本發(fā)明涉及一種超寬排高精度引線框架電鍍流水線及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的引線框架電鍍流水線只能適用于低于70mm寬排的引線框架的電鍍，原因是皮帶主要材質(zhì)為硅膠，次物質(zhì)是非剛性材質(zhì)，當(dāng)皮帶上方集中進(jìn)行覆壓時(shí)，皮帶兩邊會(huì)出現(xiàn)受力不均現(xiàn)象，導(dǎo)致皮帶與產(chǎn)品接觸位置褶皺（如圖1）從而導(dǎo)致該位置出現(xiàn)漏銀。因此尋求一種電鍍效果好，不會(huì)產(chǎn)生漏銀現(xiàn)象的超寬排高精度引線框架電鍍流水線及其生產(chǎn)工藝尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種電鍍效果好，不會(huì)產(chǎn)生漏銀現(xiàn)象的超寬排高精度引線框架電鍍流水線及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種超寬排高精度引線框架電鍍流水線，其特征在于它包括前后至后依次排布的第一電鍍裝置以及第二電鍍裝置；

所述第一電鍍裝置從前至后依次包括第一電鍍裝置前導(dǎo)位輪、第一電鍍模具以及第一電鍍裝置后導(dǎo)位輪，第一電鍍模具底部設(shè)置前后布置的第一電鍍模具前托輪以及第一電鍍模具后托輪，第一電鍍模具內(nèi)設(shè)置有固定的第一電鍍模具陽(yáng)極以及第一藥液噴射裝置，第一電鍍模具的上半段設(shè)置有第一覆壓皮帶，第一覆壓皮帶通過(guò)位于第一電鍍模具上方、前方以及后方的三個(gè)第一皮帶輪張緊，其中第一覆壓皮帶緊貼第一電鍍模具的右半段，第一藥液噴射裝置位于第一電鍍模具內(nèi)的右半段，

所述第二電鍍裝置從前至后依次包括第二電鍍裝置前導(dǎo)位輪、第二電鍍模具以及第二電鍍裝置后導(dǎo)位輪，第二電鍍模具底部設(shè)置前后布置的第二電鍍模具前托輪以及第二電鍍模具后托輪，第二電鍍模具內(nèi)設(shè)置有固定的第二電鍍模具陽(yáng)極以及第二藥液噴射裝置，第二電鍍模具的上半段設(shè)置有第二覆壓皮帶，第二覆壓皮帶通過(guò)位于第二電鍍模具上方、前方以及后方的三個(gè)第二皮帶輪張緊，其中第二覆壓皮帶緊貼第二電鍍模具的左半段。第二藥液噴射裝置位于第二電鍍模具內(nèi)的左半段。

上方的一個(gè)第一皮帶輪連接第一鉸接桿，第一鉸接桿外端掛設(shè)有第一配重塊。

第一鉸接桿的中段設(shè)置有第一掛鉤板，第一掛鉤板上設(shè)置有多個(gè)第一掛鉤孔。

上方的一個(gè)第二皮帶輪連接第二鉸接桿，第二鉸接桿外端掛設(shè)有第二配重塊。

第二鉸接桿的中段設(shè)置有第二掛鉤板，第二掛鉤板上設(shè)置有多個(gè)第二掛鉤孔，第二掛鉤孔用于掛設(shè)備用的第二配重塊。

一種超寬排高精度引線框架電鍍流水線的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用上述的一種超寬排高精度引線框架電鍍流水線進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，超寬排高精度引線框架進(jìn)入從前至后依次通過(guò)第一電鍍裝置以及第二電鍍裝置；

超寬排高精度引線框架首先通過(guò)第一電鍍裝置對(duì)右段進(jìn)行噴藥作業(yè)，超寬排高精度引線框架在通過(guò)第一電鍍裝置時(shí)，超寬排高精度引線框架的下表面與第一電鍍模具表面接觸，超寬排高精度引線框架的上表面右段與第一覆壓皮帶接觸，使得超寬排高精度引線框架的右段能夠被第一電鍍模具以及第一覆壓皮帶合適的壓力給壓緊，同時(shí)第一藥液噴射裝置對(duì)超寬排高精度引線框架的下表面右段進(jìn)行噴藥作業(yè)；

