專利名稱：帶材處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼板等的帶材處理裝置，例如電鍍裝置、清凈裝置等，特別涉及在液槽內(nèi)，對(duì)向配置陽(yáng)極或陰極等的同極電極，使帶材在這些電極間通過(guò)的帶材處理裝置。
背景技術(shù)：
在上述帶材處理裝置中，為了增加產(chǎn)量或提高生產(chǎn)率，一般是希望縮短帶材和陽(yáng)極或陰極等電極間的間隔、或者對(duì)帶材和陽(yáng)極或陰極等的電極間內(nèi)的電鍍液等處理液進(jìn)行攪拌、以及向帶材和陽(yáng)極或陰極等的電極間供給離子。因此，本申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)出了一種裝置，亦即在對(duì)向配置的相同電極內(nèi)面，對(duì)向地或者交錯(cuò)地配置絕緣體(穩(wěn)定器)，在這些絕緣體上設(shè)有沿著帶材的前進(jìn)方向，從電極側(cè)向帶材側(cè)傾斜的錐面一種裝置(特開(kāi)平3-20494)。用這種方法，可將同極電極間的間隙作成極小，提高了上述帶材裝置的生產(chǎn)率。
可是對(duì)于上述的帶材處理裝置，也存在一些問(wèn)題，需要加以改進(jìn)。
第1個(gè)問(wèn)題是涉及調(diào)節(jié)電極相互間間隔的機(jī)構(gòu)。對(duì)于上述帶材處理裝置，由于極間狹窄，若將電極作成固定式時(shí)，初期通板時(shí)的繩索不能通過(guò)?；蛘撸陂_(kāi)發(fā)起初，當(dāng)帶材的相連接部由于焊接等變厚時(shí)，該部分與穩(wěn)定器接觸可引起穩(wěn)定器破損。因此，由于這些理由，有必要設(shè)置電極的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。
以往，為了確保初期通板時(shí)繩索的空間，及使得帶材的焊接部在通行中不碰撞，設(shè)置了如圖13所示的，使每個(gè)雙方的電極在相對(duì)側(cè)可以打開(kāi)的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)和其操作部。
圖13中，在垂直浴槽式液槽1內(nèi)，裝入圖中未表示的電鍍液等處理液。電極2可以使用陽(yáng)極或陰極，或者陽(yáng)極和陰極可能交換的電極。而且電極2的上側(cè)用上側(cè)電極托架3支持，在此上側(cè)電極托架3上設(shè)有電極的上側(cè)開(kāi)關(guān)用的空氣汽缸4。而且在每個(gè)電極2的下側(cè)用下側(cè)電極托架5支持，在此下側(cè)電極5上設(shè)有下側(cè)開(kāi)關(guān)用的凸輪6，通過(guò)一對(duì)空氣汽缸4及一對(duì)凸輪6的同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行電極間的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。
因此，由于要打開(kāi)雙方的電極，特別是要確保處于感應(yīng)筒7對(duì)側(cè)的電極，即位于液槽1壁側(cè)電極2a在液槽1中的移動(dòng)空間，所以需要更大的液槽，成本加大，而且在現(xiàn)有的液槽1中安裝帶材處理裝置時(shí)，若沒(méi)有此空間時(shí)，必須對(duì)液槽1進(jìn)行改造。
此外，必須從液槽1的壁向液槽1的外部伸出配置電極2的下側(cè)開(kāi)閉用凸輪6的操作部，即在液槽1上開(kāi)口，因而會(huì)引起液漏的問(wèn)題。
可是觀察實(shí)際運(yùn)行操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)將板厚1.2mm的帶材重疊進(jìn)行焊接的焊接部，與穩(wěn)定器之間若有6mm的距離，就可以不接觸地進(jìn)行通板操作?？墒?，電極2的開(kāi)關(guān)，只是在初期通板時(shí)的繩索通過(guò)時(shí)就可以。由此，不僅可以解決上述問(wèn)題，而且也可以設(shè)置新的省空間設(shè)備。
第2個(gè)問(wèn)題是關(guān)于電鍍液等處理液攪拌。在上述帶材處理裝置中，如圖14所示，電極2的穩(wěn)定器8之間，設(shè)置有連通電極內(nèi)外面的多個(gè)透孔9(參照特公平6-13759號(hào)公報(bào))。這種結(jié)構(gòu)情況下，當(dāng)帶材10在穿過(guò)電極2、2(對(duì)置的電極2圖中未表示出)間時(shí)，在穩(wěn)定器8、8間，引起如箭頭樣的攪亂流體，通過(guò)穿透孔9，在電極2的內(nèi)面?zhèn)群屯饷鎮(zhèn)纫鹆黧w的循環(huán)。其結(jié)果成為電極內(nèi)面?zhèn)鹊呐f流體和電極外面?zhèn)鹊男铝黧w進(jìn)行更換的結(jié)構(gòu)。
可是這種方法，在透孔和透孔之間形成流速緩慢部分，產(chǎn)生流速不均勻的條紋狀的液流。而且這種條紋狀不均勻液流會(huì)引起化學(xué)的不均勻性。取消透孔和透孔的間距，在行走方向上開(kāi)一個(gè)垂直的長(zhǎng)孔是可以防止條紋狀液流產(chǎn)生。可是這種方法產(chǎn)生電極強(qiáng)度上的問(wèn)題，為解決此問(wèn)題，必須加大電極的尺寸。
