專利名稱：金屬板電解蝕刻方法及其蝕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在通過(guò)式輸送裝置上對(duì)金屬板進(jìn)行電解蝕刻的方法及裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)為CN201400722的文獻(xiàn)公開(kāi)了一種金屬板電解蝕刻出圖文的裝 置，該裝置包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、輸送輥、正電極、負(fù)電極、電解液管路、上噴嘴和下噴 嘴，其中電機(jī)、輸送輥、正電極、負(fù)電極及電解液管路均裝連在機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置傳 動(dòng)連接輸送輥，電解液管路與上噴嘴及下噴嘴連通，至少一個(gè)負(fù)電極位于輸送輥的上側(cè)，至 少一個(gè)正電極位于輸送輥的下側(cè)，負(fù)電極和正電極在豎直方向錯(cuò)位布置；當(dāng)金屬板移動(dòng)到 正、負(fù)電極所在的位置時(shí)，金屬板上表面與負(fù)電極之間具有一定間隙，金屬板下表面與正電 極之間具有一定間隙；負(fù)電極所對(duì)應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸送方向并朝向金屬板上表 面與負(fù)電極之間的間隙；正電極所對(duì)應(yīng)的下噴嘴朝向金屬板下表面與正電極之間的間隙。 該裝置及使用方法存在以下不足由于負(fù)電極與正電極均設(shè)置在電解蝕刻區(qū)域，在電解蝕 刻過(guò)程中，負(fù)電極和正電極都不斷接觸電解蝕刻液，正電極會(huì)慢慢反應(yīng)消耗掉，因此必須在 使用一定時(shí)間后停機(jī)更換正電極，這極大地影響了工作效率，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種在電解蝕刻過(guò)程中正電極不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)消耗，節(jié) 約生產(chǎn)成本的金屬板電解蝕刻方法。本發(fā)明的第二目的在于提供一種在電解蝕刻過(guò)程中正電極不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)消耗的 金屬板電解蝕刻機(jī)。為了達(dá)到上述第一目的，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是，一種金屬板電解蝕刻方法， 先將下表面已經(jīng)具有抗電解蝕刻圖文層的金屬板置于輸送裝置上；還包括以下步驟a、由 輸送裝置將金屬板送向正電極，使金屬板與正電極電接觸；b、金屬板再經(jīng)過(guò)阻液器移動(dòng)到 負(fù)電極所在的電解蝕刻區(qū)域；C、金屬板下表面對(duì)著負(fù)電極并與負(fù)電極之間保持一定的間 隙；d、朝金屬板下表面與負(fù)電極之間的間隙中噴注電解液；e、負(fù)電極通過(guò)電解液與金屬板 以及正電極導(dǎo)通；f、隨著金屬板的移動(dòng)，金屬板下表面的可電解蝕刻區(qū)域得以連續(xù)電解蝕 刻，而阻液器則阻止電解蝕刻區(qū)域的電解液流到正電極上，使正電極不發(fā)生反應(yīng)消耗；g、電 解蝕刻后的金屬板由輸送裝置繼續(xù)輸送并送出電解蝕刻區(qū)域。為了提高正電極與金屬板之間的導(dǎo)電性能，在所述a步驟中，正電極位于金屬板 之上，金屬板上表面與正電極接觸。為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力以及進(jìn)一步提高阻液效果，所述正電極采 用導(dǎo)電輥或電刷，所述阻液器采用一對(duì)與金屬板的上、下表面接觸的擠壓輥。