專利名稱：保持機(jī)油長(zhǎng)效的過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種機(jī)油過(guò)濾器，特別是一種可以長(zhǎng)期有效過(guò)濾機(jī)油的保持機(jī)油長(zhǎng)效的過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
各種機(jī)械設(shè)備中使用的機(jī)油，作用主要有一是潤(rùn)滑，在運(yùn)動(dòng)零件之間提供油膜潤(rùn)滑以減少磨擦和磨損；二是冷卻，作為熱介質(zhì)從臨界面上帶走熱量起冷卻作用；三是密封， 充填缸壁，氣門桿表面的不平處和在渦輪增壓器的油封中起密封作用；四是清潔，通過(guò)機(jī)油的流動(dòng)將零件上的碳化物、油泥、磨損金屬顆粒通循環(huán)帶回機(jī)油箱，不致在零件表面形成積垢；五是阻尼和緩沖作用，特別是高壓力零部件，如齒輪和推桿等；六是防止氧化和腐蝕作用，對(duì)零件起保護(hù)作用。機(jī)油在機(jī)器中經(jīng)過(guò)一段時(shí)的工作，發(fā)揮了上述的功能后被污染而失作用需要進(jìn)行更換。為了延長(zhǎng)機(jī)油的使用壽命，最常用的方法是使用機(jī)油過(guò)濾器，將機(jī)油循環(huán)帶回來(lái)的雜質(zhì)過(guò)濾后再回到機(jī)器中繼續(xù)發(fā)揮應(yīng)有的功能。目前使用的機(jī)油過(guò)濾器，都主要以過(guò)濾較大顆粒雜質(zhì)為主，缺點(diǎn)一是對(duì)于水份無(wú)法排除而生成有機(jī)酸對(duì)件機(jī)產(chǎn)生腐蝕， 這也是導(dǎo)致機(jī)油過(guò)早失效的主要原因；另一缺點(diǎn)是濾芯被堵后，過(guò)濾器中的旁通閥打開(kāi)，機(jī)油沒(méi)有過(guò)濾就直接進(jìn)入機(jī)器中，同時(shí)還把原來(lái)已過(guò)濾出來(lái)的雜質(zhì)也同步帶回機(jī)器中，導(dǎo)致機(jī)器零件加速靡損。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于用更合理的結(jié)構(gòu)和特種濾材加強(qiáng)對(duì)機(jī)油的過(guò)濾和吸收水份，從而延長(zhǎng)機(jī)油的有效使用壽命，提高到現(xiàn)有的10倍或以上。本實(shí)用新型主要由上蓋、下殼、濾體壓板、泄壓閥、泄壓卡簧、芯管、濾體、密封環(huán)組成，上蓋、下殼和密封環(huán)則構(gòu)成整體外殼，芯管置于濾體的芯道內(nèi)，同時(shí)濾體被緊壓于濾體壓板與上殼體底部之間，芯管的上端套于濾體壓板的定位套孔外側(cè)，泄壓卡簧再套于濾體壓板的定位套孔內(nèi)，泄壓閥置于泄壓卡簧上端其密封平面與上蓋的泄壓閥凹位配合并將上蓋的泄壓通孔密封，芯管的下端則緊套于下殼的定位臺(tái)外側(cè)。工作時(shí)，機(jī)油由上蓋的進(jìn)油孔進(jìn)入濾體壓板與上蓋之間的夾層油道進(jìn)入機(jī)油凈化器的濾體外周與外殼形成的空腔，再通過(guò)濾體將本身所含的雜質(zhì)、水份、有機(jī)酸等物質(zhì)過(guò)濾吸收后進(jìn)入芯管，最后由上蓋的回油口再進(jìn)入機(jī)器中進(jìn)行循環(huán)工作；當(dāng)機(jī)油循環(huán)壓力過(guò)大時(shí)，則機(jī)油會(huì)通過(guò)上蓋的泄壓通孔把支撐泄壓閥的壓力卡簧下壓打開(kāi)壓力閥直接通過(guò)上蓋的回油口進(jìn)入機(jī)器中循環(huán)的工作，以確保機(jī)器的正常工作潤(rùn)滑狀態(tài)，而原來(lái)過(guò)濾留存于機(jī)油凈化器中的雜質(zhì)因?yàn)榇嬖谟诘撞縿t不會(huì)重新被帶回機(jī)器中對(duì)零件進(jìn)行磨損；泄壓后的機(jī)油則可以再次恢復(fù)正常的凈化循環(huán)過(guò)程。