噴油器護套密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機噴油器工具制造領(lǐng)域，具體涉及一種噴油器護套密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴油器是發(fā)動機運轉(zhuǎn)的重要部件，由于發(fā)動機長期高溫狀態(tài)下工作，在運行比較長時間后，噴油器由于配件尺寸或裝配誤差原因，橡膠密封圈會產(chǎn)生老化，容易出現(xiàn)噴油器護套與密封圈之間密封不嚴(yán)的情況，使防凍液進入油底殼，造成發(fā)動機不可預(yù)見的故障。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種克服現(xiàn)有噴油器護套密封不嚴(yán)缺陷的噴油器護套密封結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下:
[0005]一種噴油器護套密封結(jié)構(gòu)，包括絲杠和中心形成有通孔的密封器脹管，所述絲杠右端端部為錐形結(jié)構(gòu)且所述絲杠自所述密封器脹管左端插裝并通過螺紋固定在所述密封脹管的通孔中，所述密封器脹管左端端部外壁沿徑向凸起形成有第一環(huán)形凸臺，所述密封器脹管右端端部外壁沿徑向凸起形成有第二環(huán)形凸臺，所述密封器脹管右端端部沿軸向均勻分割出多瓣分瓣爪且所述多瓣分瓣爪的內(nèi)壁形成有與所述絲杠右端錐形端頭相互配合的錐面。
[0006]進一步地，所述第二環(huán)形凸臺的外壁上套裝有密封圈。
[0007]進一步地，所述第二環(huán)形凸臺的外徑與所述噴油器孔的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述密封器脹管的第一環(huán)形凸臺外徑大于第二環(huán)形凸臺的外徑，使所述密封器脹管插裝在噴油器護套座孔內(nèi)并通過所述第一環(huán)形凸臺限位，并且所述第一環(huán)形凸臺和所述第二環(huán)形凸臺之間的距離滿足:當(dāng)所述絲杠插裝在所述密封器脹管內(nèi)并通過螺紋旋轉(zhuǎn)固定至最里面時，密封器脹管的多瓣分瓣爪剛好向外側(cè)漲開至最大形變狀態(tài)，使所述第二環(huán)形凸臺外壁與噴油器護套座孔內(nèi)壁之間通過密封圈緊密接觸形成密封。
[0008]在所述第一環(huán)形凸臺的外壁上局部凹陷形成有一環(huán)形凹槽，用于旋轉(zhuǎn)絲杠時用扳手固定所述環(huán)形凹槽不隨絲杠轉(zhuǎn)動。
[0009]所述絲杠左端端部外壁沿徑向凸起形成有第三環(huán)形凸臺且所述第三環(huán)形凸臺外壁加工為六邊形結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型密封器脹管可精準(zhǔn)定位密封器脹管頭部在噴油器座的位置，利用絲杠錐形端頭對密封器脹管的多個分瓣爪施加適當(dāng)?shù)臐q緊力使所述多個分瓣爪發(fā)生形變形成與噴油器護套座孔內(nèi)壁之間的緊密密封，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于尺寸偏差造成的密封不嚴(yán)的問題。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該噴油器護套密封結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需要拆出機器即可解決發(fā)動機護套不嚴(yán)漏液問題，大大減低維修成本；同時還可使用該工具消校對發(fā)動機護套安裝質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的噴油器護套密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型的上述【實用新型內(nèi)容】作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于下述實施例。在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0014]如圖1所示，該噴油器護套密封結(jié)構(gòu)包括絲杠I和中心形成有通孔的密封器脹管3，所述絲杠I右端端部為錐形結(jié)構(gòu)且所述絲杠I自所述密封器脹管3左端插裝并通過螺紋固定在所述密封脹管3的通孔中，所述密封器脹管3左端端部外壁沿徑向凸起形成有第一環(huán)形凸臺4，所述密封器脹管3右端端部外壁沿徑向凸起形成有第二環(huán)形凸臺5，所述密封器脹管3右端端部沿軸向均勻分割出多瓣分瓣爪且所述多瓣分瓣爪的內(nèi)壁形成有與所述絲杠I右端錐形端頭相互配合的錐面；所述第二環(huán)形凸臺5的外壁上套裝有密封圈；所述第二環(huán)形凸臺5的外徑與所述噴油器孔的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述密封器脹管3的第一環(huán)形凸臺4外徑大于第二環(huán)形凸臺5的外徑；在所述第一環(huán)形凸臺4的外壁上局部凹陷形成有一環(huán)形凹槽2 ;所述絲杠I左端端部外壁沿徑向凸起形成有第三環(huán)形凸臺6且所述第三環(huán)形凸臺6外壁加工為六邊形結(jié)構(gòu)。