為了達(dá)到上述第一目的，本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是，一種金屬板電解蝕刻方法， 先將下表面已經(jīng)具有抗電解蝕刻圖文層的金屬板置于輸送裝置上；還包括以下步驟a、由 輸送裝置將金屬板送向正電極，使金屬板與正電極電接觸；b、金屬板再經(jīng)過(guò)阻液器移動(dòng)到負(fù)電極所在的電解蝕刻區(qū)域；C、金屬板下表面對(duì)著負(fù)電極并與負(fù)電極之間保持一定的間 隙；d、朝金屬板下表面與負(fù)電極之間的間隙中噴注電解液；e、負(fù)電極通過(guò)電解液與金屬板 以及正電極導(dǎo)通；f、隨著金屬板的移動(dòng)，金屬板下表面的可電解蝕刻區(qū)域得以連續(xù)電解蝕 刻，而阻液器則阻止電解蝕刻區(qū)域的電解液流到正電極上，使正電極不發(fā)生反應(yīng)消耗；g、金 屬板由輸送裝置繼續(xù)輸送并經(jīng)過(guò)另一阻液器的阻液后，逐步送出電解蝕刻區(qū)域；h、金屬板 繼續(xù)移向后面設(shè)置的另一正電極，并使金屬板與該正電極電接觸。為了提高正電極與金屬板之間的導(dǎo)電性能，在所述a和h步驟中，正電極位于金屬 板之上，金屬板上表面與正電極接觸。為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力以及進(jìn)一步提高阻液效果，所述正電極采 用導(dǎo)電輥或電刷，所述阻液器采用一對(duì)與金屬板的上、下表面接觸的擠壓輥。采用上述技術(shù)方案后，由于電解蝕刻區(qū)域的電解液由阻液器阻止而流不到正電極 上，在電解蝕刻過(guò)程中，正電極不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)消耗，因此長(zhǎng)期使用也不用更換正電極，節(jié)約 成本，工作效率高。為了達(dá)到上述第二目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種金屬板電解蝕刻機(jī)，包括機(jī) 架、輸送裝置、負(fù)電極、正電極和電解液供給器，其中輸送裝置和負(fù)電極均裝連在機(jī)架上，負(fù) 電極位于機(jī)架的下部，電解液供給器的出液口朝向負(fù)電極頂部及負(fù)電極頂面上方的空間， 正電極設(shè)在機(jī)架的進(jìn)料端處，且正電極裝在機(jī)架上或者裝在機(jī)架旁的支架上，機(jī)架上還裝 有阻液器，阻液器位于負(fù)電極與正電極之間。為了使金屬板在連續(xù)續(xù)電解蝕刻過(guò)程中不斷電，所述機(jī)架的出料端處還設(shè)有另一 正電極，且上述正電極裝在機(jī)架上或者裝在機(jī)架旁的支架上，機(jī)架上還裝有另一阻液器，上 述阻液器位于負(fù)電極與上述正電極之間。為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力，所述正電極是導(dǎo)電輥或電刷。為了使正電極與金屬板更好地接觸，所述導(dǎo)電輥兩端支撐在軸承座內(nèi)的軸承中， 軸承座與機(jī)架上安裝的導(dǎo)軌裝配，軸承座上連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上端松配合地穿過(guò) 機(jī)架上的連接孔并用螺母鎖定在機(jī)架上，軸承與軸承座之間裝有絕緣環(huán)，導(dǎo)電輥通過(guò)軸端 與電刷的滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)與電源的正極的電連接；所述導(dǎo)電輥下方設(shè)有壓輥，壓輥兩端支撐 在軸承座內(nèi)的軸承中，軸承座與機(jī)架上安裝的導(dǎo)軌移動(dòng)配合，機(jī)架上連接有氣缸，氣缸的活 塞桿與軸承座連接。為了更好地阻止電解液流向正電極，所述阻液器是一對(duì)裝在機(jī)架上的擠壓輥，其 中至少一個(gè)擠壓輥通過(guò)彈簧彈性地安裝在機(jī)架上。