第3個(gè)問(wèn)題是關(guān)于帶材在電極間行走時(shí)會(huì)引起處理液的液面高度穩(wěn)定性問(wèn)題。如圖15所示(該圖(a)是除去一方電極的平面圖，另外為了易于理解該圖，切去帶材的一部分)，將陽(yáng)極或陰極等電極2，2相互間的間隔作成極其狹窄，在運(yùn)行時(shí)如圖15(b)所示，隨著帶材10向下行方向運(yùn)動(dòng)而夾帶液體，使極間液面不穩(wěn)定，即如符號(hào)p及q所示液面上下動(dòng)作，這樣會(huì)產(chǎn)生電鍍斑跡或清洗斑痕。
因此，如圖16所示(該圖(a)是除去一方電極的平面圖，另外為了易于理解該圖，切去帶材的一部分)，在電極2的上部設(shè)置液體注入裝置11，用此方法向極間注入液體，防止極間內(nèi)液面的不穩(wěn)定。進(jìn)而，對(duì)于清凈裝置那樣在電極通電時(shí)，即使液面水位降低，電壓的下降也很小，而對(duì)于電鍍裝置，液面水位降低，傳導(dǎo)輥和水位的距離變長(zhǎng)時(shí)，電壓的下降加大，由于需要過(guò)多的電力，為提高液面水位需要將更多的液體注入到電極2，2間。
所以，需要液體注入裝置11，但在配有各種裝置、管件等的陽(yáng)極或陰極的上部，進(jìn)而配置液體注入裝置時(shí)，就會(huì)使電鍍裝置或清凈裝置極其復(fù)雜化。另外，在設(shè)置穩(wěn)定器8后，在極其狹窄的電極2、2間注入液體(圖16)不是一件容易的事，為了能克服這些問(wèn)題，進(jìn)而需要附加各種的裝置。因此，電鍍裝置或清凈裝置的成本增大，而且維修也變得復(fù)雜，所以妨礙了設(shè)置穩(wěn)定器(8)后，將電極2，2的間隔作成極狹窄的電鍍裝置或清凈裝置(特開(kāi)平3-20494)的普及。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上，本發(fā)明的第1目的是在于以必要的最小設(shè)備為前提，提供具有可以在液槽或現(xiàn)有液槽上安裝的電極開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的電鍍裝置或清凈裝置等的帶材處理裝置。另外，在于提供具有無(wú)液漏的電極開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的帶材處理裝置。
本發(fā)明的第2個(gè)目的在于對(duì)上述結(jié)構(gòu)的電鍍裝置及清凈裝置，設(shè)置規(guī)定的整流部件，使得從電極外面?zhèn)攘魅氲牧黧w，在電極的內(nèi)面?zhèn)认鄬?duì)于帶材行走的垂直方向均勻地流動(dòng)，防止上述條紋的液流產(chǎn)生。
進(jìn)而，本發(fā)明的第3個(gè)目的在于提供一種不設(shè)置液體注入裝置11，用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)就可以防止由于極間內(nèi)液面不穩(wěn)定而產(chǎn)生電鍍斑痕或清洗斑痕的電鍍裝置或清凈裝置。
為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明是在液槽內(nèi)對(duì)向地設(shè)置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進(jìn)行該帶材的電鍍和清洗等的帶材處理裝置，其特征是在上述兩電極對(duì)向面上突出設(shè)置絕緣體，該絕緣體上對(duì)著帶材行走方向的前方形成從電極側(cè)向帶材側(cè)傾斜的錐體面、在液層內(nèi)，固定上述對(duì)向配置的同極電極的一側(cè)電極、在上述對(duì)向配置的另一側(cè)電極上設(shè)置可以調(diào)節(jié)兩電極間隔的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。
同極電極在液槽內(nèi)垂直方向?qū)ο虻嘏渲脮r(shí)、上述開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的操作部最好均配置在上述液槽液面的上側(cè)。
上述開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)具有配置在上述另一側(cè)電極兩端部的一對(duì)電極托架和、在該另一側(cè)電極兩端部上形成的框體和在該電極托架上可以旋轉(zhuǎn)地被軸支持的凸輪軸和、固定在該凸輪的兩端側(cè)并嵌裝在上述框體內(nèi)的凸輪和、設(shè)置在上述凸輪一端側(cè)的操作部。
另外，同極電極在液槽內(nèi)垂直方向?qū)ο虻嘏渲脮r(shí)，上述開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)具有連接在上述另一側(cè)電極上端的母線和、設(shè)置在上述另一側(cè)電極上端側(cè)的上側(cè)電極托架和設(shè)置在上述另一側(cè)電極托架上可以滑動(dòng)自由地支持上述母線的滑動(dòng)系統(tǒng)和、使該滑動(dòng)系統(tǒng)上的母線滑動(dòng)的線性調(diào)節(jié)器。