[0015]當(dāng)所述絲杠插入所述密封器脹管中且擰緊時，第一環(huán)形凸臺4的右端端面與噴油器座的一個左端面剛好貼合。
[0016]所述一種噴油器護套密封結(jié)構(gòu)，通過所述絲杠右端錐形端部與所述密封器脹管的多瓣分瓣爪內(nèi)壁錐面相互配合，對密封器脹管的多瓣分瓣爪內(nèi)壁錐面施加適當(dāng)?shù)臐q緊力使所述多瓣分瓣爪向外側(cè)張開發(fā)生輕微的變形。
[0017]該噴油器護套密封結(jié)構(gòu)的工作原理:
[0018]將密封器脹管3伸入噴油器護套座孔內(nèi)，使第一環(huán)形凸臺右端端面與噴油器座左端面緊密貼合，將絲杠I插裝在所述密封器脹管3的通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過螺紋與密封器脹管3固定連接，旋轉(zhuǎn)過程中，通過扳手將密封器脹管的環(huán)形凹槽2處卡住防止產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，同時用扳手旋轉(zhuǎn)絲杠I六邊形左端端部將絲杠I旋入密封器脹管3內(nèi)并施加一定的力直至密封器脹管的多個分瓣爪產(chǎn)生輕微變形，使噴油器脹管端部與噴油器護套通過密封圈緊密結(jié)合并與噴油器護套密封圈之間形成密封。
【主權(quán)項】
1.一種噴油器護套密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括絲杠(I)和中心形成有通孔的密封器脹管(3)，所述絲杠(I)右端端部為錐形結(jié)構(gòu)且所述絲杠(I)自所述密封器脹管(3)左端插裝并通過螺紋固定在所述密封脹管(3)的通孔中，所述密封器脹管(3)左端端部外壁沿徑向凸起形成有第一環(huán)形凸臺(4)，所述密封器脹管(3)右端端部外壁沿徑向凸起形成有第二環(huán)形凸臺(5)，所述密封器脹管(3)右端端部沿軸向均勻分割出多瓣分瓣爪且所述多瓣分瓣爪的內(nèi)壁形成有與所述絲杠(I)右端錐形端頭相互配合的錐面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器護套密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二環(huán)形凸臺(5)的外徑與所述噴油器護套座孔的內(nèi)徑相適應(yīng)，所述密封器脹管(3)的第一環(huán)形凸臺(4)外徑大于第二環(huán)形凸臺(5)的外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器護套密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)形凸臺(4)的外壁上局部凹陷形成有一環(huán)形凹槽(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器護套密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絲杠(I)左端端部外壁沿徑向凸起形成有第三環(huán)形凸臺(6)且述第三環(huán)形凸臺(6)外壁加工為六邊形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器護套密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二環(huán)形凸臺(5)的外壁上套裝有密封圈。
【專利摘要】本實用新型公開了噴油器護套密封結(jié)構(gòu)，包括絲桿和中心形成有通孔的密封器脹管，所述絲杠右端端部為錐形結(jié)構(gòu)且所述絲杠自所述密封器脹管左端插裝并通過螺紋固定在所述密封脹管的通孔中，所述密封器脹管左端端部外壁沿徑向凸起形成有第一環(huán)形凸臺，所述密封器脹管右端端部外壁沿徑向凸起形成有第二環(huán)形凸臺，所述密封器脹管右端端部沿軸向均勻分割出多瓣分瓣爪且所述多瓣分瓣爪的內(nèi)壁形成有與所述絲桿右端錐形端頭相互配合的錐面；該噴油器護套密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需要拆出機器即可解決發(fā)動機護套不嚴(yán)漏液問題，大大減低維修成本，同時還可使用該工具消校對發(fā)動機護套安裝質(zhì)量。
【IPC分類】F02M61/16
【公開號】CN204827745
【申請?zhí)枴緾N201520503170
【發(fā)明人】楊硯杭, 黃勇, 周孟建, 蔣明, 趙文, 滑志超
【申請人】中國石油集團渤海鉆探工程有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月13日