本發(fā)明屬于新能源設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)及其工作方法。

背景技術(shù)：

電能是一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略能源，世界各國(guó)都相當(dāng)?shù)闹匾曤娔艿拈_發(fā)，比較常用的發(fā)電設(shè)備有風(fēng)力發(fā)電、水力發(fā)電、火力發(fā)電以及核能發(fā)電，火力發(fā)電和核能發(fā)電存在重大污染，不符合人類發(fā)展的需求，目前正逐漸被人類所放棄；而水力發(fā)電的資源小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了人類對(duì)電量的需求；因此清潔環(huán)保、資源豐富的風(fēng)力發(fā)電將成為今后人類主要開發(fā)的方向。而且隨著技術(shù)的發(fā)展，垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組因其具有低噪音，不像水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉輪一樣需要隨著風(fēng)向而旋轉(zhuǎn)對(duì)風(fēng)等優(yōu)點(diǎn)，受到人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注。

目前采用并網(wǎng)發(fā)電的大型垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)還存在很多問(wèn)題，而這些難題都是由于自然風(fēng)存在許多的不穩(wěn)定性所引起的。在低風(fēng)速時(shí)，大型的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)難以啟動(dòng)，或者根本無(wú)法啟動(dòng)，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)白白浪費(fèi)了資源；在正常風(fēng)速時(shí)，大型的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)雖然能夠啟動(dòng)并工作，但是發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率不高，往往是沒(méi)有達(dá)到滿發(fā)的狀態(tài)；在超大風(fēng)時(shí)，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速明顯加快，甚至超過(guò)了發(fā)電機(jī)本身的額定功率，這時(shí)候的發(fā)電機(jī)處于危險(xiǎn)狀態(tài)，發(fā)電機(jī)部件有可能會(huì)被損壞，而超高的功率輸出同時(shí)也存在一定的危險(xiǎn)。另外，因?yàn)樽匀伙L(fēng)會(huì)無(wú)時(shí)無(wú)刻的存在小風(fēng)、低風(fēng)速或者高風(fēng)速，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)的發(fā)電功率極其不穩(wěn)定，接入電網(wǎng)時(shí)會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成沖擊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，包括：風(fēng)向標(biāo)1，風(fēng)速儀2，風(fēng)力裝置3，固定支座4，儲(chǔ)能室5；所述固定支座4頂端中心設(shè)有儲(chǔ)能室5，儲(chǔ)能室5結(jié)構(gòu)為圓柱狀；所述儲(chǔ)能室5頂端中心設(shè)有風(fēng)力裝置3，風(fēng)力裝置3與儲(chǔ)能室5同軸，風(fēng)力裝置3與儲(chǔ)能室5驅(qū)動(dòng)連接；所述風(fēng)力裝置3頂端中心置有風(fēng)向標(biāo)1和風(fēng)速儀2，風(fēng)向標(biāo)1和風(fēng)速儀2旋轉(zhuǎn)軸與風(fēng)力裝置3旋轉(zhuǎn)軸在同一條直線上。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)力裝置3包括：端蓋3-1，頂室3-2，垂直葉片3-3，底室3-4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-5；所述風(fēng)力裝置3底端設(shè)有底室3-4，底室3-4結(jié)構(gòu)為圓餅狀；所述頂室3-2位于底室3-4正上方，頂室3-2與底室3-4大小結(jié)構(gòu)相同，頂室3-2與底室3-4同軸，其中頂室3-2上端設(shè)有端蓋3-1，端蓋3-1與頂室3-2固定連接；所述頂室3-2和底室3-4之間設(shè)有垂直葉片3-3和轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-5，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-5位于頂室3-2和底室3-4中心，垂直葉片3-3數(shù)量為8個(gè)。

