本發(fā)明涉及機(jī)油冷卻裝置領(lǐng)域,特別涉及一種機(jī)油冷卻器。
背景技術(shù):
機(jī)油冷卻器是一種加速潤(rùn)滑機(jī)油散熱使其保持較低溫度的裝置,在高性能、大功率的強(qiáng)化發(fā)動(dòng)機(jī)上,由于熱負(fù)荷大,必須裝設(shè)機(jī)油冷卻器,機(jī)油冷卻器布置在潤(rùn)滑油路中,其工作原理與散熱器相同。
發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于機(jī)油粘度隨溫度升高而變稀,降低了潤(rùn)滑能力,因此,有些發(fā)動(dòng)機(jī)裝用了機(jī)油冷卻器,其作用是降低機(jī)油溫度,保持潤(rùn)滑油一定的粘度,但是目前的水冷式機(jī)油冷卻器在發(fā)動(dòng)機(jī)高負(fù)荷工況下冷卻效果差,機(jī)油降溫速率慢,不利于發(fā)動(dòng)機(jī)的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)油冷卻器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種機(jī)油冷卻器,包括殼體,所述殼體兩端設(shè)有封板,所述封板上分別通過(guò)螺栓固定有前蓋板和后蓋板,所述前蓋板上分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述殼體內(nèi)設(shè)有多根冷卻管,所述冷卻管上設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸起,所述環(huán)形凸起末端設(shè)有散熱片,所述殼體水平軸線上方的冷卻管一端與出水口相連,所述殼體水平軸線下方的冷卻管一端與進(jìn)水口相連,所述封板與后蓋板之間設(shè)有回流腔,所述冷卻管的另一端均與回流腔相連,所述殼體上端設(shè)有進(jìn)油口和出油口,所述殼體下端和所述后蓋板下端均設(shè)有清洗口,所述殼體外部套接有金屬箍,所述金屬箍下端通過(guò)螺栓連接有安裝座。
優(yōu)選的,所述封板與前蓋板之間設(shè)有密封墊。
優(yōu)選的,所述進(jìn)油口內(nèi)設(shè)有溫度測(cè)量器。
優(yōu)選的,所述冷卻管為銅材質(zhì)制成。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明的一種機(jī)油冷卻器,本發(fā)明主要改進(jìn)內(nèi)部冷卻管結(jié)構(gòu),在冷卻管的表面增加環(huán)形凸起結(jié)構(gòu),使冷卻水進(jìn)入,并且在環(huán)形凸起的末端增加散熱片,同時(shí)冷卻管之間相互錯(cuò)落設(shè)置,使有限的空間內(nèi)設(shè)置較多的冷卻管,機(jī)油從進(jìn)油口進(jìn)入,從出油口出來(lái),冷水從進(jìn)水口進(jìn)入,然后進(jìn)入與進(jìn)水口連通的冷卻管中,再進(jìn)入封板與后蓋板之間的回流腔,然后冷水從回流腔轉(zhuǎn)入與出水口連通的冷卻管中,最后從出水口流出,機(jī)油在殼體內(nèi)部流通,冷卻水在冷卻管中流通,冷卻水將機(jī)油的熱量吸收然后排出,使機(jī)油溫度降低,使用一段時(shí)間后需對(duì)殼體內(nèi)清洗,用水沖洗,且從清洗口排出,本發(fā)明相比傳統(tǒng)冷卻器,冷卻管與機(jī)油的接觸面積更大,散熱效率更高,有效提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的正視圖;
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖;
圖3是本發(fā)明的a處放大圖。
其中,1-進(jìn)水口,2-出水口,3-前蓋板,4-密封墊,5-封板,6-進(jìn)油口,7-殼體,8-金屬箍,9-溫度測(cè)量器,10-出油口,11-回流腔,12-后蓋板,13-清洗口,14-安裝座,15-冷卻管,151-散熱片,152-環(huán)形凸起。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
圖1-圖3出示本發(fā)明的具體實(shí)施方式:一種機(jī)油冷卻器,包括殼體7,所述殼體7兩端設(shè)有封板5,所述封板5上分別通過(guò)螺栓固定有前蓋板3和后蓋板12,所述前蓋板3上分別設(shè)有進(jìn)水口1和出水口2,所述殼體7內(nèi)設(shè)有多根冷卻管15,所述冷卻管15上設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸起152,所述環(huán)形凸起152末端設(shè)有散熱片151,所述殼體7水平軸線上方的冷卻管15一端與出水口2相連,所述殼體7水平軸線下方的冷卻管15一端與進(jìn)水口1相連,所述封板5與后蓋板12之間設(shè)有回流腔11,所述冷卻管15的另一端均與回流腔11相連,所述殼體7上端設(shè)有進(jìn)油口6和出油口10,所述殼體7下端和所述后蓋板12下端均設(shè)有清洗口13,所述殼體7外部套接有金屬箍8,所述金屬箍8下端通過(guò)螺栓連接有安裝座14。
本實(shí)施例中,所述封板5與前蓋板3之間設(shè)有密封墊4,提高殼體7內(nèi)部密封性。
本實(shí)施例中,所述進(jìn)油口6內(nèi)設(shè)有溫度測(cè)量器9,監(jiān)控冷卻效果,根據(jù)冷卻效果調(diào)節(jié)冷卻水的流量。
本實(shí)施例中,所述冷卻管15為銅材質(zhì)制成,具有良好的導(dǎo)熱性能,提高冷卻速率。
基于上述,本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一種機(jī)油冷卻器,本發(fā)明主要改進(jìn)內(nèi)部冷卻管15結(jié)構(gòu),在冷卻管15的表面增加環(huán)形凸起152結(jié)構(gòu),使冷卻水進(jìn)入,并且在環(huán)形凸起152的末端增加散熱片151,同時(shí)冷卻管15之間相互錯(cuò)落設(shè)置,使有限的空間內(nèi)設(shè)置較多的冷卻管15,機(jī)油從進(jìn)油口6進(jìn)入,從出油口10出來(lái),冷水從進(jìn)水口1進(jìn)入,然后進(jìn)入與進(jìn)水口1連通的冷卻管15中,再進(jìn)入封板5與后蓋板12之間的回流腔11,然后冷水從回流腔11轉(zhuǎn)入與出水口2連通的冷卻管15中,最后從出水口2流出,機(jī)油在殼體7內(nèi)部流通,冷卻水在冷卻管15中流通,冷卻水將機(jī)油的熱量吸收然后排出,使機(jī)油溫度降低,使用一段時(shí)間后需對(duì)殼體7內(nèi)清洗,用水沖洗,且從清洗口13排出,本發(fā)明相比傳統(tǒng)冷卻器,冷卻管15與機(jī)油的接觸面積更大,散熱效率更高,有效提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。