超寬排高精度引線框架隨后通過(guò)第二電鍍裝置對(duì)左段進(jìn)行噴藥作業(yè)，超寬排高精度引線框架在通過(guò)第二電鍍裝置時(shí)，超寬排高精度引線框架的下表面與第二電鍍模具表面接觸，超寬排高精度引線框架的上表面左段與第二覆壓皮帶接觸，使得超寬排高精度引線框架的左段能夠被第二電鍍模具以及第二覆壓皮帶合適的壓力給壓緊，同時(shí)第二藥液噴射裝置對(duì)超寬排高精度引線框架的下表面左段進(jìn)行噴藥作業(yè)；

超寬排高精度引線框架通過(guò)第二電鍍裝置后已經(jīng)完成產(chǎn)品整體的噴藥作業(yè)。

超寬排高精度引線框架行進(jìn)速度2.2-3m/min，第一覆壓皮帶以及第二覆壓皮帶的壓力為150-160N，藥液噴射裝置以及第二藥液噴射裝置的藥液噴射量為120-200L/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將傳統(tǒng)的超寬排高精度引線框架整體作業(yè)改進(jìn)為左右兩側(cè)分別噴液，由于覆壓皮帶變窄使得皮帶兩邊受力均勻，電鍍效果好，不會(huì)產(chǎn)生漏銀現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)引線框架電鍍流水線的側(cè)向示意圖。

圖2為超寬排高精度引線框架電鍍流水線。

圖3為圖2的A處左視圖。

圖4為圖2的B處左視圖。

其中：

第一電鍍裝置1、第一電鍍裝置前導(dǎo)位輪1.1、第一電鍍模具1.2、第一電鍍裝置后導(dǎo)位輪1.3、第一電鍍模具前托輪1.4、第一電鍍模具后托輪1.5、第一電鍍模具陽(yáng)極1.6、第一覆壓皮帶1.7、第一皮帶輪1.8、第一鉸接桿1.9、第一配重塊1.10、第一藥液噴射裝置1.11、第一掛鉤板1.12

第二電鍍裝置2、第二電鍍裝置前導(dǎo)位輪2.1、第二電鍍模具2.2、第二電鍍裝置后導(dǎo)位輪2.3、第二電鍍模具前托輪2.4、第二電鍍模具后托輪2.5、第二電鍍模具陽(yáng)極2.6、第二覆壓皮帶2.7、第二皮帶輪2.8、第二鉸接桿2.9、第二配重塊2.10、第二藥液噴射裝置2.11、第二掛鉤板2.12

超寬排高精度引線框架3。

具體實(shí)施方式

參見圖2-圖4，本發(fā)明涉及的一種超寬排高精度引線框架電鍍流水線，它包括前后至后依次排布的第一電鍍裝置1以及第二電鍍裝置2；

所述第一電鍍裝置1從前至后依次包括第一電鍍裝置前導(dǎo)位輪1.1、第一電鍍模具1.2以及第一電鍍裝置后導(dǎo)位輪1.3，第一電鍍模具1.2底部設(shè)置前后布置的第一電鍍模具前托輪1.4以及第一電鍍模具后托輪1.5，第一電鍍模具1.2內(nèi)設(shè)置有固定的第一電鍍模具陽(yáng)極1.6以及第一藥液噴射裝置1.11，第一電鍍模具1.2的上半段設(shè)置有第一覆壓皮帶1.7，第一覆壓皮帶1.7通過(guò)位于第一電鍍模具1.2上方、前方以及后方的三個(gè)第一皮帶輪1.8張緊，上方的一個(gè)第一皮帶輪1.8連接第一鉸接桿1.9，第一鉸接桿1.9外端掛設(shè)有第一配重塊1.10，第一鉸接桿1.9的中段設(shè)置有第一掛鉤板1.12，第一掛鉤板上設(shè)置有多個(gè)第一掛鉤孔，第一掛鉤孔用于掛設(shè)備用的第一配重塊1.10。其中第一覆壓皮帶1.7緊貼第一電鍍模具1.2的右半段。第一藥液噴射裝置1.11位于第一電鍍模具1.2內(nèi)的右半段。