進(jìn)一步的，所述頂室3-2包括：轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1，角度傳感器3-2-2，頂室固定法蘭3-2-3，直角內(nèi)齒輪3-2-4，轉(zhuǎn)速傳感器3-2-5，控制器3-2-6，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪3-2-7；所述頂室3-2內(nèi)部中心設(shè)有頂室固定法蘭3-2-3，其中頂室固定法蘭3-2-3中心設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器3-2-5；所述控制器3-2-6位于頂室固定法蘭3-2-3一側(cè)；所述頂室3-2內(nèi)部底面設(shè)有直角內(nèi)齒輪3-2-4，其中直角內(nèi)齒輪3-2-4上嚙合有葉片驅(qū)動(dòng)齒輪3-2-7，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪3-2-7數(shù)量為8個(gè)，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪3-2-7與垂直葉片3-3固定連接；所述轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1位于直角內(nèi)齒輪3-2-4內(nèi)側(cè)，其中轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1端部設(shè)有角度傳感器3-2-2，轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1與內(nèi)齒輪3-2-4驅(qū)動(dòng)連接；

所述轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1、角度傳感器3-2-2和轉(zhuǎn)速傳感器3-2-5均通過(guò)導(dǎo)線與控制器3-2-6控制相連。

進(jìn)一步的，所述底室3-4包括：底室固定法蘭3-4-1，軸溫傳感器3-4-2，固定螺母3-4-3；所述底室3-4內(nèi)部中心設(shè)有底室固定法蘭3-4-1，其中底室固定法蘭3-4-1中心設(shè)有軸溫傳感器3-4-2，軸溫傳感器3-4-2通過(guò)導(dǎo)線與控制器3-2-6控制相連；所述底室3-4內(nèi)部底面布置有固定螺母3-4-3，固定螺母3-4-3數(shù)量為8個(gè)。

進(jìn)一步的，所述垂直葉片3-3由高分子材料壓模成型，垂直葉片3-3的組成成分和制造過(guò)程如下：

一、垂直葉片3-3組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基(IRS)-順,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯63～195份，(S)α-氰基-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯120～256份，3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯29～58份，3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯39～78份，(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2烯基(R、S)順,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯88～157份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯54～190份，濃度為32ppm～84ppm的α-氰基-3-苯氧基芐基(IRS)順式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯64～103份，3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯148～186份，2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯84～144份，交聯(lián)劑111～204份，2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯60～159份，右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯55～194份，[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸127～186份；

所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化苯甲酰、氯乙酰胺、N-(2-氰乙基)-N-甲基乙酰胺中的任意一種；

二、垂直葉片3-3的制造過(guò)程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.65μS/cm～8.43μS/cm的超純水3340～4860份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為110rpm～142rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至75℃～136℃；依次加入(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基(IRS)-順,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、(S)α-氰基-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8～6.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至136rpm～188rpm，溫度為156℃～215℃，酯化反應(yīng)14～26小時(shí)；

第2步：取3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2烯基(R、S)順,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為960～1450目；加入(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20mm～38mm，采用劑量為7.8kGy～11.3kGy、能量為6.5MeV～9.8MeV的α射線輻照160～230分鐘，以及同等劑量的β射線輻照160～230分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于α-氰基-3-苯氧基芐基(IRS)順式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為83rpm～166rpm，溫度為122℃～190℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.42MPa～2.75MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)27～42小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.68MPa～0.89MPa，保溫靜置16～26小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至240rpm～350rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯、2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.7～8.6，保溫靜置8～16小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為205rpm～345rpm時(shí)，依次加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯和[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.46MPa～1.94MPa，溫度為122℃～268℃，聚合反應(yīng)15～28小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至28℃～32℃，出料，入壓模機(jī)即可制得垂直葉片3-3。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：安裝調(diào)試完成后，風(fēng)力裝置3在外界風(fēng)能的作用下，開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生電能，傳輸至儲(chǔ)能室5；此時(shí)位于風(fēng)力裝置3頂端的風(fēng)向標(biāo)1和風(fēng)速儀2，在外界風(fēng)能的作用下，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)向和風(fēng)速，并產(chǎn)生電信號(hào)，傳輸至控制器3-2-6內(nèi)部；

