本發(fā)明涉及風力發(fā)電技術領域，特別是涉及一種風力發(fā)電機葉片模具組件。

背景技術：

風力發(fā)電機葉片利用風力發(fā)電機葉片模具加工出來后需要脫模，現(xiàn)有的脫模步驟為：

（1）根部將葉片吊起，獲得尖部安裝護具和掉帶的空間；

（2）安裝尖部的護具，固定尖部吊點吊帶；

（3）從模具內(nèi)吊出產(chǎn)品。

隨著葉片越做越大，葉片變得越來越長，越來越重，這種脫模方式顯示出一定的弊端，使得無法完成葉片脫模，主要有以下兩點：

（1）起吊高度要求越來越高，受限于廠房高度；

（2）葉片起吊越高，起吊高度可能需要超過2m，尖部折彎變大，隨高度的增加折彎越大，超過產(chǎn)品承受能力，導致葉片損壞。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明提供了一種方便脫模、對起吊高度要求低且吊裝過程中對葉片損壞小的風力發(fā)電機葉片模具組件。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種風力發(fā)電機葉片模具組件，包括：葉片模具本體，其包括一體成形的葉片模具本體尖部和葉片模具本體根部；第一吊裝裝置，其包括安裝在所述葉片模具本體尖部的第一吊裝裝置護具和固連在所述第一吊裝裝置護具上方的第一吊裝裝置吊帶；第二吊裝裝置，其包括安裝在所述葉片模具本體根部的第二吊裝裝置護具和固連在所述第一吊裝裝置護具上方的第二吊裝裝置吊帶；以及氣袋，其固定在所述葉片模具本體下方且位于所述第一吊裝裝置和第二吊裝裝置之間。

其進一步特征如下：

所述氣袋在充氣過程中高度變化范圍為0-1m。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列有益效果：

方便脫模、對起吊高度要求低且吊裝過程中對葉片損壞小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種風力發(fā)電機葉片模具組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的詳細說明：

參閱圖1，一種風力發(fā)電機葉片模具組件，包括：葉片模具本體，其包括一體成形的葉片模具本體尖部11和葉片模具本體根部12；第一吊裝裝置，其包括安裝在所述葉片模具本體尖部的第一吊裝裝置護具21和固連在所述第一吊裝裝置護具上方的第一吊裝裝置吊帶22；第二吊裝裝置，其包括安裝在所述葉片模具本體根部的第二吊裝裝置護具31和固連在所述第一吊裝裝置護具上方的第二吊裝裝置吊帶32；以及氣袋4，其固定在所述葉片模具本體下方且位于所述第一吊裝裝置和第二吊裝裝置之間。所述氣袋在充氣過程中高度變化范圍為0-1m。

工作過程簡介：

（1）利用第二吊裝裝置將葉片模具本體根部吊起不超過0.5m；

（2）對氣袋充氣將葉片模具本體頂起；

（3）利用第一吊裝裝置吊裝葉片模具本體尖部；

（4）從葉片模具本體模具內(nèi)吊出產(chǎn)品。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機葉片模具組件，包括：葉片模具本體，其包括一體成形的葉片模具本體尖部和葉片模具本體根部；第一吊裝裝置，其包括安裝在所述葉片模具本體尖部的第一吊裝裝置護具和固連在所述第一吊裝裝置護具上方的第一吊裝裝置吊帶；第二吊裝裝置，其包括安裝在所述葉片模具本體根部的第二吊裝裝置護具和固連在所述第一吊裝裝置護具上方的第二吊裝裝置吊帶；以及氣袋，其固定在所述葉片模具本體下方且位于所述第一吊裝裝置和第二吊裝裝置之間。有益效果：方便脫模、對起吊高度要求低且吊裝過程中對葉片損壞小。

技術研發(fā)人員：陳遠杰
受保護的技術使用者：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司
技術研發(fā)日：2016.03.24
技術公布日：2017.10.03