亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

電爐內(nèi)外排煙氣余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法

文檔序號:8428664閱讀:700來源:國知局
電爐內(nèi)外排煙氣余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電爐內(nèi)外排煙氣余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法,具體地說是能最大限度 地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能,又能改善除塵能力,屬于電爐除塵技術領域。
【背景技術】
[0002] 在現(xiàn)有技術中電爐煙氣的凈化裝置為電爐煙氣發(fā)生設備、余熱利用設施、塑燒板 除塵器通過管路依次連接。
[0003] 目前通常采用的余熱利用設施:水列管余熱鍋爐、蓄熱式余熱鍋爐來回收電爐煙 氣的余熱,產(chǎn)生飽和蒸汽等。由于電爐煙氣溫度劇烈波動,含塵量大,普通水列管余熱鍋爐 很難運用于電爐煙氣的余熱回收。目前,蓄熱式余熱鍋爐已經(jīng)成功運用到電爐煙氣余熱回 收中,但由于換熱管的固有缺陷(造價高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短),使得蓄熱式余 熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)的普及還面臨很多問題。
[0004] 同時,由于電爐煙氣溫度波動劇烈,波幅大,余熱系統(tǒng)就必須設計得足夠大,確保 高溫煙氣也能有效冷卻。但實際蒸汽產(chǎn)量卻遠低于余熱系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量,出現(xiàn)大馬拉小 車的局面。這就相對減少了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟價值,增加了余熱系統(tǒng)的投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述問題,本發(fā)明提供了電爐內(nèi)外排煙氣余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法,通過該方 法不僅能高效地冷卻高溫煙氣,還能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能,拖 動除塵風機,同時可降低煙氣的排放溫度,改善除塵能力,并且不影響電爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和連 續(xù)。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0007] 電爐內(nèi)外排煙氣余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法,其特征在于:本發(fā)明電爐內(nèi)排煙氣由第 四孔排出,經(jīng)水冷滑套混入冷風,燃燒一氧化碳氣體后進入燃燒沉降室,燃燒沉降室的作用 是:降低煙氣流速,使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降,并適當混入冷風,最終燃燼一氧化碳 氣體,經(jīng)過燃燒沉降室的煙氣進入蓄熱均溫器,所述蓄熱均溫器包括煙氣進口、碳銅復合材 料蓄熱體、聲波清灰裝置、煙氣出口和灰斗,所述碳銅復合材料蓄熱體設置于煙氣進口和煙 氣出口之間,所述聲波清灰裝置分段布置于碳銅復合材料蓄熱體之間,通過蓄熱均溫器中 碳銅復合材料蓄熱體對高溫煙氣的蓄熱均溫作用后,煙氣從蓄熱均溫器出來與連接在半密 閉電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入均流蓄熱室中,高溫煙氣放出熱量,溫度 降至80°C,經(jīng)降溫的煙氣進入塑燒板除塵器,經(jīng)除塵后粉塵濃度3mg/Nm 3,由主風機壓入排 氣筒排入大氣,同時,經(jīng)過冷凝的有機工質(zhì)液體,經(jīng)過低壓級工質(zhì)加壓泵的驅(qū)動,先在安裝 于均流蓄熱室內(nèi)的低壓級蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量,變成低壓級工質(zhì)蒸汽,一路 經(jīng)管道進入帶補汽口有機透平的低壓補汽口,另一路經(jīng)中壓級工質(zhì)加壓泵加壓后,進入中 壓級蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量,變成中壓級工質(zhì)蒸汽,一路經(jīng)管道進入帶補汽口 有機透平的中壓補汽口,另一路經(jīng)高壓級工質(zhì)加壓泵加壓后,進入高壓級蒸發(fā)器中吸收煙 