第2步：在外界風(fēng)速風(fēng)向發(fā)生變化時(shí)，此時(shí)控制器3-2-6根據(jù)風(fēng)向標(biāo)1和風(fēng)速儀2反饋的信息控制頂室3-2內(nèi)部的轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)，促使垂直葉片3-3與風(fēng)的接觸面積最大；與此同時(shí)位于轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1端部的角度傳感器3-2-2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直葉片3-3的角度，角度傳感器3-2-2產(chǎn)生電信號(hào)，并傳輸至控制器3-2-6內(nèi)部；

第3步：在風(fēng)力裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，位于頂室3-2內(nèi)部的轉(zhuǎn)速傳感器3-2-5和位于底室3-4內(nèi)部的軸溫傳感器3-4-2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)力裝置3的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-5的軸溫并產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至控制器3-2-6內(nèi)部；當(dāng)軸溫傳感器3-4-2檢測(cè)到軸溫達(dá)到90℃時(shí)，控制器3-2-6控制儲(chǔ)能室5內(nèi)部的自鎖裝置開啟，促使風(fēng)力裝置3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器3-2-6同時(shí)發(fā)出警報(bào)信息。

本發(fā)明公開的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音低，安裝維護(hù)方便；

(2)該裝置設(shè)置有垂直葉片轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)功能，可有效適應(yīng)外界不同風(fēng)速，保證發(fā)電效率穩(wěn)定；

(3)該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性能高，可適應(yīng)多種惡劣環(huán)境。

本發(fā)明所述的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)方便，并且采用垂直葉片轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)功能，有效的解決了低風(fēng)速發(fā)電機(jī)難以啟動(dòng)，高風(fēng)速超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題，大大提高了風(fēng)速利用范圍和發(fā)電效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中所述的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的風(fēng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的頂室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的底室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的垂直葉片疲勞強(qiáng)度隨時(shí)間變化圖。

以上圖1～圖4中，風(fēng)向標(biāo)1，風(fēng)速儀2，風(fēng)力裝置3，端蓋3-1，頂室3-2，轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1，角度傳感器3-2-2，頂室固定法蘭3-2-3，直角內(nèi)齒輪3-2-4，轉(zhuǎn)速傳感器3-2-5，控制器3-2-6，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪3-2-7，垂直葉片3-3，底室3-4，底室固定法蘭3-4-1，軸溫傳感器3-4-2，固定螺母3-4-3，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-5，固定支座4，儲(chǔ)能室5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中看出，包括：風(fēng)向標(biāo)1，風(fēng)速儀2，風(fēng)力裝置3，固定支座4，儲(chǔ)能室5；所述固定支座4頂端中心設(shè)有儲(chǔ)能室5，儲(chǔ)能室5結(jié)構(gòu)為圓柱狀；所述儲(chǔ)能室5頂端中心設(shè)有風(fēng)力裝置3，風(fēng)力裝置3與儲(chǔ)能室5同軸，風(fēng)力裝置3與儲(chǔ)能室5驅(qū)動(dòng)連接；所述風(fēng)力裝置3頂端中心置有風(fēng)向標(biāo)1和風(fēng)速儀2，風(fēng)向標(biāo)1和風(fēng)速儀2旋轉(zhuǎn)軸與風(fēng)力裝置3旋轉(zhuǎn)軸在同一條直線上。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的風(fēng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2中看出，風(fēng)力裝置3包括：端蓋3-1，頂室3-2，垂直葉片3-3，底室3-4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-5；所述風(fēng)力裝置3底端設(shè)有底室3-4，底室3-4結(jié)構(gòu)為圓餅狀；所述頂室3-2位于底室3-4正上方，頂室3-2與底室3-4大小結(jié)構(gòu)相同，頂室3-2與底室3-4同軸，其中頂室3-2上端設(shè)有端蓋3-1，端蓋3-1與頂室3-2固定連接；所述頂室3-2和底室3-4之間設(shè)有垂直葉片3-3和轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-5，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-5位于頂室3-2和底室3-4中心，垂直葉片3-3數(shù)量為8個(gè)。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的頂室結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖2中看出，頂室3-2包括：轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1，角度傳感器3-2-2，頂室固定法蘭3-2-3，直角內(nèi)齒輪3-2-4，轉(zhuǎn)速傳感器3-2-5，控制器3-2-6，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪3-2-7；所述頂室3-2內(nèi)部中心設(shè)有頂室固定法蘭3-2-3，其中頂室固定法蘭3-2-3中心設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器3-2-5；所述控制器3-2-6位于頂室固定法蘭3-2-3一側(cè)；所述頂室3-2內(nèi)部底面設(shè)有直角內(nèi)齒輪3-2-4，其中直角內(nèi)齒輪3-2-4上嚙合有葉片驅(qū)動(dòng)齒輪3-2-7，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪3-2-7數(shù)量為8個(gè)，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪3-2-7與垂直葉片3-3固定連接；所述轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1位于直角內(nèi)齒輪3-2-4內(nèi)側(cè)，其中轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1端部設(shè)有角度傳感器3-2-2，轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1與內(nèi)齒輪3-2-4驅(qū)動(dòng)連接；

