風力發(fā)電機門框及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于風力發(fā)電機附屬部件技術領域，具體涉及一種風力發(fā)電機門框及其制備方法。
【背景技術】
[0002]風力發(fā)電機是將風能轉換為機械功的動力機械，又稱風車。70年代初期，由于石油危機出現了能源緊張的問題，人們認識到常規(guī)礦物能源供應的不穩(wěn)定性和有限性，于是尋求清潔的可再生能源遂成為現代世界的一個重要的課題，風能作為可再生、無污染的自然能源得到了人們的重視。風力發(fā)電在我國近幾年來得到了飛速的發(fā)展，尤其是在我國西部和沿海地區(qū)發(fā)展迅猛；由于風力發(fā)電具有清潔，環(huán)境效益好，可再生，永不枯竭，基建周期短和裝機規(guī)模靈活的特點，不但得到國家的重視，也使很多企業(yè)和家庭看到了希望；風力發(fā)電機中的重要部件之一為風力發(fā)電機門框，其為了保證強度一般采用厚鋼板進行制作，其制作方法為:將厚鋼板畫線，然后將其內部采用焊機切割掏空，最后在外部使用焊機切割成風力發(fā)電機門框；上述工藝方法正常情況下一天能夠制作出一套風力發(fā)電機門框，廢料率通常達到80%以上，且在運輸和安裝過程中容易變形的問題，給生產和使用的企業(yè)帶來了極大的不便；因為其具有成本高的特點，所以使很多對風力發(fā)電感興趣的中小型企業(yè)和家庭望而止步；對主要生產和經營風力發(fā)電的大企業(yè)來說，成本居高不下嚴重制約其發(fā)展的規(guī)模。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種結構簡單、設計合理、強度高、可大幅降低成本、能夠顯著提高生產效率和適宜大規(guī)模生產的風力發(fā)電機門框及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現的:由兩個U形鋼板對接而成，所述U形鋼板開口端一側的長度大于開口端另一側的長度，U形鋼板開口端一側和開口端另一側的兩個端面上分別開設有坡口，U形鋼板之間設有撐桿。所述U形鋼板開口端一側的長度與開口端另一側的長度之差為280?1000mm。所述述U形鋼板開口端一側的長度與開口端另一側的長度之差為300mm。所述兩個U形鋼板之間為平焊縫，其焊接方式為滿焊；所述平焊縫與風力發(fā)電機塔筒的焊縫不在同一水平面上。
[0005]一種風力發(fā)電機門框的制備方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一:備料:選取厚度為25?100mm，寬度為250?360mm，長度為2500?5100mm的板材，上述板材要求為I級探傷板，質量達到JB/T4730-2005I級超聲波探傷的要求，其材質為Q345的鋼材；
[0007]步驟二:確定彎曲段中線:畫出步驟一中所述備料的彎曲段中線，該彎曲段中線根據U形鋼板I開口端一側的長度與開口端另一側的長度之差來確定；
[0008]步驟三:安裝吊耳:使步驟二中所述的畫出彎曲段中線的備料一側焊接兩個吊耳，其中一個吊耳焊接在上述備料長度的四分之一處，另一個吊耳焊接在上述備料長度的四分之三處；
[0009]步驟四:使用吊裝設備吊裝在步驟三中所述的兩個吊耳上，并對步驟二中所述的備料中畫出彎曲段中線的部位進行加熱，加熱至700?800°C ；
[0010]步驟五:使用吊裝設備將步驟四中所述加熱后的備料放入液壓機內進行壓制成型，制成U形鋼板；并在U形鋼板之間焊接撐桿；
[0011]步驟六:對步驟五中所述焊接撐桿后的U形鋼板I開口端兩側端面上分別倒坡口2 ；
[0012]步驟七:通過上述步驟一至步驟六制作第二個U形鋼板；
[0013]步驟八:將步驟六中所述倒坡口的U形鋼板和步驟八中所述的第二個U形鋼板對接成型；
[0014]步驟九:將步驟八中所述對接成型的U形鋼板和第二個U形鋼板進行焊接，所述U形鋼板和第二個U形鋼板之間為對接平焊縫，采用滿焊的焊接方式進行焊接，制成半成品風力發(fā)電機門框；
[0015]步驟十:將步驟九中所述半成品風力發(fā)電機門框進行修磨，把焊縫位置修磨平整光滑，去除加熱段氧化皮，并去掉吊耳；
[0016]步驟十一:使步驟十中所述去掉吊耳的半成品風力發(fā)電機門框通過焊縫探傷檢驗，所述焊縫探傷檢驗需滿足二級探傷要求，即成成品。
