本發(fā)明涉及材料蝕刻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型蝕刻藥水及其工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在業(yè)界五金蝕刻有單品蝕刻和連續(xù)蝕刻兩種工藝，兩種工藝一般都包含四個工序，第一種工藝：一、前處理加遮蔽(一般選擇電泳或者噴油墨)；二、局部去遮蔽(一般選擇鐳雕的方式)；三、化學(xué)蝕刻(一般是選用三氯化鐵加鹽酸和硝酸的方式)；四、去遮蔽(一般選用有機(jī)溶劑，燒堿加一些有機(jī)化合物加熱到八九十度，濃硝酸或者濃硫酸加熱到八十度)；五、全檢包裝；第二種工藝；一、前處理加遮蔽(一般選擇涂布感光油墨)；二、曝光顯影(顯影一般選用碳酸氫鈉)；三、蝕刻(一般是選用三氯化鐵加鹽酸和硝酸的方式)；四、去遮蔽(一般選用燒堿加熱)；五、全檢包裝；以上兩種工藝的五個工序都需要單獨完成，并且每一道工序都是高污染的，以上蝕刻工藝生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，設(shè)備投入費用高，污染嚴(yán)重，環(huán)保處理費用投入費用高，是國家重點管控企業(yè)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理、操作方便的蝕刻工藝，使用模具遮蔽的電解蝕刻方法，以縮短制造工期，降低生產(chǎn)成本，做到零污染環(huán)境，節(jié)能降耗，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它的工藝流程如下：放料——張力調(diào)整——前處理出油——三道水洗——酸洗——三道水洗——電解蝕刻——三道水洗——鈍化保護(hù)——三道水洗——超聲波熱水洗——純水洗——吹干——扯片——在線檢驗——收料包裝；其中所述的電解蝕刻工序中所需的電解蝕刻藥水的各組分和濃度如下：
氯化鉀：200-500g/L
氯化鈉：50-400g/L
磷酸：20-100g/L
羥乙基叉二膦酸(HEDP)：20-100g/L
藥水添加劑QP1：15ml/L
藥水添加劑QP2：5ml/L。
所述的電解蝕刻藥水的PH為3-7，溫度為30-80℃。
所述的電解蝕刻藥水的制作流程如下：
一、先將事先準(zhǔn)備好的水槽加半缸水，加溫至操作溫度；
二、把50-400g/L的氯化鈉、200-500g/L氯化鉀緩緩倒入槽中至溶解；
三、將HEDP溶解后，邊攪拌邊緩緩將溶解好的HEDP溶液倒人氯化鈉、氯化鉀的混合液中；
四、把20-100g/L的磷酸、15ml/L的藥水添加劑QP1、5ml/L的藥水添加劑QP2分別在攪拌的過程中倒入步驟三中的混合液中，至完全溶解；
五、將步驟四中的混合液的PH調(diào)整至3-7。
本發(fā)明有益效果為：
1、環(huán)保經(jīng)濟(jì)效益，不產(chǎn)生任何有害氣體、液體和固體，對環(huán)境沒有任何污染，電解蝕刻產(chǎn)生的產(chǎn)生的金屬離子使用電解吸附處理，水洗中含有少量的磷，與化學(xué)蝕刻相比環(huán)保處理的費用降低了90％，由于化學(xué)蝕刻需要遮蔽，去遮蔽等環(huán)節(jié)，這幾個環(huán)節(jié)都是會產(chǎn)生大量的廢液，有機(jī)廢氣，在蝕刻是使用三氯化鐵以及強(qiáng)氧化性的酸，廢水非常不好處理，處理成本高；
2、直接經(jīng)濟(jì)效益，該工藝中的電解蝕刻藥水本身對原材料不存在任何腐蝕，在工藝中取消了前處理、噴油或電泳、鐳射、補(bǔ)油、脫膜(清洗)等工藝， 就只有一道電解蝕刻工藝工藝完成，節(jié)省了四道工序，從原材料、人工、水電來說可以節(jié)省80％以上的成本。
具體實施方式
具體實施方式(實施例一)：
本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它的工藝流程如下：放料——張力調(diào)整——前處理出油——三道水洗——酸洗——三道水洗——電解蝕刻——三道水洗——鈍化保護(hù)——三道水洗——超聲波熱水洗——純水洗——吹干——扯片——在線檢驗——收料包裝；其中所述的電解蝕刻工序中所需的電解蝕刻藥水的各組分和濃度如下：
氯化鉀：200g/L
氯化鈉：50g/L
磷酸：20g/L
羥乙基叉二膦酸(HEDP)：20g/L
藥水添加劑QP1：15ml/L
藥水添加劑QP2：5ml/L。
所述的電解蝕刻藥水的PH為3，溫度為30℃。
所述的電解蝕刻藥水的制作流程如下：
一、先將事先準(zhǔn)備好的水槽加半缸水，加溫至操作溫度；
二、把50g/L的氯化鈉、200g/L氯化鉀緩緩倒入槽中至溶解；
三、將HEDP溶解后，邊攪拌邊緩緩將溶解好的HEDP溶液倒人氯化鈉、氯化鉀的混合液中；
四、把20g/L的磷酸、15ml/L的藥水添加劑QP1、5ml/L的藥水添加劑QP2分別在攪拌的過程中倒入步驟三中的混合液中，至完全溶解；
五、將步驟四中的混合液的PH調(diào)整至3。
本具體實施方式的工作原理：電解蝕刻藥水電解釋放出來的金屬離子對 藥水沒有影響，電解的時候需要采取產(chǎn)品接陽極的反接方式，產(chǎn)品需要局部蝕刻的部分在電流的作用下，改變陰陽極的電極電勢，在高電流密度作用下，使得金屬離子溶解到電解液中，電解蝕刻藥水快速地通過模具進(jìn)行交換，模具在電解蝕刻藥水中不會被腐蝕，模具選用PEEK料加硅膠密封圈，其遮蔽性好，不需要蝕刻的位置，電解蝕刻藥水不會與產(chǎn)品的非蝕刻區(qū)域相接觸，電解蝕刻藥水通過自動添加系統(tǒng)和電解系統(tǒng)可以再生循環(huán)使用。
本具體實施方式有益效果為：使用模具遮蔽的電解蝕刻方法，以縮短制造工期，降低生產(chǎn)成本，做到零污染環(huán)境，節(jié)能降耗，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
實施例二：
本實施例中電解蝕刻工序中所需的電解蝕刻藥水的各組分和濃度如下：
氯化鉀：300g/L
氯化鈉：200g/L
磷酸：50g/L
羥乙基叉二膦酸(HEDP)：50g/L
藥水添加劑QPl：15ml/L
藥水添加劑QP2：5ml/L。
實施例三：
本實施例中電解蝕刻工序中所需的電解蝕刻藥水的各組分和濃度如下：
氯化鉀：350g/L
氯化鈉：350g/L
磷酸：70g/L
羥乙基叉二膦酸(HEDP)：750g/L
藥水添加劑QPl：15ml/L
藥水添加劑QP2：5ml/L。
實施例四：
本實施例中電解蝕刻工序中所需的電解蝕刻藥水的各組分和濃度如下：
氯化鉀：450g/L
氯化鈉：400g/L
磷酸：90g/L
羥乙基叉二膦酸(HEDP)：95g/L
藥水添加劑QP1：15ml/L
藥水添加劑QP2：5ml/L。
以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。