為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明是在液槽內(nèi)對(duì)向地設(shè)置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進(jìn)行該帶材的電鍍和清洗等的帶材處理裝置，其特征是在上述兩電極對(duì)向面上，對(duì)著帶材行走方向的前方設(shè)置具有從電極側(cè)向帶材側(cè)傾斜的錐體面的穩(wěn)定器，在該穩(wěn)定器的帶材行走方向上游側(cè)及下游側(cè)的上述電極上穿設(shè)多個(gè)透孔，使電極內(nèi)外連通，在上游側(cè)及下游側(cè)的雙方或只是下游側(cè)設(shè)置與上述透孔對(duì)向的整流部件，在該整流部件的上述透孔側(cè)形成液體貯存器，在該整流部件上設(shè)置與帶材行走方法交叉的狹縫狀孔。
上述構(gòu)成中，最好是穩(wěn)定器兼作整流部件、電極具有凹部，在該凹部中有安裝上述整流部件機(jī)構(gòu)、上述整流部件是由耐藥品材料和/或耐熱材料構(gòu)成的。
上述電極或上述整流部件的其中之一設(shè)有連接電極和整流部件的安裝孔，在任何的一方設(shè)置游動(dòng)嵌合在該孔內(nèi)的螺栓，通過(guò)該滾動(dòng)嵌合部可以消除整流部件和電極間由于熱膨脹等引起的伸長(zhǎng)。
上述構(gòu)成中，電極是陽(yáng)極或陰極，或者陽(yáng)極和陰極可以切換的電極。
為了達(dá)到上述第三個(gè)目的，本發(fā)明是在液槽內(nèi)對(duì)向地設(shè)置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進(jìn)行該帶材的電鍍和清洗等的帶材處理裝置，其特征是上述電極的放電面上端位置配置在上述液槽內(nèi)的液面下側(cè)。
上述構(gòu)成中，上述電極用表面被復(fù)絕緣體的母線支持其上端，該母線在支持上述電極的部分具有彎曲部，上述電極放電面上端的位置配置在上述液槽內(nèi)的液面下側(cè)。
首先說(shuō)明為了達(dá)到第1個(gè)目的的帶材裝置的作用。將對(duì)向配置的同極電極的一側(cè)電極確定位置后并加以固定，另一側(cè)電極配置可以開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。因此，初期通板的繩索通過(guò)時(shí)，只需要打開(kāi)另一側(cè)電極就可以得到必要的極間距。此時(shí)，一側(cè)的電極由于固定在關(guān)閉的位置上，所以在初期通板時(shí)，擔(dān)心與帶材接觸，但由于極面上有絕緣體(穩(wěn)定器)，帶材在此絕緣體上滑動(dòng)，而不會(huì)與極面接觸。另外，在帶材上不加有張力，所以也不會(huì)破壞絕緣體(穩(wěn)定器)。將液槽壁側(cè)的電極作成固定側(cè)電極，而不必確保其移動(dòng)空間，所以可以使用小型液槽，而且，在沒(méi)有此空間的現(xiàn)存液槽中也可以安裝帶材處理裝置。另外由于開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)只是安裝在另一側(cè)電極上，所以可以降低開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的成本。
同極電極垂直方向配置在液槽內(nèi)時(shí)，將開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)操作部的全體配置在高于液槽的液面上側(cè)，所以沒(méi)有必要在液槽壁上開(kāi)口引出操作部，從而防止液體的泄漏，另外，也防止了操作部浸漬在液體中，這樣就預(yù)防了操作部的故障發(fā)生。這里所說(shuō)的操作部是指產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的力的部分，用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，是指手所作用的部分，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，是指發(fā)生驅(qū)動(dòng)力部分，也就是旋轉(zhuǎn)汽缸等的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部件、空氣汽缸等的線性傳動(dòng)部分。
開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)是具有以下結(jié)構(gòu)，即用一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的軸支持在一對(duì)電極托架上，而且另一側(cè)電極的兩端部位置上分別固定著凸輪，而且由一端部上設(shè)有操作部的凸輪軸和、固定在另一側(cè)電極的兩端部上，并與上述凸輪軸的凸輪相嚙合的一對(duì)框體構(gòu)成的，所以可以得到簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)，而且所占空間小的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，另外將另一側(cè)的兩端部通過(guò)軸支持在一對(duì)電極托架上的凸輪軸而同時(shí)地開(kāi)關(guān)，所以可準(zhǔn)確地進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作。
