本實(shí)用新型涉及凸輪相位器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門正時(shí)系統(tǒng)的一種皮帶式凸輪相位器。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門正時(shí)系統(tǒng)在新型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，以提升發(fā)動(dòng)機(jī)功率、扭矩，并降低油耗和尾氣排放，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能降耗水平。

目前的發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門正時(shí)系統(tǒng)中，其中的凸輪相位器的工作腔是由皮帶輪與殼體、轉(zhuǎn)子、蓋板共同形成的一個(gè)工作腔。由于該種結(jié)構(gòu)的凸輪相位器中的皮帶輪一般采用粉末冶金材料制成，這種粉末冶金皮帶輪在制造或者工作過程中，由于材料和工藝原因，例如，粉末冶金的粉末顆粒間隙或孔隙存在，容易導(dǎo)致零件出現(xiàn)貫穿孔，從而不能保證皮帶式凸輪相位器100％無外部泄漏。而當(dāng)皮帶式凸輪相位器發(fā)生外部泄露時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度、控制精度及控制穩(wěn)定性都會(huì)下降，造成發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能降低，還有可能造成與相位器連接的皮帶打滑，從而引起正時(shí)錯(cuò)誤，甚至因此導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種皮帶式凸輪相位器，防止由皮帶輪所導(dǎo)致的皮帶式凸輪相位器發(fā)生外部泄漏。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種皮帶式凸輪相位器，包括皮帶輪、后蓋板、轉(zhuǎn)子和外殼結(jié)構(gòu)，所述后蓋板與外殼結(jié)構(gòu)之間以密封連接方式形成工作腔，所述轉(zhuǎn)子安裝在工作腔中，所述皮帶輪位于后蓋板外側(cè)，且與后蓋板連接固定。

優(yōu)選地，所述的外殼結(jié)構(gòu)包括殼體，所述殼體與后蓋板密封連接形成工作腔。

優(yōu)選地，所述的殼體、皮帶輪分別位于后蓋板相對(duì)兩側(cè)，且皮帶輪、后蓋板、殼體之間通過第一連接件貫穿皮帶輪、后蓋板、殼體固定連接成一體。

優(yōu)選地，所述的外殼結(jié)構(gòu)包括前蓋板和殼體，所述殼體位于后蓋板與前蓋板之間，且分別與后蓋板、前蓋板密封連接形成工作腔。

優(yōu)選地，所述的皮帶輪、后蓋板、殼體、前蓋板之間通過第一連接件貫穿皮帶輪、 后蓋板、殼體、前蓋板固定連接成一體。

優(yōu)選地，所述的皮帶輪與后蓋板之間通過第二連接件貫穿皮帶輪、后蓋板固定連接成一體，且所述的后蓋板、殼體、前蓋板之間通過第三連接件貫穿后蓋板、殼體、前蓋板固定連接成一體。

優(yōu)選地，所述前蓋板與殼體之間的接觸部位設(shè)置第二密封圈。

優(yōu)選地，所述后蓋板與殼體之間的接觸部位設(shè)置第一密封圈。

優(yōu)選地，所述的后蓋板為鋼材沖壓成型件，或者為鋼材壓鑄成型件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：由于僅僅通過后蓋板與外殼結(jié)構(gòu)之間以密封連接方式形成工作腔，而皮帶輪位于后蓋板外側(cè)且與后蓋板連接固定，從而使得皮帶輪實(shí)際上并不參與皮帶式凸輪相位器的工作腔的密封，排除了皮帶輪發(fā)生粉末冶金外部泄露的可能性，有效地防止了由皮帶輪所導(dǎo)致的皮帶式凸輪相位器總成發(fā)生外部泄漏，保證了皮帶式凸輪相位器總成的響應(yīng)速度、控制精度及控制穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種皮帶式凸輪相位器的構(gòu)造圖(主視圖，實(shí)施方式1)。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種皮帶式凸輪相位器的構(gòu)造圖(主視圖，實(shí)施方式2)。

圖4為圖3的C-C向剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型一種皮帶式凸輪相位器的構(gòu)造圖(主視圖，實(shí)施方式3)。

圖6為圖5的B-B向剖視圖。

圖中標(biāo)記：1-皮帶輪，2-后蓋板，3-轉(zhuǎn)子，4-第一密封圈，5-第一連接件，6-前蓋板，7-殼體，8-第二密封圈，9-第二連接件，10-第三連接件。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施方式1

如圖1、圖2所示的皮帶式凸輪相位器，主要包括皮帶輪1、后蓋板2、轉(zhuǎn)子3和外殼結(jié)構(gòu)，所述的外殼結(jié)構(gòu)包括前蓋板6和殼體7，所述殼體7位于后蓋板2與前蓋板6之間，所述皮帶輪1貼合于后蓋板2外側(cè)，通過第一連接件5貫穿皮帶輪1、后蓋板2、殼體7、前蓋板6，并使皮帶輪1、后蓋板2、殼體7、前蓋板6固定連接成一 體，由殼體7分別與后蓋板2、前蓋板6以密封連接方式形成一個(gè)密封工作腔，所述轉(zhuǎn)子3以間隙配合方式安裝在工作腔內(nèi)。