所述第二電鍍裝置2從前至后依次包括第二電鍍裝置前導(dǎo)位輪2.1、第二電鍍模具2.2以及第二電鍍裝置后導(dǎo)位輪2.3，第二電鍍模具2.2底部設(shè)置前后布置的第二電鍍模具前托輪2.4以及第二電鍍模具后托輪2.5，第二電鍍模具2.2內(nèi)設(shè)置有固定的第二電鍍模具陽(yáng)極2.6以及第二藥液噴射裝置2.11，第二電鍍模具2.2的上半段設(shè)置有第二覆壓皮帶2.7，第二覆壓皮帶2.7通過(guò)位于第二電鍍模具2.2上方、前方以及后方的三個(gè)第二皮帶輪2.8張緊，上方的一個(gè)第二皮帶輪2.8連接第二鉸接桿2.9，第二鉸接桿2.9外端掛設(shè)有第二配重塊2.10，第二鉸接桿2.9的中段設(shè)置有第二掛鉤板2.12，第二掛鉤板上設(shè)置有多個(gè)第二掛鉤孔，第二掛鉤孔用于掛設(shè)備用的第二配重塊2.10。其中第二覆壓皮帶2.7緊貼第二電鍍模具2.2的左半段。第二藥液噴射裝置2.11位于第二電鍍模具2.2內(nèi)的左半段。

一種超寬排高精度引線框架電鍍流水線的生產(chǎn)工藝：

超寬排高精度引線框架3進(jìn)入從前至后依次通過(guò)第一電鍍裝置1以及第二電鍍裝置2；

超寬排高精度引線框架首先通過(guò)第一電鍍裝置1對(duì)右段進(jìn)行噴藥作業(yè)，超寬排高精度引線框架在通過(guò)第一電鍍裝置1時(shí)，超寬排高精度引線框架的下表面與第一電鍍模具1.2表面接觸，超寬排高精度引線框架的上表面右段與第一覆壓皮帶1.7接觸，使得超寬排高精度引線框架的右段能夠被第一電鍍模具1.2以及第一覆壓皮帶1.7合適的壓力給壓緊，從而超寬排高精度引線框架的右段受力均勻，產(chǎn)品右段不會(huì)出現(xiàn)漏銀，同時(shí)第一藥液噴射裝置1.11對(duì)超寬排高精度引線框架的下表面右段進(jìn)行噴藥作業(yè)；

超寬排高精度引線框架隨后通過(guò)第二電鍍裝置2對(duì)左段進(jìn)行噴藥作業(yè)，超寬排高精度引線框架在通過(guò)第二電鍍裝置2時(shí)，超寬排高精度引線框架的下表面與第二電鍍模具2.2表面接觸，超寬排高精度引線框架的上表面左段與第二覆壓皮帶2.7接觸，使得超寬排高精度引線框架的左段能夠被第二電鍍模具2.2以及第二覆壓皮帶2.7合適的壓力給壓緊，從而超寬排高精度引線框架的左段受力均勻，產(chǎn)品左段不會(huì)出現(xiàn)漏銀，同時(shí)第二藥液噴射裝置2.11對(duì)超寬排高精度引線框架的下表面左段進(jìn)行噴藥作業(yè)；

超寬排高精度引線框架通過(guò)第二電鍍裝置2后已經(jīng)完成產(chǎn)品整體的噴藥作業(yè)。

上述超寬排高精度引線框架電鍍流水線的生產(chǎn)工藝的各個(gè)參數(shù)如下：

超寬排高精度引線框架行進(jìn)速度2.2-3m/min，第一覆壓皮帶1.7以及第二覆壓皮帶2.7的壓力為150-160N，藥液噴射裝置1.11以及第二藥液噴射裝置2.11的藥液噴射量為120-200L/min。