軸承裝置及軸承裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承裝置及軸承裝置的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了一種具備軸承部的內(nèi)燃機(jī)用的滾子挺桿(軸承裝置)，其中，所述軸承部具有對(duì)滾子可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承的軸支撐銷(xiāo)(軸部件)、對(duì)軸支撐銷(xiāo)進(jìn)行支承的一對(duì)支承部(支承體)。軸支撐銷(xiāo)以使軸向的兩個(gè)端部嵌入至被設(shè)置在一對(duì)支承部上的支承孔中的狀態(tài)而被鉚接固定。
[0003]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2014-1706號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]由于在上述的情況下，軸支撐銷(xiāo)相對(duì)于支承部而以在圓周方向上不能旋轉(zhuǎn)的方式被固定，因此存在軸承部的負(fù)載圈(受到徑向載荷的范圍)偏向于軸支撐銷(xiāo)的一部分(與凸輪抵接的一側(cè))的情況。因此負(fù)載圈的疲勞進(jìn)程會(huì)加快，而成為使軸承部的壽命下降的主要原因。此外，在上述的情況下，在鉚接時(shí)從軸支撐銷(xiāo)作用于支承部的力會(huì)變得非常大，從而有可能使支承部在力的作用方向上發(fā)生變形。
[0007]本發(fā)明為基于上述那樣的情況而完成的發(fā)明，其目的在于提供一種能夠延長(zhǎng)壽命并對(duì)制造時(shí)的變形進(jìn)行抑制的軸承裝置。
[0008]用于解決課題的方法
[0009]本發(fā)明提供了一種軸承裝置，其為具備支承體和軸部件的軸承裝置，其中，所述支承體具有軸承孔，所述軸部件以可滑動(dòng)的方式被插入至所述軸承孔中并被旋轉(zhuǎn)支承在所述支承體上，所述軸承裝置的特征在于，在所述軸部件的軸向端面上設(shè)置有掛止部，所述掛止部從所述軸向端面的外周部向軸向突出，并通過(guò)作用于該軸向的突出端部上的力而以向與軸向交叉的徑向外側(cè)伸出的方式發(fā)生變形，且該伸出的部分可掛止在所述支承體的外表面上的所述軸承孔的周邊部上。
[0010]此外，本發(fā)明的軸承裝置的制造方法的特征在于，包括:將軸部件插入至支承體的軸承孔中的工序；使從所述軸部件的軸向端面的外周部向軸向突出的突部位于所述支承體的外側(cè)的工序；以如下方式形成掛止部的工序，所述方式為，使通過(guò)利用裝入加工用的模具對(duì)所述突部的突出端面進(jìn)行加壓從而以向與軸向相交叉的徑向外側(cè)伸出的方式而發(fā)生變形的部分位于，可掛止在所述支承體的外表面上的所述軸承孔的周邊部上的位置處。
[0011]發(fā)明的效果
[0012]由于軸部件以能夠滑動(dòng)的方式被插入至軸承孔中并被旋轉(zhuǎn)支承在支承體上，因此作用于軸部件的負(fù)載圈在圓周方向上隨時(shí)變化，從而能夠延長(zhǎng)軸承裝置的壽命。此外，由于軸部件未被牢固地固定在支承體上，因此能夠抑制支承體的變形。而且，由于掛止部通過(guò)作用于其軸向的突出端部上的力而以向徑向外側(cè)伸出的方式發(fā)生變形，且該伸出部分能夠掛止在支承體的外表面上的軸承孔的周邊部上，因此容易制造，并且能夠?qū)熘共康纳斐隽?變形量)等進(jìn)行微調(diào)節(jié)。
[0013]此外，根據(jù)本發(fā)明的軸承裝置的制造方法，能夠通過(guò)利用型鍛加工用的模具來(lái)對(duì)突部的突出端面進(jìn)行加壓，從而容易地形成掛止部。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的軸承裝置中的軸部件的加工前的剖視圖。
[0015]圖2為軸部件的加工狀態(tài)的剖視圖。
[0016]圖3為圖2的主要部件放大圖。
[0017]圖4為軸部件的加工后的剖視圖。
[0018]圖5為構(gòu)成軸承裝置的滾子挺桿的主視圖。
[0019]圖6為用于對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例2的軸承裝置中的軸部件的加工進(jìn)行說(shuō)明的圖。
[0020]圖7為用于對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例3的軸承裝置中的軸部件的加工進(jìn)行說(shuō)明的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]利用圖1?圖5對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1的軸承裝置為對(duì)內(nèi)燃機(jī)用的滾子挺桿60進(jìn)行例示的裝置，以下主要對(duì)滾子挺桿60的軸承部10進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖5所示，滾子挺桿60具有安裝有軸承部10的挺桿主體61。挺桿主體61具有在圖示的上下方向上開(kāi)口的圓筒狀的周壁部62、被設(shè)置在周壁部62的內(nèi)周面的上下方向中途并將周壁部62內(nèi)部劃分為上下的平板狀的隔壁部63。隔壁部63的中心部處貫穿設(shè)置有圓形截面的連接孔64。