氣余熱載體的熱量,變成高壓級工質(zhì)蒸汽,經(jīng)管道進入帶補汽口有機透平的高壓進汽缸,工 質(zhì)蒸汽在多級有機透平內(nèi)膨脹做功,并帶動三相發(fā)電機發(fā)電,系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流 電,額定電壓為380V,可經(jīng)過調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng),或直接送給用電設備使用,從帶補汽口 有機透平排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體,進入儲液罐,儲液罐可確保低 壓級工質(zhì)加壓泵連續(xù)加壓,再由低壓級工質(zhì)加壓泵將工質(zhì)液體加壓后送入低壓級蒸發(fā)器 中,開始新一輪循環(huán),從管殼式冷凝器出來的循環(huán)水,通過溴化鋰吸收式制冷機冷卻,冷卻 水的溫度降至10~15°C,滿足工質(zhì)蒸汽冷凝為飽和液體對冷卻水的要求,經(jīng)循環(huán)水泵送入 管殼式冷凝器中,開始新一輪循環(huán)。
[0008] 其進一步特征在于:采用R600a為循環(huán)有機工質(zhì)。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是:由于蓄熱均溫器可對煙氣溫度削峰填谷,降低煙氣的最高 溫度、減小煙氣溫度的波動幅度,緩解煙氣溫度的驟升驟降,因而可減少余熱發(fā)電裝置的投 資,提高余熱發(fā)電裝置的穩(wěn)定性,并可安全地配置各類余熱發(fā)電設備。
[0010] 本發(fā)明在有機工質(zhì)高、中、低蒸發(fā)器里采用多級蒸發(fā)的措施,利用電爐煙氣余熱 的低溫段加熱產(chǎn)生低壓蒸汽,進入有機透平的低壓補汽口膨脹做功,利用電爐煙氣余熱的 中溫段加熱產(chǎn)生中壓蒸汽,進入有機透平的中壓補汽口膨脹做功,利用電爐煙氣余熱的高 溫段加熱產(chǎn)生高壓蒸汽,進入有機透平的高壓缸膨脹做功,實現(xiàn)電爐煙氣余熱對有機工質(zhì) 的梯級分壓加熱,這樣就在各級受熱面中減少了余熱流與工質(zhì)間的傳熱溫差的不均衡性, 降低了由于溫差傳熱不可逆損失帶來的熵增,其熱效率可比單級蒸發(fā)有機朗肯循環(huán)提高 30~35%,降低了煙氣的排放溫度,由于煙氣的排放溫度可以維持在80°C,塑燒板除塵器 中的濾料可選用價格低的濾料,降低了投資及運行費用;排放濃度低,可以確保排放粉塵濃 度在 3mg/Nm3。
[0011] 本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0012] 1.蓄熱均溫器可對煙氣溫度削峰填谷,降低煙氣的最高溫度、減小煙氣溫度的波 動幅度,緩解煙氣溫度的驟升驟降,解決熱脹冷縮問題;
[0013] 2.采用多級蒸發(fā)有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電來回收電爐煙氣的余熱,其熱效率可比單 級蒸發(fā)有機朗肯循環(huán)提高30~35% ;
[0014] 3.除塵精度高:采用塑燒板除塵器對于粒徑小于等于2. 5微米(PM2. 5)的細微粉 塵除塵效率為99. 99%,確保排放粉塵濃度2mg/Nm3 ;
[0015] 4.通過溴化鋰吸收式制冷機冷卻,冷卻水的溫度降至10~15°C,滿足工質(zhì)蒸汽冷 凝為飽和液體對冷卻水的要求;
[0016] 5.外排煙氣與內(nèi)排煙氣一并進入均流蓄熱室,不僅將內(nèi)排煙氣的余熱得到利用, 而且外排的中溫煙氣與內(nèi)排的高溫煙氣混合,降低煙氣的最高溫度,進一步解決熱脹冷縮 問題;
[0017] 6.工質(zhì)儲液罐,可確保工質(zhì)循環(huán)泵連續(xù)加壓;
[0018] 7.提高余熱發(fā)電裝置效率,減少余熱發(fā)電裝置投資,運行能耗低,凈化效果好。
【附圖說明】
[0019] 圖1是實現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程圖。
[0020] 圖1中:1.半密閉電爐,2.水冷滑套,3.燃燒沉降室,4.外排管道,5.蓄熱均溫 器,6.煙氣進口,7.碳銅復合材料蓄熱體,8.灰斗,9.聲波清灰裝置,10.煙氣出口,11.均 流蓄熱室,12.高壓級蒸發(fā)器,13.中壓級蒸發(fā)器,14.低壓級蒸發(fā)器,15.塑燒板除塵器, 16.主風機,17.排氣筒,18.低壓級工質(zhì)加壓泵,19.中壓級工質(zhì)加壓泵,20.高壓級工質(zhì)加 壓泵,21.儲液罐,22.帶補汽口有機透平,23.三相發(fā)電機,24.循環(huán)水泵,25.管殼式冷凝 器,26.溴化鋰吸收式制冷機。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合
當前第1頁1 2 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1