所述的第一連接件5最好采用螺釘，不僅裝拆方便，而且連接可靠。所述殼體7優(yōu)選為鋁合金型材，其重量輕、強(qiáng)度可靠，加工容易。為了提高后蓋板2與殼體7之間、前蓋板6與殼體7之間的接觸部位的密封性能，可以在殼體7的相對(duì)兩側(cè)的接觸端面上分別開設(shè)凹槽，并在凹槽中分別安裝第一密封圈4、第二密封圈8，如圖2所示；所述第一密封圈4、第二密封圈8可以采用橡膠密封圈，以保證相位器的后蓋板2與殼體7之間、前蓋板6與殼體7之間具有可靠的接觸氣密性。

實(shí)施方式2

如圖3、圖4所示的皮帶式凸輪相位器，主要包括皮帶輪1、后蓋板2、轉(zhuǎn)子3和外殼結(jié)構(gòu)，所述的外殼結(jié)構(gòu)包括前蓋板6和殼體7，所述殼體7位于后蓋板2與前蓋板6之間，所述皮帶輪1貼合于后蓋板2外側(cè)，且皮帶輪1與后蓋板2之間通過第二連接件9貫穿皮帶輪1、后蓋板2固定連接成一體，所述后蓋板2、殼體7、前蓋板6之間則是通過第三連接件10貫穿后蓋板2、殼體7、前蓋板6固定連接成一體，其它同實(shí)施方式1。

所述的第二連接件9、第三連接件10也最好采用螺釘，不僅裝拆方便，而且連接可靠。與實(shí)施方式1的皮帶式凸輪相位器相比較，本實(shí)施方式2的皮帶式凸輪相位器在裝配時(shí)，可以先通過第三連接件10貫穿后蓋板2、殼體7、前蓋板6后，而使殼體7分別與后蓋板2、前蓋板6以密封連接方式形成一個(gè)密封工作腔，將轉(zhuǎn)子3以間隙配合方式安裝在工作腔內(nèi)，然后，對(duì)相位器進(jìn)行單獨(dú)的基本性能測試，例如，相位器的密封性測試、摩擦力矩測試、轉(zhuǎn)子可變動(dòng)作角測試，如果測試結(jié)果合格，就裝配皮帶輪1；如果測試結(jié)果不合格，就不用裝配皮帶輪1。這樣可以避免在相位器總成裝配完成后因工作腔測試不合格而導(dǎo)致的皮帶輪1的反復(fù)裝拆，提高了相位器總成的一次性裝配合格率。

實(shí)施方式3

如圖5、圖6所示的皮帶式凸輪相位器，主要包括皮帶輪1、后蓋板2、轉(zhuǎn)子3和外殼結(jié)構(gòu)，所述的外殼結(jié)構(gòu)包括殼體7，所述殼體7與皮帶輪1分別位于后蓋板2的相對(duì)兩側(cè)，且皮帶輪1、后蓋板2、殼體7之間是通過第一連接件5貫穿皮帶輪1、后蓋板2、殼體7固定連接成一體；由殼體7與后蓋板2之間以密封連接方式形成一個(gè)密封工作腔，所述轉(zhuǎn)子3以間隙配合方式安裝在工作腔內(nèi)。在與后蓋板2相接觸的殼 體7的接觸端面上開設(shè)凹槽，并在凹槽中安裝第一密封圈4，如圖6所示，通過在后蓋板2與殼體7之間的接觸部位增加設(shè)置第一密封圈4，可以提高后蓋板2與殼體7之間的密封性能，從而保證相位器總成的密封性可靠。另外，其中的殼體7可以是鋁合金壓鑄成型，不僅加工容易，而且一體式成型結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度更加可靠。

上述的皮帶式凸輪相位器，由于僅僅是通過后蓋板2與外殼結(jié)構(gòu)之間以密封連接方式形成工作腔，而皮帶輪1是位于后蓋板2外側(cè)且與后蓋板2連接固定，因此，皮帶輪1實(shí)際上并不參與皮帶式凸輪相位器的工作腔的密封，排除了皮帶輪1發(fā)生粉末冶金外部泄露的可能性，從而有效地防止了由皮帶輪1所導(dǎo)致的皮帶式凸輪相位器總成發(fā)生外部泄漏，保證了皮帶式凸輪相位器總成的響應(yīng)速度、控制精度及控制穩(wěn)定性。其中，所述的后蓋板2可以采用鋼材沖壓成型件，或者為鋼材壓鑄成型件，由于其材質(zhì)的金相組織致密，不會(huì)出現(xiàn)金相間隙、孔洞，因此，能很好地保證皮帶式凸輪相位器總成的氣密性可靠。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。