[0024]軸承部10具有經(jīng)由未圖示的轉(zhuǎn)動(dòng)體而能夠?qū)L子70進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承的軸狀的詳細(xì)而言為圓柱銷(xiāo)狀的軸部件11、對(duì)軸部件11的兩端部進(jìn)行支承的一對(duì)平板狀的支承體12 (在圖5中僅圖示了一個(gè))。兩個(gè)支承體12的上端彼此通過(guò)連結(jié)部13而相互連結(jié)，且通過(guò)兩個(gè)支承體12及連結(jié)部13而形成門(mén)形。在連結(jié)部13上設(shè)置有以被插入至連接孔64中的方式而被鉚接固定的連接突部14。軸承部10經(jīng)由連接突部14而在不脫落的狀態(tài)下與挺桿主體61連結(jié)。另外，雖然在本實(shí)施例的情況下，軸承部10與挺桿主體61互為獨(dú)立的個(gè)體，但也可以將兩者設(shè)為一體。
[0025]雖然未圖示詳細(xì)內(nèi)容，但是從上方向挺桿主體61中插入有柱塞，從而從下方使凸輪與被支承在軸部件11上的滾子70相抵接。當(dāng)凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，挺桿主體61以與凸輪的升程量對(duì)應(yīng)的行程而在氣缸內(nèi)于上下方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，柱塞也隨之進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，從而能夠?qū)⑷剂蠅核椭羾娚淦鞯取?br>[0026]另外，如圖4所示，在對(duì)軸承部10進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明時(shí)，在支承體12上貫穿設(shè)置有供軸部件11可滑動(dòng)地插入的圓形截面的軸承孔15，軸部件11通過(guò)軸承孔15而可旋轉(zhuǎn)地被支承在支承體12上。而且，在軸部件11的兩個(gè)端部上設(shè)置有向支承體12的外表面?zhèn)韧怀霾⒖蓲熘乖谥С畜w12的外表面的軸承孔15的周邊部處的掛止部16。
[0027]如圖1所示，在軸部件11的軸向端面上預(yù)先設(shè)置有從軸部件11的外周部向軸向突出的圓環(huán)狀截面的突部17，并通過(guò)實(shí)施從突部17的突出方向相反側(cè)向突部17施加力的型鍛加工而使突部17以向與軸向交叉的徑向外側(cè)伸出的方式而被加壓變形，因而形成掛止部16。
[0028]在掛止部16的加壓變形前的狀態(tài)下的突部17以如下方式形成，即，突部17的外周面與軸部件11的其他的外周面在軸向上無(wú)高低差地連接并且與平坦的突出端面18正交連接。在軸部件11的軸向端面上設(shè)置有通過(guò)突部17或掛止部16來(lái)使周?chē)粍澐侄纬傻膱A狀截面的凹部19。凹部19的深度與突部17或掛止部16的軸向的突出量相同，即通過(guò)從突部17被加壓變形為掛止部16而變淺。
[0029]如圖3所示，掛止部16的突出端面21通過(guò)與型鍛加工機(jī)的模具50抵接而被加壓從而被形成為平坦?fàn)?。而且，掛止?6在突出端面21與軸部件11的其他的外周面之間具有向徑向外側(cè)伸出的截面大致呈三角形或截面呈凸彎曲形的伸出部22。伸出部22以與支承體12的外表面上的軸承孔15的開(kāi)口邊緣能夠抵接或者對(duì)置并遠(yuǎn)離的方式而配置，并且軸部件11通過(guò)向從軸承孔15拔出的方向進(jìn)行位移時(shí)與軸承孔15的開(kāi)口邊緣抵接而發(fā)揮對(duì)軸部件11從軸承孔15的拔出進(jìn)行限制的作用。
[0030]如圖3所示，在伸出部22的側(cè)面設(shè)置有相對(duì)于軸向而傾斜的第一傾斜面23、第二傾斜面24。其中，第一傾斜面23向圖示下方傾斜并能夠與軸承孔15的開(kāi)口邊緣抵接，與此相對(duì)，第二傾斜面24向圖示上方傾斜并以與突出端面21呈頓角的方式而交叉連接。
[0031]接下來(lái)，對(duì)軸承部10的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0032]在進(jìn)行型鍛加工之前，預(yù)先對(duì)軸部件11實(shí)施調(diào)質(zhì)處理從而將軸部件11的硬度設(shè)定為60?64HRC。接下來(lái)，如圖1所示，向支承體12的軸承孔15中插入軸部件11，并使從軸部件11的軸向端面突出的突部17位于與支承體12的外表面相比而靠外側(cè)處。在該狀態(tài)下，使型鍛加工機(jī)的模具50從圖示上方沿軸向而下降，如圖2及圖3所示，以使模具50向突部17的突出端面18按壓的方式進(jìn)行加壓。在此，由于