專利名稱：一種陰極電泳涂裝后沖洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陰極電泳涂裝領(lǐng)域，涉及一種陰極電泳涂裝后沖洗工藝。
(二)
背景技術(shù)：
在一般工業(yè)企業(yè)內(nèi)，電泳涂裝后沖洗工藝大多只有兩道工序， 一道為超濾
水洗，另一道為純水洗；超濾水洗就是用超濾液清洗電泳后的零件(超濾液是 電泳漆用超濾設(shè)備分離后獲得的水、溶劑等小分子液體)；純水洗就是在超濾水 洗后用純水進(jìn)一步清洗零件。由于僅有兩序清洗，第二序純水洗需要頻繁換槽 (每周一次)和溢流排放保證清洗效果，電泳漆利用率僅在80%左右，同時換 槽和溢流排放還會產(chǎn)生大量的含漆廢水，導(dǎo)致電泳漆利用率低，純水消耗量大， 大量的電泳廢水排放還需花費(fèi)相應(yīng)的廢水處理費(fèi)用并對環(huán)境有害，很不利于環(huán) 保。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高電泳漆利用率，減少電泳涂裝生產(chǎn)的廢水 排放、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染的陰極電泳涂裝后沖洗工藝。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的用電泳漆超濾設(shè)備分離后獲得的
水、溶劑等小分子液體形成的超濾液替代新鮮噴淋純水，將超濾液移送至純水 槽，連通純水槽與超濾水洗槽，實現(xiàn)純水槽向超濾水洗槽的溢流，將純水槽改 變?yōu)榈诙瑸V水洗槽，以兩道超濾水洗取代原來的一道超濾水洗、 一道純水洗，
實現(xiàn)電泳系統(tǒng)的封閉循環(huán)，達(dá)到電泳漆利用率100%、廢水零排放的目的。
陰極電泳涂裝后沖洗工藝步驟為 1、瀝液電泳出槽后的零件瀝液60秒；2、 超濾水洗I :瀝液后的零件浸洗60秒，
使其槽液固體份(槽液水份蒸發(fā)后的固體含量)《1%;
3、 瀝液浸洗后的零件繼續(xù)瀝液60秒；
4、 超濾水洗II:瀝液后的零件再浸洗60秒，使其槽液固體份《0.5%;
5、 新鮮超濾液噴洗浸洗后的零件出槽時噴淋15秒，
使其超濾設(shè)備產(chǎn)水量》1.8L/m2
6、 瀝液噴淋后的零件瀝液60秒；
7、 吹水吹凈瀝液后零件溝縫處積液。
陰極電泳涂裝后沖洗工藝完成。 本發(fā)明可達(dá)到如下有益效果
在投入很少成本的情況下，利用工藝相對簡單的電泳線實現(xiàn)電泳系統(tǒng)的封 閉循環(huán)，達(dá)到電泳漆100%利用率、生產(chǎn)廢水零排放的目的，極具節(jié)約降本的經(jīng) 濟(jì)意義和減排環(huán)保的社會效益。
(四)


附圖為本發(fā)明陰極電泳涂裝后沖洗工藝的工藝流程圖。
(五)
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖給出下述實施例電泳涂裝后沖洗工藝步驟為
1、 瀝液(電泳出槽后)時間60秒；
目的減少零件帶液，保證后序清洗效果。時間不宜過長，否則易產(chǎn)生干 斑，造成后序清洗不良，影響電泳膜外觀質(zhì)量。
2、 超濾水洗I:浸洗，時間60秒，槽液固體份《1%;
目的清洗零件表面浮漆，保證零件外觀質(zhì)量。時間不宜過長，否則易產(chǎn) 生返溶(電泳膜溶解)，影響電泳膜外觀質(zhì)量；