[0017]按照上述方案制成的風力發(fā)電機門框，通過兩個U形鋼板平焊縫對接，且需滿足二級探傷要求，即可滿足強度要求；U形鋼板之間設有撐桿可達到在運輸和安裝的過程中不易變形的目的；具有結構簡單、設計合理、強度高、可大幅降低成本、能夠顯著提高生產效率和適宜大規(guī)模生產的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0019]圖2為U形鋼板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、2所示，本發(fā)明由兩個U形鋼板I對接而成，所述U形鋼板I開口端一側的長度大于開口端另一側的長度，U形鋼板I開口端一側和開口端另一側的兩個端面上分別開設有坡口 2，u形鋼板I之間設有撐桿3。所述U形鋼板I開口端一側的長度與開口端另一側的長度之差為280?1000mm。所述述U形鋼板I開口端一側的長度與開口端另一側的長度之差為300mm。所述兩個U形鋼板I之間為平焊縫，其焊接方式為滿焊；所述平焊縫與風力發(fā)電機塔筒的焊縫不在同一水平面上。
[0021]一種風力發(fā)電機門框的制備方法，包括如下步驟:
[0022]步驟一:備料:選取厚度為25?100mm，寬度為250?360mm，長度為2500?5100mm的板材，上述板材要求為I級探傷板，質量達到JB/T4730-2005I級超聲波探傷的要求，其材質為Q345的鋼材；
[0023]步驟二:確定彎曲段中線:畫出步驟一中所述備料的彎曲段中線，該彎曲段中線根據U形鋼板I開口端一側的長度與開口端另一側的長度之差來確定；
[0024]步驟三:安裝吊耳:使步驟二中所述的畫出彎曲段中線的備料一側焊接兩個吊耳，其中一個吊耳焊接在上述備料長度的四分之一處，另一個吊耳焊接在上述備料長度的四分之三處；
[0025]步驟四:使用吊裝設備吊裝在步驟三中所述的兩個吊耳上，并對步驟二中所述的備料中畫出彎曲段中線的部位進行加熱，加熱至700?800°C ；
[0026]步驟五:使用吊裝設備將步驟四中所述加熱后的備料放入液壓機內進行壓制成型，制成U形鋼板I ;并在U形鋼板I之間焊接撐桿3 ;
[0027]步驟六:對步驟五中所述焊接撐桿3后的U形鋼板I開口端兩側端面上分別倒坡P 2 ；
[0028]步驟七:通過上述步驟一至步驟六制作第二個U形鋼板；
[0029]步驟八:將步驟六中所述倒坡口 2的U形鋼板I和步驟八中所述的第二個U形鋼板對接成型；
[0030]步驟九:將步驟八中所述對接成型的U形鋼板I和第二個U形鋼板進行焊接，所述U形鋼板I和第二個U形鋼板之間為對接平焊縫，采用滿焊的焊接方式進行焊接，制成半成品風力發(fā)電機門框；
[0031]步驟十:將步驟九中所述半成品風力發(fā)電機門框進行修磨，把焊縫位置修磨平整光滑，去除加熱段氧化皮，并去掉吊耳；
[0032]步驟十一:使步驟十中所述去掉吊耳的半成品風力發(fā)電機門框通過焊縫探傷檢驗，所述焊縫探傷檢驗需滿足二級探傷要求，即成成品。
[0033]為了更加詳細的解釋本發(fā)明，現結合實施例對本發(fā)明做進一步闡述。具體實施例如下:
[0034]實施例一
[0035]一種風力發(fā)電機門框的制備方法，包括如下步驟:
[0036]步驟一:備料:選取厚度為25mm，寬度為250mm，長度為2500mm的板材，上述板材要求I級探傷板，質量達到JB/T4730-2005 I級超聲波探傷的要求，其材質為Q345的鋼材；
[0037]步驟二:確定彎曲段中線:畫出步驟一中所述備料的彎曲段中線，該彎曲段中線根據U形鋼板I開口端一側的長度與開口端另一側的長度之差來確定；
[0038]步驟三:安裝吊耳:使步驟二中所述的畫出彎曲段中線的備料一側焊接兩個吊耳，其中一個吊耳焊接在上述備料長度的四分之一處，另一個吊耳焊接在上述備料長度的四分之三處；
[0039]步驟四:使用吊裝設備吊裝在步驟三中所述的兩個吊耳上，并對步驟二中所述的備料中畫出彎曲段中線的部位進行加熱，加熱至700?800°C ；
[0040]步驟五:使用吊裝設備將步驟四中所述加熱后的備料放入液壓機內進行壓制成型，制成U形鋼板I ;并在U形鋼板I之間焊接撐桿3 ;
[0041]步驟六:對步驟五中所述焊接撐桿3后的U形鋼板I開口端兩側端面上分別倒坡P 2 ；
[0042]步驟七:通過上述步驟一至步驟六制作第二個U形鋼板；
[0043]步驟八:將步驟六中所述倒坡口 2的U形鋼板I和步驟八中所述的第二個U形鋼板對接成型；
[0044]步驟九:將步驟八中所述對接成型的U形鋼板I和第二個U形鋼板進行焊接，所述U形鋼板I和第二個U形鋼板之間為對接平焊縫，采用滿焊