一種電泳工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電泳工藝，包括如下步驟：1）加料；2）排放；2.2）陽極液排放；槽液pH值控制在5.8-6.5，過高則排放陽極液，過低則補(bǔ)加中和劑；3）電泳操作要點(diǎn)；4）烘干工序。本發(fā)明操作簡單，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】
一種電泳工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電泳工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電泳工藝在工藝步驟和設(shè)備參數(shù)等方面的調(diào)整還存在一定的經(jīng)驗(yàn)性和技術(shù)性，對(duì)于新入手的操作者來說，還需要進(jìn)行大量的練習(xí)才能掌握操作技巧，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的廣品。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種操作方便、快捷、容易上手的電泳工藝； 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電泳工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)、加料1.1)漆料補(bǔ)加在正常施工條件下，電泳槽中的固體份，溶劑和其它添加物被帶出電泳槽，靠添加原漆來維持最佳工作狀態(tài)，每100KG原漆固含量大約上升1% ;漆料補(bǔ)加應(yīng)在工作間隙，補(bǔ)加后要充分?jǐn)嚢?小時(shí)方可過線生產(chǎn)；1.2)溶劑、中和劑的補(bǔ)加溶劑、中和劑的補(bǔ)加通常在調(diào)漆罐內(nèi)隨原漆加入，特殊情況，可在槽上溢流堰區(qū)域緩慢撒入槽中，一次最大添加量不應(yīng)超過20KG，如需多加，可分次補(bǔ)加；2)、排放2.1)超濾液排放電導(dǎo)率控制在1000-1400,超過1400應(yīng)排放超濾液，以除去低分子量及水溶性鹽類，減少涂膜不良現(xiàn)象發(fā)生，幫助被涂物之潤濕和增進(jìn)耐腐蝕性與附著力；電導(dǎo)率控制之粗算法: 排放后槽液電導(dǎo)率=(槽液電導(dǎo)率值*3.8 — UF排放體積*UF電導(dǎo)率)/ 3.8 ;2.2)陽極液排放槽液PH值控制在5.8 — 6.5,過高則排放陽極液，過低則補(bǔ)加中和劑；3)、電泳操作要點(diǎn)3.1)保證給每個(gè)工件提供一個(gè)充分的電泳時(shí)間；3.2)記錄槽液分析、添加、系統(tǒng)檢查和操作數(shù)據(jù)；3.3)控制槽子的操作參數(shù)；3.4)制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和槽液補(bǔ)充方法以縮短設(shè)備停產(chǎn)周期；3.5)維持槽液標(biāo)準(zhǔn)和陽極液標(biāo)準(zhǔn)；3.6)超濾液輸出量應(yīng)滿足后沖洗的需要；3.7)控制適當(dāng)?shù)牟垡簲嚢?，不產(chǎn)生泡沫；3.8)當(dāng)過濾器壓差達(dá)到額定值(約0.02-0.04bar)，及時(shí)更換過濾袋；3.9)每班檢查一次循環(huán)導(dǎo)管的循環(huán)情況；3.10)保證涂料熱交換系統(tǒng)正常工作，且槽溫控制在操作參數(shù)范圍內(nèi)；3.11)保證涂料添加系統(tǒng)正常工作；3.12)及時(shí)完成所有設(shè)備修理，并記錄；3.13)不要關(guān)閉槽子的攪拌系統(tǒng)或停止攪拌超過1小時(shí)；3.14)不要讓工件長時(shí)間停在電泳槽內(nèi)；3.15)電泳主槽中不要有掉下的工件及雜物，若有落槽，要及時(shí)打撈；3.16)正常情況下不要停止陽極液循環(huán)；4)、烘干工序目的:電泳漆膜在高溫作用下，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成光滑平整的耐蝕性漆膜；操作要點(diǎn):1)維持正確的烘烤區(qū)溫度；2)工件在電泳和烘烤后應(yīng)檢查其表觀，固化程度，有無贓物；3)對(duì)電泳工件每班至少檢查三次膜厚；4)烘道在升溫或停止升溫時(shí)，烘道內(nèi)不應(yīng)停留或行走工件，避免發(fā)生過烘或欠烘。
[0004] 本發(fā)明操作簡單，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高?！揪唧w實(shí)施方式】
[0005] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:一種電泳工藝，包括如下步驟:1)、加料1.1)漆料補(bǔ)加在正常施工條件下，電泳槽中的固體份，溶劑和其它添加物被帶出電泳槽，靠添加原漆來維持最佳工作狀態(tài)，每100KG原漆固含量大約上升1% ;漆料補(bǔ)加應(yīng)在工作間隙，補(bǔ)加后要充分?jǐn)嚢?