同極電極垂直方向地對(duì)向配置在液槽內(nèi)時(shí)，通過(guò)設(shè)置在上側(cè)電極托架和另一側(cè)電極母線間的滑動(dòng)系統(tǒng)和、設(shè)置在上側(cè)電極托架上，在滑動(dòng)系統(tǒng)上使另一側(cè)電極滑動(dòng)的線性傳動(dòng)件構(gòu)成了開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，所以可在較低摩擦力下移動(dòng)另一側(cè)電極，因此以很小的力就可以移動(dòng)電極，傳動(dòng)件可以作成緊湊型。
以下說(shuō)明為了達(dá)到第2個(gè)目的的電鍍裝置及清洗裝置。在此裝置中，對(duì)于穩(wěn)定器間的帶材通行的上游側(cè)，液體成為負(fù)壓狀態(tài)。這是由于在帶材通行時(shí)，液體沿著行進(jìn)的方向而流動(dòng)的緣故。因此，此部分成為吸入側(cè)。而后，從電極外面?zhèn)韧ㄟ^(guò)連通電極內(nèi)外面的透孔，將液體引入電極內(nèi)面。此液體首先進(jìn)入設(shè)置在吸入側(cè)的整流部件的液體貯存器中。而后在該貯存器中使壓力均勻化，從狹縫狀的孔向著帶材而被引入。
此時(shí)，從狹縫狀的孔引出的液流是均勻的，所以可以進(jìn)行無(wú)斑痕電鍍或清洗。
接著，在穩(wěn)定器間的帶材通行的下游側(cè)，由于穩(wěn)定器的阻擋，電極內(nèi)面的壓力升高，所以成為液體的排出側(cè)，通過(guò)連通電極內(nèi)外面的透孔，而將液體排出到電極外側(cè)。
另外，一部分液體沿著電極內(nèi)面流向帶材通行的上游側(cè)。
此時(shí)，由于有孔部分和無(wú)孔部分的流動(dòng)產(chǎn)生差異，所以在排出側(cè)設(shè)有整流部件時(shí)，在排出側(cè)的流體也可以均勻地流動(dòng)。
此外，在排出側(cè)中，通過(guò)控制孔的間距和大小等，有時(shí)也可不需要整流部件。
安裝整流部件時(shí)，放電面只減少整流部件那部分，但是如果使穩(wěn)定器兼作整流部件時(shí)，可以防止上述放電面的減少。
利用電極上的凹部形成液體貯存器時(shí)，可以減少整流部件的高度，穩(wěn)定器兼作整流部件時(shí)，用此方法可以防止穩(wěn)定器的高度增加，所以可以維持短的極間距離。
整流部件是用耐熱材料和/或耐藥品材料作成的。于是可以防止整流部件由于受熱或藥品而變形，維持整流部件的功能。另外，防止了整流部件變形后與帶材接觸等現(xiàn)象。
在電極或整流部件上設(shè)置兼作整流部件安裝用的孔、并且消除由于整流部件的熱膨脹等而伸長(zhǎng)的孔。由此，即使整流部件和電極的材質(zhì)不同(或因熱膨脹不同)，或由于整流部件膨潤(rùn)，也可以防止整流部件的撓曲變形，因此可防止整流部件與帶材相接觸。
以下說(shuō)明為了達(dá)到第3個(gè)目的的電鍍裝置及清洗裝置的作用。從陽(yáng)極的放電面向液體中流入離子或者在陰極的放電面附著離子后來(lái)進(jìn)行電鍍或清洗，但是由于陽(yáng)極或陰極的放電面的上端位置位于液槽的液面下側(cè)位置，所以放電面部分一定存在于液體中，因此可以進(jìn)行無(wú)斑痕電鍍或清洗。


圖1(a)是表示為了達(dá)到本發(fā)明第一個(gè)目的的第1實(shí)施例的帶材處理裝置的斜視圖，該圖(b)表示該圖(a)的凸輪和框?qū)η逗蠣顟B(tài)的平面說(shuō)明圖、圖2表示圖1的帶材處理裝置的變形例斜視圖、圖3是表示為了達(dá)到本發(fā)明第一個(gè)目的的第2實(shí)施例的帶材處理裝置的斜視圖、圖4表示圖3的帶材處理裝置的變形例開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的放大正視圖、圖5是表示為了達(dá)到本發(fā)明第二個(gè)目的的第1實(shí)施例，該圖(a)是從內(nèi)側(cè)看陽(yáng)極或陰極的斜視圖、該圖(b)是整流部件斜視圖、該圖(c)是整流部件縱向斷面圖、該圖(d)表示液體流動(dòng)狀態(tài)的整流部件的橫向斷面圖、該圖(e)表示從內(nèi)側(cè)看陽(yáng)極或陰極的俯視圖、圖6是表示為了達(dá)到本發(fā)明第二個(gè)目的的第2實(shí)施例的、從內(nèi)側(cè)看陽(yáng)極或陰極的斜視圖、圖7是表示為了達(dá)到本發(fā)明第二個(gè)目的的第3實(shí)施例的穩(wěn)定器的斷面圖、圖8是表示為了達(dá)到本發(fā)明第二個(gè)目的的第4實(shí)施例的穩(wěn)定器的斷面圖、圖9是表示為了達(dá)到本發(fā)明第二個(gè)目的的第5實(shí)施例的穩(wěn)定器的斷面圖、圖10是表示為了達(dá)到本發(fā)明第二個(gè)目的的第6實(shí)施例的穩(wěn)定器的斷面圖、圖11是表示為了達(dá)到本發(fā)明第二個(gè)目的的第7實(shí)施例的、從外側(cè)看陽(yáng)極或陰極的斜視圖、圖12(a)是表示為了達(dá)到本發(fā)明第三個(gè)目的的實(shí)施例的平面說(shuō)明圖、圖(b)為同側(cè)面說(shuō)明圖、該圖(c)是從內(nèi)側(cè)看陽(yáng)極或陰極的俯視圖、圖(d)為同側(cè)視圖、圖13表示以往的帶材處理裝置的斜視圖、圖14表示以往的電鍍裝置或清洗裝置的液體流入狀態(tài)的斷面圖、圖15(a)說(shuō)明電鍍裝置或清洗裝置的液體流入狀態(tài)的俯視圖、圖(b)為同側(cè)視圖、圖16(a)是設(shè)有防止液流帶入的液體注入裝置的以往電鍍裝置或清洗裝置的俯視圖、圖(b)為同側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