所述轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1、角度傳感器3-2-2和轉(zhuǎn)速傳感器3-2-5均通過(guò)導(dǎo)線與控制器3-2-6控制相連。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的底室結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4或圖3中看出，底室3-4包括：底室固定法蘭3-4-1，軸溫傳感器3-4-2，固定螺母3-4-3；所述底室3-4內(nèi)部中心設(shè)有底室固定法蘭3-4-1，其中底室固定法蘭3-4-1中心設(shè)有軸溫傳感器3-4-2，軸溫傳感器3-4-2通過(guò)導(dǎo)線與控制器3-2-6控制相連；所述底室3-4內(nèi)部底面布置有固定螺母3-4-3，固定螺母3-4-3數(shù)量為8個(gè)。

本發(fā)明所述的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的工作過(guò)程是：

第1步：安裝調(diào)試完成后，風(fēng)力裝置3在外界風(fēng)能的作用下，開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生電能，傳輸至儲(chǔ)能室5；此時(shí)位于風(fēng)力裝置3頂端的風(fēng)向標(biāo)1和風(fēng)速儀2，在外界風(fēng)能的作用下，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)向和風(fēng)速，并產(chǎn)生電信號(hào)，傳輸至控制器3-2-6內(nèi)部；

第2步：在外界風(fēng)速風(fēng)向發(fā)生變化時(shí)，此時(shí)控制器3-2-6根據(jù)風(fēng)向標(biāo)1和風(fēng)速儀2反饋的信息控制頂室3-2內(nèi)部的轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)，促使垂直葉片3-3與風(fēng)的接觸面積最大；與此同時(shí)位于轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)3-2-1端部的角度傳感器3-2-2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直葉片3-3的角度，角度傳感器3-2-2產(chǎn)生電信號(hào)，并傳輸至控制器3-2-6內(nèi)部；

第3步：在風(fēng)力裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，位于頂室3-2內(nèi)部的轉(zhuǎn)速傳感器3-2-5和位于底室3-4內(nèi)部的軸溫傳感器3-4-2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)力裝置3的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)軸3-5的軸溫并產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至控制器3-2-6內(nèi)部；當(dāng)軸溫傳感器3-4-2檢測(cè)到軸溫達(dá)到90℃時(shí)，控制器3-2-6控制儲(chǔ)能室5內(nèi)部的自鎖裝置開啟，促使風(fēng)力裝置3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器3-2-6同時(shí)發(fā)出警報(bào)信息。

本發(fā)明所述的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)方便，并且采用垂直葉片轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)功能，有效的解決了低風(fēng)速發(fā)電機(jī)難以啟動(dòng)，高風(fēng)速超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題，大大提高了風(fēng)速利用范圍和發(fā)電效率。