小時(shí)方可過線生產(chǎn)；1.2)溶劑、中和劑的補(bǔ)加溶劑、中和劑的補(bǔ)加通常在調(diào)漆罐內(nèi)隨原漆加入，特殊情況，可在槽上溢流堰區(qū)域緩慢撒入槽中，一次最大添加量不應(yīng)超過20KG，如需多加，可分次補(bǔ)加；2)、排放2.1)超濾液排放電導(dǎo)率控制在1000-1400,超過1400應(yīng)排放超濾液，以除去低分子量及水溶性鹽類，減少涂膜不良現(xiàn)象發(fā)生，幫助被涂物之潤濕和增進(jìn)耐腐蝕性與附著力；電導(dǎo)率控制之粗算法: 排放后槽液電導(dǎo)率=(槽液電導(dǎo)率值*3.8 — UF排放體積*UF電導(dǎo)率)/ 3.8 ;2.2)陽極液排放槽液PH值控制在5.8 — 6.5,過高則排放陽極液，過低則補(bǔ)加中和劑；3)、電泳操作要點(diǎn)3.1)保證給每個(gè)工件提供一個(gè)充分的電泳時(shí)間；3.2)記錄槽液分析、添加、系統(tǒng)檢查和操作數(shù)據(jù)；3.3)控制槽子的操作參數(shù)；3.4)制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和槽液補(bǔ)充方法以縮短設(shè)備停產(chǎn)周期；3.5)維持槽液標(biāo)準(zhǔn)和陽極液標(biāo)準(zhǔn)；3.6)超濾液輸出量應(yīng)滿足后沖洗的需要；3.7)控制適當(dāng)?shù)牟垡簲嚢?，不產(chǎn)生泡沫；3.8)當(dāng)過濾器壓差達(dá)到額定值(約0.02-0.04bar)，及時(shí)更換過濾袋；3.9)每班檢查一次循環(huán)導(dǎo)管的循環(huán)情況；3.10)保證涂料熱交換系統(tǒng)正常工作，且槽溫控制在操作參數(shù)范圍內(nèi)；3.11)保證涂料添加系統(tǒng)正常工作；3.12)及時(shí)完成所有設(shè)備修理，并記錄；3.13)不要關(guān)閉槽子的攪拌系統(tǒng)或停止攪拌超過1小時(shí)；3.14)不要讓工件長時(shí)間停在電泳槽內(nèi)；3.15)電泳主槽中不要有掉下的工件及雜物，若有落槽，要及時(shí)打撈；3.16)正常情況下不要停止陽極液循環(huán)；4)、烘干工序目的:電泳漆膜在高溫作用下，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成光滑平整的耐蝕性漆膜；操作要點(diǎn):1)維持正確的烘烤區(qū)溫度；2)工件在電泳和烘烤后應(yīng)檢查其表觀，固化程度，有無贓物；3)對(duì)電泳工件每班至少檢查三次膜厚；4)烘道在升溫或停止升溫時(shí)，烘道內(nèi)不應(yīng)停留或行走工件，避免發(fā)生過烘或欠烘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電泳工藝，其特征在于，包括如下步驟:.1)、加料.1.1)漆料補(bǔ)加在正常施工條件下，電泳槽中的固體份，溶劑和其它添加物被帶出電泳槽，靠添加原漆 來維持最佳工作狀態(tài)，每100KG原漆固含量大約上升1% ;漆料補(bǔ)加應(yīng)在工作間隙，補(bǔ)加后要充分?jǐn)嚢?小時(shí)方可過線生產(chǎn)；.1.2)溶劑、中和劑的補(bǔ)加溶劑、中和劑的補(bǔ)加通常在調(diào)漆罐內(nèi)隨原漆加入，特殊情況，可在槽上溢流堰區(qū)域緩慢 撒入槽中，一次最大添加量不應(yīng)超過20KG，如需多加，可分次補(bǔ)加；.2)、排放.2.1)超濾液排放電導(dǎo)率控制在1000-1400,超過1400應(yīng)排放超濾液，以除去低分子量及水溶性鹽類，減 少涂膜不良現(xiàn)象發(fā)生，幫助被涂物之潤濕和增進(jìn)耐腐蝕性與附著力；電導(dǎo)率控制之粗算法: 排放后槽液電導(dǎo)率=(槽液電導(dǎo)率值*3.8 — UF排放體積*UF電導(dǎo)率)/ 3.8 ;.2.2)陽極液排放槽液PH值控制在5.8 — 6.5,過高則排放陽極液，過低則補(bǔ)加中和劑；.3)、電泳操作要點(diǎn).3.1)保證給每個(gè)工件提供一個(gè)充分的電泳時(shí)間；.3.2)記錄槽液分析、添加、系統(tǒng)檢查和操作數(shù)據(jù)；.3.3)控制槽子的操作參數(shù)；.3.4)制定維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和槽液補(bǔ)充方法以縮短設(shè)備停產(chǎn)周期；.3.5)維持槽液標(biāo)準(zhǔn)和陽極液標(biāo)準(zhǔn)；.3.6)超濾液輸出量應(yīng)滿足后沖洗的需要；.3.7)控制適當(dāng)?shù)牟垡簲嚢瑁划a(chǎn)生泡沫；.3.8)當(dāng)過濾器壓差達(dá)到額定值(約0.02-0.04bar)，及時(shí)更換過濾袋；.3.9)每班檢查一次循環(huán)導(dǎo)管的循環(huán)情況；.3.10)保證涂料熱交換系統(tǒng)正常工作，且槽溫控制在操作參數(shù)范圍內(nèi)；.3.11)保證涂料添加系統(tǒng)正常工作；.3.12)及時(shí)完成所有設(shè)備修理，并記錄；.3.13)不要關(guān)閉槽子的攪拌系統(tǒng)或停止攪拌超過1小時(shí)；.3.14)不要讓工件長時(shí)間停在電泳槽內(nèi)；.3.15)電泳主槽中不要有掉下的工件及雜物，若有落槽，要及時(shí)打撈；.3.16)正常情況下不要停止陽極液循環(huán)；.4)、烘干工序目的:電泳漆膜在高溫作用下，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成光滑平整的耐蝕性漆膜；操作要點(diǎn):.1)維持正確的烘烤區(qū)溫度；.2)工件在電泳和烘烤后應(yīng)檢查其表觀，固化程度，有無贓物；.3)對(duì)電泳工件每班至少檢查三次膜厚；4)烘道在升溫或停止升溫時(shí)，烘道內(nèi)不應(yīng)停留或行走工件，避免發(fā)生過烘或欠烘。
【文檔編號(hào)】C25D13/00GK105986298SQ201510047899
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】羅燦
【申請(qǐng)人】重慶金亞模具制造有限公司