首先根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明為達(dá)到第1目的的實(shí)施例。如圖1(a)所示，在垂直浴式液槽1內(nèi)貯存有電鍍液(圖中省略)，此電鍍液中，垂直地對(duì)向配置著陽(yáng)極電極2、2，并使其上部2d位于液槽1液面(圖中省略)的上側(cè)。電極2的內(nèi)面突出設(shè)置絕緣體(穩(wěn)定器)，沿著帶材通行方向的前方(圖的下方)，絕緣體形成從電極側(cè)向帶材側(cè)傾斜的錐面(圖中省略)。電極2的上端安裝著母線2c，以此進(jìn)行供電。
另外，在對(duì)向配置的同極電極的另一側(cè)電極2a被固定著。即上側(cè)電極托架3、下側(cè)電極托架5，在確定了設(shè)置在其上的母線嵌合部3a、5a的位置后，固定在液槽1內(nèi)，設(shè)置在另一側(cè)電極2a的上下端的母線2c，嵌合在母線嵌合部3a、5a中，用此確定另一側(cè)電極2a的位置后面被固定著。再者，上側(cè)電極托架3位于液槽1的液面上側(cè)。另一側(cè)電極2a也可以接近液槽1的壁側(cè)面被固定。
接著，另一側(cè)電極2b的上側(cè)母線2c，可滑動(dòng)地載置在上側(cè)電極托架3上，因此對(duì)于一側(cè)電極2a，成為可以開(kāi)關(guān)狀態(tài)。另一方面，將可以確定另一側(cè)電極2b關(guān)閉狀態(tài)位置的相接部3b、5b設(shè)置在上下電極托架3、6上。而且在另一側(cè)電極2b上設(shè)有開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)20。也就是，凸輪軸20a用旋轉(zhuǎn)的軸支持在上下一對(duì)電極托架3、5上，而且另一側(cè)電極2b的兩端位置上分別固定著凸輪20b，并在上端部，固定設(shè)置著由手動(dòng)桿構(gòu)成的操作部20c。操作部20c位于液槽1液面的上側(cè)。而且凸輪20b如圖1(b)所示，是圓板狀且偏心的凸輪，將手動(dòng)桿20c的方向作成與電極側(cè)成直角方向的狀態(tài)下，將另一側(cè)電極2b擠壓到接觸部3b、5b的狀態(tài)時(shí)，對(duì)于一側(cè)的電極a關(guān)閉，將手動(dòng)桿20c的方向作成與電極面平行的狀態(tài)時(shí)，與后述的框體20d一同，使得另一側(cè)電極2b對(duì)于一側(cè)電極2a處于打開(kāi)著狀態(tài)。再者偏心20b的偏心量所設(shè)定的大小，要使得僅由于另一側(cè)電極的移動(dòng)而能使繩索通過(guò)的開(kāi)度?？蝮w20d通過(guò)固定在母線2c上，而設(shè)置在另一側(cè)電極的兩端部上?？蝮w20d是矩形，而且具有與凸輪20b直徑相等的寬度，凸輪20b嵌合在框體20d中。因此，偏心輪20b的位置改變時(shí)在其位置上框體0d可以跟綜。
液槽1的底部配置著感應(yīng)筒7，在行走于一對(duì)電極2、2間的帶材卷繞在感應(yīng)筒7上并改變方向。
通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)行初期通板繩索通過(guò)時(shí)，搬動(dòng)手動(dòng)桿20c后，使其方向與電極面平行(圖1(b)的虛線)。于是在另一側(cè)電極的上端部及下端部的兩方中，由于框體隨著偏心輪移動(dòng)，所以打開(kāi)另一側(cè)電極。此時(shí)，另一側(cè)電極的上端部及下端部的雙方被打開(kāi)，確實(shí)地成為開(kāi)閉狀態(tài)。此外，只通過(guò)操作液面上側(cè)的手動(dòng)桿20c就可以，所以可容易地進(jìn)行操作。另外，一側(cè)電極由于固定在閉的位置上，所以擔(dān)心在初期通板時(shí)與帶材接觸，但是因?yàn)闃O面上有絕緣體(穩(wěn)定器)，所以帶材在此絕緣體上滑動(dòng)接觸，不會(huì)與極面接觸。在帶材上由于不加以任何張力，所以不會(huì)破壞絕緣體。
而后，在此狀態(tài)下，通過(guò)初期通板的繩索，并且用感應(yīng)筒7改變帶材的方向，接著搬動(dòng)手動(dòng)桿20c，使其方向與電極面垂直(圖1(b)的實(shí)線)。于是，與上述一樣，框體20d隨著偏心輪20b，向著與打開(kāi)時(shí)相反方向移動(dòng)，另一側(cè)電極2b關(guān)閉。此時(shí)，另一側(cè)電極與接觸部3b、5b接觸后，結(jié)束關(guān)閉動(dòng)作，可是由于偏心輪20b將母線2c進(jìn)一步壓接在接觸部3b、5b上，可準(zhǔn)確地進(jìn)行接觸。另外，此期間手動(dòng)桿20c的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于設(shè)定了手動(dòng)桿20c的規(guī)定長(zhǎng)度，按照杠桿原理用很小的力就可以進(jìn)行。