采用上述技術(shù)方案后，由于電解液供給器噴出的電解液由阻液器阻止而流不到正 電極上，在電解蝕刻過(guò)程中，正電極不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)消耗，因此長(zhǎng)期使用也不用更換正電極， 節(jié)約成本，工作效率高，適于連續(xù)批量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的金屬板電解蝕刻機(jī)第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的D部局部放大圖；圖3是圖2沿E-E線的剖視圖4是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的第一種金屬板電解蝕刻方法。一種金屬板電解蝕刻方 法，先將下表面已經(jīng)具有抗電解蝕刻圖文層的金屬板M置于輸送裝置4上；還包括以下步 驟a、由輸送裝置4將金屬板對(duì)送向正電極，使金屬板對(duì)與正電極電接觸；b、金屬板對(duì)再 經(jīng)過(guò)阻液器8移動(dòng)到負(fù)電極7所在的電解蝕刻區(qū)域沈；C、金屬板M下表面對(duì)著負(fù)電極7并 與負(fù)電極7之間保持一定的間隙；d、朝金屬板M下表面與負(fù)電極7之間的間隙中噴注電解 液；e、負(fù)電極7通過(guò)電解液與金屬板M以及正電極導(dǎo)通；f、隨著金屬板M的移動(dòng)，金屬板 24下表面的可電解蝕刻區(qū)域得以連續(xù)電解蝕刻，而阻液器8則阻止電解蝕刻區(qū)域沈的電解 液流到正電極上，使正電極不發(fā)生反應(yīng)消耗；g、電解蝕刻后的金屬板M由輸送裝置4繼續(xù) 輸送并送出電解蝕刻區(qū)域沈。參見(jiàn)圖1，為了提高正電極與金屬板之間的導(dǎo)電性能，在所述a步驟中，正電極位 于金屬板M之上，金屬板M上表面與正電極接觸。參見(jiàn)圖1，為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力，所述正電極采用導(dǎo)電輥5。正 電極也可以采用電刷。參見(jiàn)圖1，為了進(jìn)一步提高阻液效果，所述阻液器8可采用一對(duì)與金屬板M的上、 下表面接觸的擠壓輥。也可以采用與金屬板24的上、下表面接觸的柔性板。所述負(fù)電極7與金屬板M上表面之間一般保持0. 5 15mm的間隙。參見(jiàn)圖4、5，來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的第二種金屬板電解蝕刻方法。一種金屬板電解蝕刻 方法，先將下表面已經(jīng)具有抗電解蝕刻圖文層的金屬板M置于輸送裝置4上；還包括以下 步驟a、由輸送裝置4將金屬板M送向正電極，使金屬板M與正電極電接觸；b、金屬板M 再經(jīng)過(guò)阻液器8移動(dòng)到負(fù)電極7所在的電解蝕刻區(qū)域沈；C、金屬板M下表面對(duì)著負(fù)電極7 并與負(fù)電極7之間保持一定的間隙；d、朝金屬板M下表面與負(fù)電極7之間的間隙中噴注電 解液；e、負(fù)電極7通過(guò)電解液與金屬板M以及正電極導(dǎo)通；f、隨著金屬板M的移動(dòng)，金屬 板M下表面的可電解蝕刻區(qū)域得以連續(xù)電解蝕刻，而阻液器8則阻止電解蝕刻區(qū)域沈的 電解液流到正電極上，使正電極不發(fā)生反應(yīng)消耗；g、金屬板M由輸送裝置4繼續(xù)輸送并經(jīng) 過(guò)另一阻液器8的阻液后，逐步送出電解蝕刻區(qū)域沈；h、金屬板M繼續(xù)移向后面設(shè)置的另 一正電極，并使金屬板M與該正電極電接觸。參見(jiàn)圖4，為了提高正電極與金屬板之間的導(dǎo)電性能，在所述a和h步驟中，正電極 位于金屬板M之上，金屬板M上表面與正電極接觸。參見(jiàn)圖4、5，為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力，所述正電極采用導(dǎo)電輥5。參見(jiàn)圖4、5，為了進(jìn)一步提高阻液效果，所述阻液器8可采用一對(duì)與金屬板M的 上、下表面接觸的擠壓輥。