3、 瀝液時間60秒；目的減少零件帶液，保證后序清洗效果。時間不宜過長，否則易產(chǎn)生干 斑，造成后序清洗不良，影響電泳膜外觀質(zhì)量。
4、 超濾水洗II:浸洗，時間60秒，槽液固體份《0.5%;
目的清洗零件表面浮漆，保證零件電泳膜外觀質(zhì)量。時間不宜過長，否 則易產(chǎn)生返溶(電泳膜溶解)，影響電泳膜外觀質(zhì)量。
5、 新鮮超濾液噴洗槽口噴淋，時間15秒，超濾設(shè)備產(chǎn)水量》1.8L/m2。
目的進(jìn)一步清洗零件，保證零件外觀質(zhì)量。超濾設(shè)備產(chǎn)水量是指一個生 產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)超濾液產(chǎn)量與所電泳零件的面積比，小于規(guī)定值，超濾水洗n、超濾 水洗I槽液固體份升高，易產(chǎn)生沖洗不良，影響電泳膜外觀質(zhì)量。
6、 瀝液時間60秒；
目的減少零件帶液。若節(jié)拍允許，此序時間可稍長，零件已清洗干凈， 不會產(chǎn)生干斑、影響電泳膜外觀質(zhì)量。
7、 吹水
目的吹凈瀝液零件溝縫處積液，避免烘干時蒸發(fā)飛濺，產(chǎn)生流痕，影響 烘干及膜外觀。
陰極電泳涂裝后沖洗工藝完成。
權(quán)利要求
1.一種陰極電泳涂裝后沖洗工藝，其特征在于用電泳漆超濾設(shè)備分離后獲得的水、溶劑等小分子液體形成的超濾液替代新鮮噴淋純水，將超濾液移送至純水槽，連通純水槽與超濾水洗槽，實現(xiàn)純水槽向超濾水洗槽的溢流，將純水槽改變?yōu)榈诙瑸V水洗槽，以兩道超濾水洗取代原來的一道超濾水洗、一道純水洗，實現(xiàn)電泳系統(tǒng)的封閉循環(huán)，其工藝過程為(1)瀝液電泳出槽后的零件瀝液60秒；(2)超濾水洗I瀝液后的零件浸洗60秒，使其槽液固體份≤1％；(3)瀝液浸洗后的零件繼續(xù)瀝液60秒；(4)超濾水洗II瀝液后的零件再浸洗60秒，使其槽液固體份≤0.5％；(5)新鮮超濾液噴洗浸洗后的零件出槽時噴淋15秒，使其超濾設(shè)備產(chǎn)水量≥1.8L/m2；(6)瀝液噴淋后的零件瀝液60秒；(7)、吹水吹凈瀝液后零件溝縫處積液。
全文摘要
一種陰極電泳涂裝后沖洗工藝，用超濾液替代新鮮噴淋純水，將超濾液移送至純水槽，連通純水槽與超濾水洗槽，實現(xiàn)純水槽向超濾水洗槽的溢流，將純水槽改變?yōu)榈诙瑸V水洗槽，以兩道超濾水洗取代原來的一道超濾水洗、一道純水洗，實現(xiàn)電泳系統(tǒng)的封閉循環(huán)。其工藝步驟為電泳出槽后的零件瀝液60秒；瀝液后的零件浸洗60秒，使其槽液固體份≤1％；浸洗后的零件繼續(xù)瀝液60秒；瀝液后的零件再浸洗60秒，使其槽液固體份≤0.5％；浸洗后的零件出槽時噴淋15秒，使其超濾設(shè)備產(chǎn)水量≥1.8L/m²噴淋后的零件瀝液60秒；吹凈瀝液后零件溝縫處積液。該工藝可提高電泳漆利用率、生產(chǎn)廢水零排放，極具節(jié)約降本的經(jīng)濟(jì)意義和環(huán)保的社會效益。
文檔編號C25D13/22GK101624720SQ20091006585
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者關(guān)榮森, 劉翠萍, 張奉蓮, 路 戴, 奇 李, 李建軍, 海 游, 王紅旗, 晶 祝, 陳思潔 申請人:一拖(洛陽)福萊格車身有限公司