這樣在初期通板繩索通行結(jié)束后，使用狹窄間隔的電極2，可以對(duì)帶材進(jìn)行高電流密度的電鍍。
接著，當(dāng)通過(guò)由于焊接等具有厚的連接部分的帶材時(shí)，根據(jù)需要，可以再次打開(kāi)另一側(cè)電極2b，使其通過(guò)，而后再次與上述同樣地進(jìn)行高電流密度的電鍍。
本實(shí)施例中，操作部可不用手動(dòng)而自動(dòng)地進(jìn)行。例如，如圖2所示，在凸軸20a的上端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)汽缸20f，由此，也可以旋轉(zhuǎn)凸輪軸20a。此時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)汽缸20f位于液槽1的液面上側(cè)位置，所以可以防止液槽1內(nèi)的電鍍液等處理液加在具有電氣系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)汽缸20f上。
以下用圖3說(shuō)明為了達(dá)到本發(fā)明第1目的的第2實(shí)施例。
在同一圖中，另一側(cè)電極2b，在上側(cè)電極托架3上滑動(dòng)后可進(jìn)行開(kāi)關(guān)，而且作為開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)21，汽缸21f被固定在上側(cè)電極托架3上。也即，汽缸21f的軸21a的頂端固定在另一側(cè)電極2b上側(cè)母線2c上，而且在軸21a的途中，固定著垂直桿21b，垂直桿21b的下端部彎曲成90°后形成水平部21c，其頂端固定在另一側(cè)電極2b的下側(cè)母線2c上。并且空氣汽缸21f成為自動(dòng)操作部。確定另一側(cè)電極關(guān)閉狀態(tài)位置的接觸部3b、5b設(shè)置在上下電極托架3、5上。
這樣的結(jié)構(gòu)下，驅(qū)動(dòng)空氣汽缸21f后，回縮該軸21a時(shí)，另一側(cè)電極2b在上側(cè)電極托架3上滑動(dòng)而打開(kāi)。此時(shí)，對(duì)于軸21a，由于下端部也通過(guò)垂直桿21b被直接固定著，所以由于軸21a的移動(dòng)，電極的上端部及下端部可以直接移動(dòng)，上側(cè)電極托架3的滑動(dòng)面上有摩擦力，因此，另一側(cè)電極2b滑動(dòng)時(shí)即使搖擺，也不會(huì)搖動(dòng)電極面，可以進(jìn)行電極開(kāi)閉。
以下在本實(shí)施例中，可以進(jìn)一步降低滑動(dòng)面的摩擦力。即如圖4所示，在上側(cè)電極托架3和另一側(cè)電極2b的上側(cè)母線2c之間，設(shè)有由固定在上側(cè)電極托架3上的LM導(dǎo)向器22a和固定在母線上的該嵌合部件22b構(gòu)成的滑動(dòng)系統(tǒng)。而且，在母線2c上固定著由固定在上側(cè)電極托架3的空氣汽缸構(gòu)成的線性調(diào)節(jié)器22c的軸22d。用此方法，由于減少滑動(dòng)摩擦力，用小的空氣汽缸22c驅(qū)動(dòng)可以開(kāi)閉另一側(cè)的電極。另外，由于電極面在移動(dòng)中不搖動(dòng)，所以沒(méi)有必要從軸22d到電極的下端部直接設(shè)置垂直桿的必要，其機(jī)構(gòu)可簡(jiǎn)單化。
上述實(shí)施例是電鍍裝置，本發(fā)明也可以適用在其他的帶材處理裝置，例如對(duì)于帶材的表面附著污物，通過(guò)在堿性處理液中用電解而除去的清洗裝置。此時(shí)的電極是陰極。
以下，根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明為達(dá)到本發(fā)明第2個(gè)目的的實(shí)施例。
圖5中，電鍍裝置或清洗裝置中，成為陽(yáng)極或陰極的電極2對(duì)向地配置在液槽中(圖中省略)(圖5(a)中只表示一方)，而且相互對(duì)置的面上配置著穩(wěn)定器8。
穩(wěn)定器8，沿著帶材行走方向a的前方形成從電極側(cè)向帶材側(cè)傾斜的錐面。穩(wěn)定器8的、圖5中的(a)、(e)的上側(cè)附近及下側(cè)附近，分別成為液體的吸入側(cè)及排出側(cè)。而且，沿著穩(wěn)定器8設(shè)有多個(gè)連通電極內(nèi)外面的透孔23、24。
在吸入側(cè)的電極1內(nèi)面設(shè)有整流部件25。整流部件25，如圖5(b)、(c)、(d)所示是一個(gè)箱形。在液體的吸入側(cè)沿著穩(wěn)定器，蓋住設(shè)置的多個(gè)透孔24，內(nèi)部成為液體貯存器25a。
整流部件25的帶材側(cè)的面上，設(shè)有可跨過(guò)上述多個(gè)透孔23間長(zhǎng)度的、并與帶材走行方向垂直狹縫狀的孔25b。整流部件25從電極2突出著。因而考慮到萬(wàn)一與帶材接觸的情況，所以最好使用絕緣性的材料，而且是具有耐熱及耐藥性材料。