也可以采用與金屬板M的上、下表面接觸的柔性板。如圖1、2、3所示，是本發(fā)明的金屬板電解蝕刻機(jī)的第一個(gè)實(shí)施例，一種金屬板電 解蝕刻機(jī)，包括機(jī)架1、輸送裝置4、負(fù)電極7、正電極和電解液供給器9，其中輸送裝置4和 負(fù)電極7均裝連在機(jī)架1上，負(fù)電極7位于機(jī)架1的下部，電解液供給器9的出液口朝向負(fù) 電極7頂部及負(fù)電極7頂面上方的空間，正電極設(shè)在機(jī)架1的進(jìn)料端處，且正電極裝在機(jī)架1上，機(jī)架1上還裝有阻液器8，阻液器8位于負(fù)電極7與正電極之間。正電極也可以裝在 機(jī)架1旁的支架上。如圖1、2、3所示，為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力，所述正電極是導(dǎo)電輥 5。正電極也可以采用電刷。如圖1、2、3所示，為了使正電極與金屬板更好地接觸，所述導(dǎo)電輥5兩端支撐在軸 承座14內(nèi)的軸承14-1中，軸承座14與機(jī)架1上安裝的導(dǎo)軌15裝配，軸承座14上連接有 調(diào)節(jié)螺桿16，調(diào)節(jié)螺桿16上端松配合地穿過(guò)機(jī)架1上的連接孔并用螺母17鎖定在機(jī)架1 上，軸承14-1與軸承座14之間裝有絕緣環(huán)18，導(dǎo)電輥5通過(guò)軸端5-1與電刷23的滑動(dòng)配 合實(shí)現(xiàn)與電源的正極的電連接；所述導(dǎo)電輥5下方設(shè)有壓輥6，壓輥6兩端支撐在軸承座19 內(nèi)的軸承19-1中，軸承座19與機(jī)架1上安裝的導(dǎo)軌20移動(dòng)配合，機(jī)架1上連接有氣缸21， 氣缸21的活塞桿22與軸承座19連接。如圖1、2所示，為了更好地阻止電解液流向正電極，所述阻液器8是一對(duì)裝在機(jī)架 1上的擠壓輥，其中至少一個(gè)擠壓輥通過(guò)彈簧27彈性地安裝在機(jī)架1上。如圖4、5所示，是本發(fā)明的金屬板電解蝕刻機(jī)的第二個(gè)實(shí)施例，為了使金屬板在 連續(xù)續(xù)電解蝕刻過(guò)程中不斷電，所述機(jī)架1的出料端處還設(shè)有另一正電極，且上述正電極 裝在機(jī)架1上或者裝在機(jī)架1旁的支架上，機(jī)架1上還裝有另一阻液器8，上述阻液器8位 于負(fù)電極7與上述正電極之間。如圖4、5所示，為了循環(huán)使用電解液和及時(shí)去除煙霧，所述電解液供給器9下方的 機(jī)架1上設(shè)有電解液接收盤(pán)11，電解液接收盤(pán)11與電解液箱12連通，電解液箱12通過(guò)泵 13與電解液供給器9連通，所述機(jī)架1上方設(shè)有排風(fēng)罩10。電解液供給器9是裝在機(jī)架1 上的噴嘴或管路。如圖4、5所示，為了使結(jié)構(gòu)一體化，機(jī)架1上還裝有電機(jī)2，電機(jī)2通過(guò)傳動(dòng)裝置3 傳動(dòng)連接輸送裝置4，所述輸送裝置4是輸送輥，所述傳動(dòng)裝置3包括鏈輪3-1、鏈條3-2、傳 動(dòng)軸3-3和齒輪付3-4，其中電機(jī)2通過(guò)鏈條3-2和鏈輪3_1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3_3，傳動(dòng)軸3_3 再通過(guò)齒輪付3-4傳動(dòng)輸送輥。輸送裝置4也可以是輸送帶。其余結(jié)構(gòu)與上述第一個(gè)實(shí)施 例相同。如圖1、2、3所示，以本發(fā)明的金屬板電解蝕刻機(jī)的第一個(gè)實(shí)施例為例，工作過(guò)程 如下，金屬板M置于輸送裝置4上，由輸送裝置4將金屬板M移動(dòng)到帶正電的導(dǎo)電輥5處， 并由壓輥6使金屬板M與導(dǎo)電輥5保持一定壓力的接觸，金屬板M再經(jīng)過(guò)阻液器8移動(dòng) 到負(fù)電極7所在的電解蝕刻區(qū)域沈，金屬板M下表面與負(fù)電極7之間保持一定間隙，電解 液供給器9朝金屬板M下表面與負(fù)電極7之間的間隙中噴注電解液，帶正電的導(dǎo)電輥5與 負(fù)電極7通過(guò)電解液及金屬板M導(dǎo)通，隨著金屬板M的連續(xù)移動(dòng)，金屬板M下表面的區(qū) 域得以電解蝕刻，電解蝕刻后的金屬板M由輸送裝置4送走。本發(fā)明可以對(duì)大批量的金屬 板M進(jìn)行連續(xù)的電解蝕刻，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求
