本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)零部件領(lǐng)域，具體是一種一體式發(fā)動(dòng)機(jī)出水管。

背景技術(shù)：

出水管是發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的重要組成部件，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)中的出水管通常包括大循環(huán)管、小循環(huán)管和暖風(fēng)回水管，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體流出的冷卻水在節(jié)溫器的控制下流向大循環(huán)管或者小循環(huán)管，暖風(fēng)回水管用于將暖風(fēng)熱交換器流出的冷卻水輸送至缸體水道中，傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)回路中大循環(huán)管、小循環(huán)管與暖風(fēng)回水管為相互獨(dú)立的冷卻管道，且冷卻管道需要用膠管進(jìn)行連接，冷卻回路復(fù)雜且漏水幾率大。

因此，需要一種將發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的大循環(huán)管、小循環(huán)管和暖風(fēng)回水管集成為一體的一體式發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，以減少了發(fā)動(dòng)機(jī)專用件的數(shù)量，同時(shí)使冷卻回路更為簡(jiǎn)單，成本更低，降低冷卻系統(tǒng)漏水幾率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種將發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的大循環(huán)管、小循環(huán)管和暖風(fēng)回水管集成為一體的一體式發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，以減少了發(fā)動(dòng)機(jī)專用件的數(shù)量，同時(shí)使冷卻回路更為簡(jiǎn)單，成本更低，降低冷卻系統(tǒng)漏水幾率。

本實(shí)用新型的一體式發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，包括大循環(huán)管和可作為暖風(fēng)回水管的小循環(huán)管；所述大循環(huán)管進(jìn)口端和小循環(huán)管進(jìn)口端連接于一公共法蘭并通過(guò)該公共法蘭與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體連接；

進(jìn)一步，所述公共法蘭的端面與缸體出水室相適形；

進(jìn)一步，所述大循環(huán)管進(jìn)口端通過(guò)一管接頭連接于所述公共法蘭；所述管接頭形成用于包容節(jié)溫器的腔體；

進(jìn)一步，所述大循環(huán)管的管壁上設(shè)有排氣口，所述排氣口通過(guò)一排氣螺釘封閉，所述排氣螺釘內(nèi)設(shè)有排氣通道且所述排氣螺釘旋出設(shè)定長(zhǎng)度后可通過(guò)排氣通道使大循環(huán)管與外界連通；

進(jìn)一步，所述排氣通道包括沿軸向設(shè)置于排氣螺釘螺桿上的盲孔和沿徑向連通于所述盲孔與螺桿外的通孔；

進(jìn)一步，還包括可固定于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上并同時(shí)包容所述大循環(huán)管和小循環(huán)管的掛鉤。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一體式發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，大循環(huán)管和小循環(huán)管通過(guò)公共法蘭連接于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體并與缸體上的出水室連通，缸體內(nèi)的冷卻水進(jìn)入到出水室后在節(jié)溫器的控制下流向大循環(huán)管或小循環(huán)管，同時(shí)暖風(fēng)機(jī)流出的冷卻液也可流入出水室內(nèi)并通過(guò)小循環(huán)管作流回缸體內(nèi)，本實(shí)用新型的大循環(huán)管和小循環(huán)管通過(guò)進(jìn)水端同時(shí)焊接在公共法蘭盤上實(shí)現(xiàn)大循環(huán)管和小循環(huán)管的一體化，減少了冷卻系統(tǒng)專用件的開發(fā)，使冷卻回路更為簡(jiǎn)單，成本更低，降低冷卻系統(tǒng)漏水幾率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中A處的剖視圖；

圖4為圖3中B處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)施例的一體式發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，包括大循環(huán)管4和可作為暖風(fēng)回水管的小循環(huán)管1；所述大循環(huán)管4進(jìn)口端和小循環(huán)管1進(jìn)口端連接于一公共法蘭2并通過(guò)該公共法蘭2與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體連接；本實(shí)施例中，大循環(huán)管4和小循環(huán)管1通過(guò)公共法蘭2連接于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體并與缸體上的出水室連通，缸體內(nèi)的冷卻水進(jìn)入到出水室后在節(jié)溫器的控制下流向大循環(huán)管4或小循環(huán)管1，同時(shí)暖風(fēng)機(jī)流出的冷卻液也可流入出水室內(nèi)并通過(guò)小循環(huán)管1作流回缸體內(nèi)，本實(shí)用新型的大循環(huán)管4和小循環(huán)管1通過(guò)進(jìn)水端同時(shí)焊接在公共法蘭2盤上實(shí)現(xiàn)大循環(huán)管4和小循環(huán)管1的一體化，減少了冷卻系統(tǒng)專用件的開發(fā)，使冷卻回路更為簡(jiǎn)單，成本更低，降低冷卻系統(tǒng)漏水幾率。

本實(shí)施例中，所述公共法蘭2的端面與缸體出水室相適形，公共法蘭2面與缸體連接后，其可作為缸體出水室的蓋板將出水室封閉，保證出水室的密封性能。

本實(shí)施例中，所述大循環(huán)管4進(jìn)口端通過(guò)一管接頭3連接于所述公共法蘭2；所述管接頭3形成用于包容節(jié)溫器腔體6；管接頭3可部分包容節(jié)溫器使其起到調(diào)溫器蓋的作用，達(dá)到一件多用的目的，減少發(fā)動(dòng)機(jī)零部件數(shù)量，有利于降低成本。

本實(shí)施例中，所述大循環(huán)管4的管壁上設(shè)有排氣口，所述排氣口通過(guò)一排氣螺釘7封閉，所述排氣螺釘7內(nèi)設(shè)有排氣通道且所述排氣螺釘7旋出設(shè)定長(zhǎng)度后可通過(guò)排氣通道使大循環(huán)管4與外界連通，傳統(tǒng)排氣螺釘7，螺釘中間為實(shí)體，由于冷卻系統(tǒng)在工作過(guò)程中容易積氣，而出水管部件處于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)至高點(diǎn)，氣體易積累在排氣螺釘7附近，在發(fā)動(dòng)機(jī)需要排氣時(shí)，需要完全擰出排氣螺釘7才可以進(jìn)行排氣，排氣完成后再進(jìn)行擰緊，本實(shí)施例的排氣螺釘7在螺釘?shù)穆輻U內(nèi)設(shè)置排氣通道，因此，只需將排氣螺釘7旋出一定長(zhǎng)度，就能通過(guò)排氣通道對(duì)大循環(huán)管4進(jìn)行排氣，有利于簡(jiǎn)化排氣的操作。

本實(shí)施例中，所述排氣通道包括沿軸向設(shè)置于排氣螺釘7螺桿上的盲孔8和沿徑向連通于所述盲孔8與螺桿外的通孔9，當(dāng)排氣螺釘7旋出至使通孔9暴露時(shí)，大循環(huán)管4內(nèi)的氣體將依次通過(guò)盲孔8和通孔9排出。

本實(shí)施例中，還包括可固定于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上并同時(shí)包容所述大循環(huán)管4和小循環(huán)管1的掛鉤5，該掛鉤5具有兩個(gè)圓弧段，兩圓弧段分別于大循環(huán)管4和小循環(huán)管1配合，可利用螺栓等緊固件將掛鉤5固定在缸蓋或缸體上。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。