本發(fā)明的電鍍裝置或清洗裝置，由于是上述的構(gòu)成，所以從電極2的外側(cè)，將電鍍液或清洗液通過(guò)透孔23流入到內(nèi)側(cè)。此液體在整流部件25內(nèi)的液體貯存器25a中壓力均勻化，經(jīng)過(guò)狹縫孔25b流向帶材。此時(shí)的液流由于是均勻的，所以可以進(jìn)行無(wú)斑痕電鍍或清洗。在排出側(cè)，由于穩(wěn)定器8被阻擋的液體通過(guò)多個(gè)透孔24排出外面。
另外，一部分沿著電極內(nèi)面流到帶材行走的上流處。
以下根據(jù)圖6說(shuō)明為了達(dá)到本發(fā)明第2目的的第2實(shí)施例。在第1實(shí)施例基礎(chǔ)上，排出側(cè)(透孔24側(cè))配置與第1實(shí)施例同樣形狀的整流部件26。因此通過(guò)穩(wěn)定器8被阻擋的液體經(jīng)過(guò)狹縫孔26b進(jìn)入到整流部件26內(nèi)的液體貯存器26a中。在其中，液體被攪拌，因此，其影響不會(huì)涉及到帶材表面，所以可以防止排出側(cè)附近的電鍍或清洗有不均勻度。再者，在排出側(cè)由于液體的攪拌對(duì)電鍍或清洗不均勻度的影響比吸入側(cè)小，因此在排出側(cè)設(shè)置整流部件不像吸入側(cè)那樣重要，另外在排出側(cè)，根據(jù)孔距或孔的大小，有時(shí)也可以不需要整流部件。
以下根據(jù)圖7說(shuō)明為了達(dá)到本發(fā)明第2個(gè)目的的第3實(shí)施例。首先，吸入側(cè)的透孔35是與穩(wěn)定器32對(duì)向地設(shè)置著。而且對(duì)著透孔35，穩(wěn)定器32的一部分成為整流部件37。即對(duì)著透孔35，于穩(wěn)定器32上設(shè)有液體貯存器38的凹部。進(jìn)而，在連接著液體貯存器38，穩(wěn)定器32的帶材行走方向a的上游側(cè)端部的、與電極2之間處設(shè)置著狹縫狀的孔39。這樣通過(guò)穩(wěn)定器兼作整流部件可以防止放電面積的減少。
為了達(dá)到本發(fā)明第2個(gè)目的的第4實(shí)施例，如圖8所示，首先在穩(wěn)定器42上對(duì)向設(shè)置著排出側(cè)的透孔46。而且對(duì)著透孔46的穩(wěn)定器42內(nèi)形成整流部件47。首先在對(duì)著透孔46的穩(wěn)定器42內(nèi)設(shè)置液體貯存器48的凹部。進(jìn)而在與液體貯存器48相接，于穩(wěn)定器42的帶材的行走下游側(cè)端部的、與電極2之間處設(shè)置狹縫狀孔49。
以下根據(jù)圖9說(shuō)明為了達(dá)到本發(fā)明第2目的的第5個(gè)實(shí)施例。首先連接吸入側(cè)透孔55的位置，在電極51上形成凹部51a。此凹部51a內(nèi)配置著斷面為L(zhǎng)字形的穩(wěn)定器52，使之形成液體貯存器58。另外，在電極51和穩(wěn)定器52之間形成狹縫59。在穩(wěn)定器內(nèi)設(shè)置液體貯存器后，使穩(wěn)定器兼作整流部件時(shí)，穩(wěn)定器變大。(第1、2實(shí)施例)，為此，穩(wěn)定器妨礙了極間距離縮短，但通過(guò)在電極51上形成凹部51a，將其作為液體貯存器一部分使用，減小了從電極內(nèi)面突出的穩(wěn)定器的高度，可以保持極間的短距離。
為了達(dá)到本發(fā)明第2目的的第6個(gè)實(shí)施例，如圖10所示，還連接排出側(cè)的透孔66的位置，電極61上形成凹部61a。而且，在此凹部61a內(nèi)配置著斷面為T字形的穩(wěn)定器62，以便形成液體貯存器68。另外，在電極61和穩(wěn)定器62之間形成狹縫69。
以下，根據(jù)圖11說(shuō)明為了達(dá)到本發(fā)明目的的第7實(shí)施例。該圖是從外側(cè)看電極的圖。兼用圖8結(jié)構(gòu)的整流部件的穩(wěn)定器42，其安裝軸42游動(dòng)嵌合在電極71的、對(duì)著穩(wěn)定器的縱向的長(zhǎng)孔71a內(nèi)。而且安裝軸42a在各個(gè)電極71的外側(cè)上，并沿上述電極71的外面被固定在滑動(dòng)的法蘭上(圖中未表示)。而且可根據(jù)穩(wěn)定器42的溫度變化在縱向可以伸縮。整流部件(本實(shí)施例中是兼作整流部件的穩(wěn)定器)由于使用與電極不同的材質(zhì)，因此由于溫度變化會(huì)引起相互位置移動(dòng)，吸水后引起膨潤(rùn)。所以在電極71上設(shè)置為了消除由于整流部件熱膨脹等而伸長(zhǎng)的孔71a(兼作整流部件安裝用孔)，整流部件和電極的結(jié)合部作成可以移動(dòng)狀態(tài)，可不產(chǎn)生無(wú)理的變形，同時(shí)防止了整流部件與帶材接觸。
此外，也可以在整流部件及電極上開(kāi)孔，通過(guò)貫通這些孔的螺栓和螺母將兩者固定起來(lái)。此時(shí)，也可以設(shè)置為了消除帶孔的上述整流部件因熱膨脹而延伸的孔。
以下，根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明為了達(dá)到本發(fā)明的第3個(gè)目的的實(shí)施例。
圖12(a)是除去一方電極的平面圖，另外為了易于讀圖將帶材的一部分切去。圖12(b)是側(cè)視圖。圖12(c)及(d)是母線及電極的平面圖及側(cè)視圖。