1.一種金屬板電解蝕刻方法，先將下表面已經(jīng)具有抗電解蝕刻圖文層的金屬板04) 置于輸送裝置(4)上；其特征在于還包括以下步驟a、由輸送裝置⑷將金屬板04)送向正電極，使金屬板04)與正電極電接觸；b、金屬板04)再經(jīng)過(guò)阻液器⑶移動(dòng)到負(fù)電極(7)所在的電解蝕刻區(qū)域06)；c、金屬板04)下表面對(duì)著負(fù)電極(7)并與負(fù)電極(7)之間保持一定的間隙；d、朝金屬板04)下表面與負(fù)電極(7)之間的間隙中噴注電解液；e、負(fù)電極(7)通過(guò)電解液與金屬板04)以及正電極導(dǎo)通；f、隨著金屬板04)的移動(dòng)，金屬板04)下表面的可電解蝕刻區(qū)域得以連續(xù)電解蝕刻， 而阻液器(8)則阻止電解蝕刻區(qū)域06)的電解液流到正電極上，使正電極不發(fā)生反應(yīng)消 耗；g、電解蝕刻后的金屬板04)由輸送裝置(4)繼續(xù)輸送并送出電解蝕刻區(qū)域06)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板電解蝕刻方法，其特征在于在所述a步驟中，正電極 位于金屬板04)之上，金屬板04)上表面與正電極接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板電解蝕刻方法，其特征在于所述正電極采用導(dǎo) 電輥(5)或電刷，所述阻液器⑶采用一對(duì)與金屬板04)的上、下表面接觸的擠壓輥。
4.一種金屬板電解蝕刻方法，先將下表面已經(jīng)具有抗電解蝕刻圖文層的金屬板04) 置于輸送裝置(4)上；其特征在于還包括以下步驟a、由輸送裝置⑷將金屬板04)送向正電極，使金屬板04)與正電極電接觸；b、金屬板04)再經(jīng)過(guò)阻液器⑶移動(dòng)到負(fù)電極(7)所在的電解蝕刻區(qū)域06)；c、金屬板04)下表面對(duì)著負(fù)電極(7)并與負(fù)電極(7)之間保持一定的間隙；d、朝金屬板04)下表面與負(fù)電極(7)之間的間隙中噴注電解液；e、負(fù)電極(7)通過(guò)電解液與金屬板04)以及正電極導(dǎo)通；f、隨著金屬板04)的移動(dòng)，金屬板04)下表面的可電解蝕刻區(qū)域得以連續(xù)電解蝕刻， 而阻液器(8)則阻止電解蝕刻區(qū)域06)的電解液流到正電極上，使正電極不發(fā)生反應(yīng)消 耗；g、金屬板04)由輸送裝置(4)繼續(xù)輸送并經(jīng)過(guò)另一阻液器(8)的阻液后，逐步送出電 解蝕刻區(qū)域06)；h、金屬板04)繼續(xù)移向后面設(shè)置的另一正電極，并使金屬板04)與該正電極電接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬板電解蝕刻方法，其特征在于在所述a和h步驟中，正 電極位于金屬板04)之上，金屬板04)上表面與正電極接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的金屬板電解蝕刻方法，其特征在于所述正電極采用導(dǎo) 電輥(5)或電刷，所述阻液器⑶采用一對(duì)與金屬板04)的上、下表面接觸的擠壓輥。
