平帶材12的寬度相適應(yīng)，本實施例中，凹槽的寬度為4.5毫米，凹槽的深度為2毫米，上導(dǎo)向輪21和下導(dǎo)向輪22上的凸筋的寬度比凹槽的寬度小0.05毫米，凸筋的高度比凹槽的深度小0.3毫米。
如圖5所示，所述的導(dǎo)向部分2的導(dǎo)向平臺25的邊緣為圓滑過度，其過度倒圓角R的半徑為20毫米。
如圖7和圖8所示，所述的導(dǎo)向部分2的導(dǎo)向板24包括多個平行的導(dǎo)向夾片241，在導(dǎo)向夾片241與導(dǎo)向夾片241之間插有0.1毫米厚度的不銹鋼薄片242，不銹鋼薄片242高出導(dǎo)向夾片平面2毫米，所有的導(dǎo)向夾片241和不銹鋼薄片242由螺栓243緊固。
所述的前壓板23和后壓板33均為下有扁ㄇ形空隙的壓板。
利用上述實施例所描述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，可以使10根超導(dǎo)扁平帶平直地進入導(dǎo)向部分、粘接部分，最后由收線部分收得由10根超導(dǎo)扁平帶均勻、平整排列的超導(dǎo)帶材。經(jīng)多次實驗證明，本發(fā)明在排線過程中效果較好，不僅可以使超導(dǎo)扁平帶平整，均勻地排出，對超導(dǎo)扁平帶損害較小，而且排線時，超導(dǎo)扁平帶的根數(shù)可以調(diào)整，特別是在排幾十米，甚至上百米的帶材時效果更加明顯，可節(jié)省大量人工和時間。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，該裝置包括放線部分，進一步包括均勻排列的多個放線盤，其上分別繞有超導(dǎo)扁平帶，所述的多個放線盤在放線盤的軸向、超導(dǎo)扁平帶的走向和高度方向均呈平行排列，形成三維空間的均勻排列；導(dǎo)向部分，進一步包括上導(dǎo)向輪、下導(dǎo)向輪、前壓板和導(dǎo)向板，上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪安裝在機架上，并相互配合，上導(dǎo)向輪的直徑小于下導(dǎo)向輪的直徑，上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪上有多個相互嚙合的、與超導(dǎo)扁平帶的寬度相適應(yīng)的凹凸槽；在上、下導(dǎo)向輪的后面有一個略高于上、下導(dǎo)向輪嚙合切線的導(dǎo)向平臺，在導(dǎo)向平臺的邊部有一個與超導(dǎo)扁平帶的走向垂直的前壓板，固定在導(dǎo)向平臺上，在前壓板的后面固定有一個與之平行的導(dǎo)向板；粘接部分，進一步包括膠帶、膠帶輪和后壓板，膠帶輪置于所述的導(dǎo)向板的正上方，其上纏有膠帶，后壓板置于所述的導(dǎo)向平臺上的導(dǎo)向板的后面，與前壓板平行排列，并固定在導(dǎo)向平臺上，膠帶從膠帶輪上放出，與從導(dǎo)向部分出來的平行排列的多根超導(dǎo)扁平帶一起進入后壓板；收線部分，進一步包括支撐輪、收線輪和收線電機，支撐輪置于導(dǎo)向平臺后方的支架上，使多根超導(dǎo)扁平帶在膠帶上粘牢，收線輪置于支撐輪的后下方，由收線電機驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，所述的多個放線盤的個數(shù)為1～12個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，所述的多個放線盤的個數(shù)較多時，可以在軸向排為兩列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，所述的在軸向平行排列的多個放線盤，其每一個放線盤上均有軸向調(diào)距小裝置用于對放線盤進行軸向微量調(diào)整，以保持各放線盤上的超導(dǎo)扁平帶的間距為4～5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，所述的放線盤上有一個可調(diào)摩擦片，用于增加放線阻尼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，所述的上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪上的凹槽的寬度大于所述的超導(dǎo)扁平帶材的寬度0.05～0.10毫米，凹槽的深度為1.8～2.2毫米，上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪上的凸筋的寬度比凹槽的寬度小0.02～0.07毫米，凸筋的高度比凹槽的深度小0.3～0.5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向部分的導(dǎo)向平臺的邊緣為圓滑過度，其過度倒圓角的半徑為15～25毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向部分的導(dǎo)向板包括多個平行的導(dǎo)向夾片，在導(dǎo)向夾片與導(dǎo)向夾片之間插有0.1～0.2毫米厚度的不銹鋼薄片，不銹鋼薄片高出導(dǎo)向夾片平面1.0～2.5毫米，所有的導(dǎo)向夾片和不銹鋼薄片由螺栓緊固。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，所述的前壓板和后壓板均為下有扁ㄇ形空隙的壓板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)帶材的排繞裝置，其特征在于，所述的收線電機為由變頻技術(shù)控制的可調(diào)速電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)帶材的排繞裝置，該裝置包括放線部分、導(dǎo)向部分、粘接部分和收線部分，放線部分的多根超導(dǎo)扁平帶通過該裝置平直地進入導(dǎo)向部分、粘接部分，最后由收線部分收得由多根超導(dǎo)扁平帶均勻、平整排列的超導(dǎo)帶材，本裝置在排線過程中效果較好，不僅可以使超導(dǎo)帶材平整、均勻地排出，對超導(dǎo)帶材的損害較小，而且排線時，超導(dǎo)帶材根數(shù)可以調(diào)整，特別是在排幾十米，甚至上百米的超導(dǎo)帶材時效果更加明顯，可節(jié)省大量人工和時間，在排列繞制過程中采用變頻技術(shù)，使排繞速度可調(diào)，從而進一步提高生產(chǎn)效率和可靠性。
文檔編號H01B13/00GK1532851SQ0310735
公開日2004年9月29日 申請日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者袁鋒, 張京偉, 鋒 袁 申請人:北京云電英納超導(dǎo)電纜有限公司