在圖(a)、(b)中，液槽(圖中省略)內(nèi)貯存著電鍍液或清洗液80，電極2是對(duì)向配置著，如該圖(c)、(d)所示，在電極2的內(nèi)側(cè)突出設(shè)置著穩(wěn)定器8，在穩(wěn)定器8上，沿著帶材的行走方向的前方，形成一個(gè)從電極側(cè)向帶材側(cè)傾斜的錐面8a。而且懸吊著電極1并流過(guò)電流的母線82，在懸吊電極2位置附近，用規(guī)定的材料使表面絕緣，并且略呈U字形下方彎曲著。并在此彎曲部84上懸吊著電極2。此外，電極2上沒(méi)有絕緣體的被復(fù)層。母線82的彎曲部84的彎曲深度是根據(jù)以下原則確定的，即在液槽內(nèi)懸吊掛有此電極2的母線82時(shí)，要使電極2的上端也就是母線82的被復(fù)部的最下端位置r處于比極間內(nèi)液面變動(dòng)的最下端q還低的下側(cè)位置上。
接著，在電極2的上方設(shè)置傳導(dǎo)輥(圖中省略)，帶材10接觸傳導(dǎo)輥后，在對(duì)向電極2間向下方向移動(dòng)，在母線82和傳導(dǎo)輥之間供電。
按照這樣的構(gòu)成，當(dāng)帶材移動(dòng)時(shí)，由于極間狹窄，液體的夾帶使極間內(nèi)的液面下降，并在最上端位置P及最下端位置q間變動(dòng)?？墒欠烹娒娴纳隙藃由于位于低于液面變動(dòng)的最下端位置q的下側(cè)，所以放電面一定存在于液體中，因此，可以進(jìn)行無(wú)斑痕電鍍或清洗。
本實(shí)施例中，將表面絕緣的母線82彎曲到液面下側(cè)，其下側(cè)懸吊著電極，所以在高于電鍍液面的以上部分，可以防止帶材與電極接觸而產(chǎn)生傷痕等。進(jìn)而，由于彎曲，可以使傳導(dǎo)輥與液面的水位接近，可以減少電壓降低，這樣也可節(jié)約電力。
本發(fā)明由于作成只是另一側(cè)電極可以開(kāi)關(guān)，所以沒(méi)有必要確保一側(cè)電極移動(dòng)空間，因此可以使用小液槽。另外在沒(méi)有此空間的現(xiàn)有液槽中，可以安裝設(shè)有穩(wěn)定器的帶材處理裝置。可以擴(kuò)大此帶材處理裝置的利用范圍。由于開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)只是安裝在另一側(cè)電極上，所以開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的成本減少一半。
將同極電極垂直方向地對(duì)向配置在液槽內(nèi)時(shí)，由于開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的操作部全部都配置在液槽液面的上側(cè)，所以沒(méi)有必要在液槽壁上開(kāi)口引出操作部，因而可防止液漏，另外防止了操作部浸在液體中，所以防止了操作部的故障。
本發(fā)明中由于設(shè)置具有液體貯存器及狹縫狀的孔的整流部件，所以通過(guò)狹縫狀的孔，液體與帶材接觸，使得均勻的液流與帶材接觸，可以進(jìn)行無(wú)斑痕的電鍍或清洗。
此外，本發(fā)明中，陽(yáng)極或陰極的放電面的上端位置位于液槽內(nèi)的液面下側(cè)，所以不管液面如何變化也可以進(jìn)行無(wú)斑痕的電鍍或清洗。同時(shí)，裝置的構(gòu)成極其簡(jiǎn)單，因此，可低成本地極其容易地實(shí)施本發(fā)明，此外，維修保養(yǎng)也極簡(jiǎn)單。因而，在沿著帶材行走方向突出設(shè)置具有從電極側(cè)向帶材側(cè)傾斜錐面絕緣體的陽(yáng)極或陰極對(duì)向配置的電鍍裝置及清洗裝置將會(huì)得到很大的普及。
權(quán)利要求
1.一種帶材處理裝置，所述帶材處理裝置在液槽內(nèi)對(duì)向地設(shè)置同極電極，使帶材在這些電極間行走，進(jìn)行該帶材的電鍍和清洗，其特征是上述電極的上端被由絕緣體覆蓋表面的母線支持，該母線的支持上述電極的部分具有彎曲部，上述電極放電面上端的位置配置在上述液槽內(nèi)的液面下側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼板的帶材處理裝置，第一個(gè)目的是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的電極開(kāi)關(guān)裝置、第二個(gè)目的是使流過(guò)電極內(nèi)外的處理液的流動(dòng)均勻、第三個(gè)目的是防止由于電極間的處理液的液面高度變動(dòng)引起的處理斑痕。為了達(dá)到第一個(gè)目的，固定對(duì)向配置的一個(gè)電極，設(shè)置移動(dòng)另一個(gè)的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。為了達(dá)到第二個(gè)目的是在電極上設(shè)置整流部件，在其與電極間形成液體貯存空間，從此液體貯存向電極間流過(guò)均勻液流的長(zhǎng)孔與帶材的行走方向成正交方向，為了達(dá)到第三個(gè)目的，使支持電極的母線在支持電極的部分形成彎曲，以便使電極經(jīng)常浸在處理液中。
文檔編號(hào)C25D17/00GK1824843SQ200610005089
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期1995年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月24日
發(fā)明者藤井正, 杉岡英一郎 申請(qǐng)人:東洋鋼鈑株式會(huì)社