7.一種金屬板電解蝕刻機(jī)，包括機(jī)架(1)、輸送裝置G)、負(fù)電極(7)、正電極和電解液 供給器(9)，其中輸送裝置⑷和負(fù)電極(7)均裝連在機(jī)架⑴上，負(fù)電極(7)位于機(jī)架⑴ 的下部，電解液供給器(9)的出液口朝向負(fù)電極(7)頂部及負(fù)電極(7)頂面上方的空間，其 特征在于正電極設(shè)在機(jī)架(1)的進(jìn)料端處，且正電極裝在機(jī)架(1)上或者裝在機(jī)架(1)旁 的支架上，機(jī)架⑴上還裝有阻液器(8)，阻液器⑶位于負(fù)電極(7)與正電極之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板電解蝕刻機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)的出料端處 還設(shè)有另一正電極，且上述正電極裝在機(jī)架(1)上或者裝在機(jī)架(1)旁的支架上，機(jī)架(1)上還裝有另一阻液器(8)，上述阻液器(8)位于負(fù)電極(7)與上述正電極之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的金屬板電解蝕刻機(jī)，其特征在于所述正電極是導(dǎo)電輥 (5)或電刷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬板電解蝕刻機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)電輥( 兩端支撐 在軸承座(14)內(nèi)的軸承(14-1)中，軸承座(14)與機(jī)架(1)上安裝的導(dǎo)軌(15)裝配，軸承 座(14)上連接有調(diào)節(jié)螺桿(16)，調(diào)節(jié)螺桿(16)上端松配合地穿過(guò)機(jī)架(1)上的連接孔并 用螺母(17)鎖定在機(jī)架(1)上，軸承(14-1)與軸承座(14)之間裝有絕緣環(huán)(18)，導(dǎo)電輥 (5)通過(guò)軸端(5-1)與電刷(23)的滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)與電源的正極的電連接；所述導(dǎo)電輥(5) 下方設(shè)有壓輥(6)，壓輥(6)兩端支撐在軸承座(19)內(nèi)的軸承(19-1)中，軸承座(19)與 機(jī)架(1)上安裝的導(dǎo)軌00)移動(dòng)配合，機(jī)架(1)上連接有氣缸(21)，氣缸的活塞桿 (22)與軸承座(19)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的金屬板電解蝕刻機(jī)，其特征在于所述阻液器(8)是 一對(duì)裝在機(jī)架(1)上的擠壓輥，其中至少一個(gè)擠壓輥通過(guò)彈簧、2Τ)彈性地安裝在機(jī)架(1) 上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬板電解蝕刻方法及其蝕刻機(jī)，方法包括先將金屬板置于輸送裝置上；由輸送裝置將金屬板送向正電極，使金屬板與正電極電接觸；金屬板再經(jīng)過(guò)阻液器移動(dòng)到電解蝕刻區(qū)域；朝金屬板下表面與負(fù)電極之間的間隙中噴注電解液；負(fù)電極通過(guò)電解液與金屬板以及正電極導(dǎo)通；金屬板下表面的可電解蝕刻區(qū)域得以連續(xù)電解蝕刻，而阻液器則阻止電解蝕刻區(qū)域的電解液流到正電極上，使正電極不發(fā)生反應(yīng)消耗；金屬板由輸送裝置送出。蝕刻機(jī)包括機(jī)架、輸送裝置、負(fù)電極、正電極和電解液供給器，正電極設(shè)在機(jī)架的進(jìn)料端處，阻液器位于負(fù)電極與正電極之間。本發(fā)明正電極不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)消耗，長(zhǎng)期使用也不用更換正電極，節(jié)約成本，工作效率高。
文檔編號(hào)C25F7/00GK102061510SQ201010211290
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者周丁政 申請(qǐng)人:常州市正成標(biāo)牌設(shè)備有限公司