以下是本發(fā)明所述垂直葉片3-3的制造過(guò)程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述垂直葉片3-3，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.65μS/cm的超純水3340份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為110rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至75℃；依次加入(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基(IRS)-順,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯63份、(S)α-氰基-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯120份、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯29份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至136rpm，溫度為156℃，酯化反應(yīng)14小時(shí)；

第2步：取3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯39份、(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2烯基(R、S)順,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯88份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為960目；加入(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯54份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20mm，采用劑量為7.8kGy、能量為6.5MeV的α射線輻照160分鐘，以及同等劑量的β射線輻照160分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為32ppm的α-氰基-3-苯氧基芐基(IRS)順式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯64份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為83rpm，溫度為122℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.42MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)27小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.68MPa，保溫靜置16小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至240rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯148份、2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯84份完全溶解后，加入交聯(lián)劑111份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.7，保溫靜置8小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為205rpm時(shí)，依次加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯60份、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯55份和[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸127份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.46MPa，溫度為122℃，聚合反應(yīng)15小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至28℃，出料，入壓模機(jī)即可制得垂直葉片3-3。

所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化苯甲酰。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述垂直葉片3-3，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為8.43μS/cm的超純水4860份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為142rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至136℃；依次加入(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基(IRS)-順,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯195份、(S)α-氰基-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯256份、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯58份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至188rpm，溫度為215℃，酯化反應(yīng)26小時(shí)；

第2步：取3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯78份、(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2烯基(R、S)順,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯157份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1450目；加入(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯190份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為38mm，采用劑量為11.3kGy、能量為9.8MeV的α射線輻照230分鐘，以及同等劑量的β射線輻照230分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為84ppm的α-氰基-3-苯氧基芐基(IRS)順式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯103份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為166rpm，溫度為190℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到2.75MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)42小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.89MPa，保溫靜置26小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至350rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯186份、2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯144份完全溶解后，加入交聯(lián)劑204份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.6，保溫靜置16小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為345rpm時(shí)，依次加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯159份、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯194份和[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸186份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.94MPa，溫度為268℃，聚合反應(yīng)28小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃，出料，入壓模機(jī)即可制得垂直葉片3-3。

所述交聯(lián)劑為N-(2-氰乙基)-N-甲基乙酰胺。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述垂直葉片3-3，并按重量份數(shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.45μS/cm的超純水4150份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為125rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至105℃；依次加入(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基(IRS)-順,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯142份、(S)α-氰基-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯190份、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯44份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至161rpm，溫度為186℃，酯化反應(yīng)20小時(shí)；

第2步：取3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯58份、(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2烯基(R、S)順,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯123份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1200目；加入(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯124份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為30mm，采用劑量為9.8kGy、能量為8.2MeV的α射線輻照190分鐘，以及同等劑量的β射線輻照190分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為57ppm的α-氰基-3-苯氧基芐基(IRS)順式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯84份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為123rpm，溫度為157℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.25MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)34小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.82MPa，保溫靜置20小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至295rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯163份、2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯114份完全溶解后，加入交聯(lián)劑156份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為7.7，保溫靜置12小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為275rpm時(shí)，依次加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯110份、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯125份和[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸157份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.72MPa，溫度為195℃，聚合反應(yīng)22小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至30℃，出料，入壓模機(jī)即可制得垂直葉片3-3。

所述交聯(lián)劑為氯乙酰胺。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的垂直葉片。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的垂直葉片3-3和對(duì)照例所述的垂直葉片進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì)二者單位容重密度、張力強(qiáng)度、腐蝕速率、中抗剪模量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的垂直葉片3-3，其單位容重密度、張力強(qiáng)度、腐蝕速率、中抗剪模量等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的垂直葉片3-3材料疲勞強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1～3所用垂直葉片3-3，其材料疲勞強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。