一種發(fā)動機的排氣系統(tǒng)及起重機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，具體涉及一種發(fā)動機的排氣系統(tǒng)及起重機。
【背景技術】
[0002]內(nèi)燃發(fā)動機是利用燃料在氣缸內(nèi)燃燒，通過產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為機械能的機器，主要由冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、啟動系統(tǒng)、燃油供給系統(tǒng)、點火系統(tǒng)(汽油機)、進、排氣系統(tǒng)及曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)組成。
[0003]排氣系統(tǒng)作為發(fā)動機主要系統(tǒng)之一，是指收集并且排放廢氣的系統(tǒng)，最重要的功能一是排氣凈化，將發(fā)動機排放尾氣中的CH、NO5^t合物及顆粒物分別進行處理，最終使排放到空氣中的尾氣成分含量符合相關環(huán)保法規(guī)限量要求，另一個是降低排氣噪聲，通過消音器降低發(fā)動機排氣過程中產(chǎn)生的噪聲，提高產(chǎn)品的舒適性及制造質(zhì)量，同時滿足相關法律法規(guī)要求，因此排氣系統(tǒng)工作的可靠性對整車的正常使用尤為重要。
[0004]當發(fā)動機運行過程中或發(fā)動機停機不久，最高排氣溫度可達500°C左右，傳遞到消音器和排氣管表面及周圍的溫度也較高，短時間內(nèi)溫度很難降低到30°C左右，當操作人員此時對發(fā)動機或?qū)Ω浇牟考z修時，大大增加了消音器和排氣管燙傷操作人員的風險，存在一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種發(fā)動機的排氣系統(tǒng)及起重機，本實用新型的主要目的是提供具有隔熱防護功能的排氣系統(tǒng)、避免操作人員被消音器燙傷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0007]一種發(fā)動機的排氣系統(tǒng)，包括消音器和消音器隔熱罩；
[0008]消音器隔熱罩設置于消音器外側(cè)，消音器隔熱罩設置有散熱孔；所述排氣系統(tǒng)還包括:波紋管、排氣管、排氣管隔熱罩和排氣尾管，排氣管、消音器和排氣尾管依次連接；排氣管包括第一排氣管和第二排氣管，波紋管位于第一排氣管和第二排氣管之間，第一排氣管、波紋管、第二排氣管和消音器依次連接；所述排氣系統(tǒng)還包括排氣管隔熱罩，排氣管隔熱罩設置于第二排氣管外側(cè)。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，排氣系統(tǒng)還包括消音器管夾和支架，消音器管夾夾持在消音器的外周面上，支架設置在消音器的下部，消音器管夾和支架連接。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，排氣系統(tǒng)還包括排氣管管夾，排氣管管夾夾持在第二排氣管的外周面上，排氣管管夾和排氣管隔熱罩連接。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，排氣管隔熱罩設置有散熱孔。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，排氣尾管具有下凹的積水部，在積水部上設置有漏水孔。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步的，多個漏水孔設置在積水部的最低處。
[0014]本實用新型還提供了以下技術方案:
[0015]一種起重機，起重機包括如上所述的發(fā)動機的排氣系統(tǒng)。
[0016]基于上述技術方案中的任一技術方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果:
[0017]由于本實用新型所提供的發(fā)動機的排氣系統(tǒng)包括消音器和消音器隔熱罩；消音器隔熱罩設置于消音器外側(cè)，消音器隔熱罩設置有散熱孔，該排氣系統(tǒng)具有隔熱防護功能，當發(fā)動機運行過程中或發(fā)動機停機不久，消音器表面的溫度較高，當操作人員此時對發(fā)動機或?qū)Ω浇牟考z修時，消音器外側(cè)有消音器隔熱罩，杜絕了操作人員被燙傷問題的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品的人性化水平。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型的排氣系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0020]圖2為本實用新型的排氣系統(tǒng)的仰視圖；
[0021]圖3為本實用新型的管夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的消聲器和排氣尾管的連接示意圖；
[0023]圖5為本實用新型的排氣尾管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的排氣系統(tǒng)的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0026]需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術方案。
[0027]下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致。
[0028]如圖1、2所示，本實用新型提供了一種發(fā)動機的排氣系統(tǒng)，可以包括消音器I和消音器隔熱罩2;
[0029]消音器隔熱罩2設置于消音器I外側(cè)，消音器隔熱罩2可以設置有散熱孔4。
[0030]該排氣系統(tǒng)具有隔熱防護功能，當發(fā)動機運行過程中或發(fā)動機停機不久，消音器I表面的溫度較高，當操作人員此時對發(fā)動機或?qū)Ω浇牟考z修時，消音器I外側(cè)有消音器隔熱罩2，杜絕了操作人員被燙傷問題的出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品的人性化水平。
[0031]散熱孔4加快了消音器I的散熱速度。
[0032]消音器隔熱罩2的橫截面為圓弧，消音器I的橫截面為圓，消音器隔熱罩2的圓弧半徑大于消音器I的圓半徑。
[0033]在本實用新型的一個具體實施例中，排氣系統(tǒng)還可以包括消音器管夾5和支架6，消音器管夾5夾持在消音器I的外周面上，支架6設置在消音器I的下部，消音器管夾5和支架6連接。
[0034]如圖3所示，消音器管夾5的中間部分7為圓弧、兩側(cè)部分8為平面、平面上設置有連接孔9，消音器管夾5的圓弧套設在消音器I的外周面上。
[0035]支架6的頂部、側(cè)部和底部分別具有連接孔。
[0036]螺栓10穿過消音器管夾5的連接孔和支架6的頂部的連接孔、螺母11套在螺栓10上、擰緊螺母11，就把消音器管夾5和支架6固定連接了。
[0037]消音器隔熱罩2連接在支架6上。
[0038]消音器隔熱罩2設置有連接孔，螺栓10穿過消音器隔熱罩2的連接孔和支架6的側(cè)部的連接孔、螺母11套在螺栓10上、擰緊螺母11，就把消音器隔熱罩2和支架6固定連接了。
[0039]在本實用新型的一個具體實施例中，排氣系統(tǒng)還包括排氣管和排氣尾管3 ；
[0040]排氣管、消音器I和排氣尾管3依次連接。
[0041]在本實用新型的一個具體實施例中，排氣系統(tǒng)還可以包括波紋管12，排氣管包括第一排氣管13和第二排氣管14，波紋管12位于第一排氣管13和第二排氣管14之間，第一排氣管13、波紋管12、第二排氣管14和消音器I依次連接。
[0042]第一排氣管13的一端具有連接板、連接板上設置有連接孔，波紋管12的兩端分別具有連接板、連接板上設置有連接孔，第二排氣管14的一端具有連接板、連接板上設置有連接孔，螺栓穿過第一排氣管13的連接板上的連接孔和波紋管12的一端的連接板上的連接孔、螺母套在螺栓上、擰緊螺母，就把第一排氣管13和波紋管12的一端固定連