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是有效吸收機(jī)油中的水份和濾除納存雜質(zhì)，從而延長(zhǎng)機(jī)油的有效使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖，其中包括上蓋1、下殼2、濾體壓板3、泄壓閥4、泄壓卡簧5、芯管6、濾體7、密封環(huán)8、油腔20。圖2-a為本實(shí)用新型的上蓋俯視圖，圖2-b為本實(shí)用新型的上蓋側(cè)視圖；其中設(shè)置有回油口 9、密封環(huán)槽10、進(jìn)油口 11、泄壓通孔12、泄壓閥凹位M。圖3-a為本實(shí)用新型的濾體壓板俯視圖，圖3-b為本實(shí)用新型的濾體壓板側(cè)視圖； 其中設(shè)置有定位套孔13、定位凸槽21。圖4-a為本實(shí)用新型的下殼剖示圖，圖4-b為本實(shí)用新型的下殼俯視圖；其中在下殼的底部設(shè)置有芯管定位臺(tái)14。圖5-a為本實(shí)用新型的泄壓閥俯視圖，圖5-b為本實(shí)用新型的泄壓閥側(cè)視圖；其中設(shè)置有密封平面15，定位翻邊16、通油孔17。圖6-a為本實(shí)用新型的泄壓卡簧的俯視圖，圖6-b為本實(shí)用新型的泄壓卡簧側(cè)視圖，包括彈片19、翻邊定位孔23。圖7為本實(shí)用新型的芯管結(jié)構(gòu)圖，其中設(shè)有密布的通油孔22。圖8為本實(shí)用新型的濾體的剖示圖，包括設(shè)置其中的芯道18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括上蓋1、下殼2、濾體壓板3、泄壓閥4、泄壓卡簧 5、芯管6、濾體7、密封環(huán)8組成。其中上蓋1、下殼2和密封環(huán)8組成機(jī)油凈化器的整體外殼；濾體7置于外殼中且與外殼的內(nèi)壁之間固有一定的空腔成為油腔20，濾體7為圓環(huán)柱狀，中間設(shè)定的芯道18用于置放芯管6，芯管6是一支滿布通油孔22的空心柱狀通管，在確保強(qiáng)度的前提下通油孔22盡可能的大和密布以確保芯管6的通透性，以最大限度的減少阻礙機(jī)油通過(guò)濾體7的面積，另芯管也可以是由有足夠強(qiáng)度的濾網(wǎng)卷制成，不僅限于是圓形； 濾體7的選材為不溶于油具有吸水性過(guò)濾性且受溫度影響較小的特殊材質(zhì)，可以是碳纖維布卷、無(wú)紡布卷、纖維紙卷、陶瓷體，或者分別是它們的綜合體等；芯管6的下端套于下蓋2 底部的芯管定位臺(tái)14外，上端套于濾體壓板3的定位套孔13外側(cè)，泄壓卡簧5的翻邊定位孔23再套于濾體壓板3的定位套孔13內(nèi)；泄壓閥4置于泄壓卡簧5的彈片19上端，其密封平面15與上蓋1的泄壓閥凹位M平面配合以密封上蓋1的泄壓通孔12，在泄壓閥4的密封平面15另一側(cè)周邊設(shè)置有一圈的定位翻邊16，其定位翻邊16用于限制泄壓卡簧5的彈片19的張角大小以控制泄壓卡簧5的壓縮行程；泄壓卡簧5的彈片19為梅花狀均布，數(shù)量最少不少于3片；回油口 9的外周設(shè)置有最少一個(gè)以上的泄壓通孔12，且全部泄壓通孔 12可以被泄壓閥4的密封平面15所配合密封；濾體壓板3的定位凸槽21為放射性布置， 數(shù)量不少于以圓心為對(duì)稱的兩條，其作用是使濾體壓板3與上蓋1之間保持有一定高度的夾層油道；濾體7被緊壓于濾體壓板3與下殼2底部之間。工作時(shí)，機(jī)油由上蓋1的進(jìn)油孔11通過(guò)濾體壓板3與上蓋1之間的夾層油道進(jìn)入油腔20，再通過(guò)濾體7將機(jī)油所含的雜質(zhì)、水份、有機(jī)酸等物質(zhì)過(guò)濾吸收后進(jìn)入芯管6，最后由上蓋1的回油口 9再進(jìn)入機(jī)器中進(jìn)行循環(huán)工作；當(dāng)機(jī)油循環(huán)壓力過(guò)大時(shí)，則機(jī)油會(huì)通過(guò)上蓋的泄壓通孔12把支撐泄壓閥4的泄壓卡簧5下壓打開(kāi)壓力閥4直接通過(guò)上蓋1的回油口 9進(jìn)入機(jī)器中循環(huán)的工作，以確保機(jī)器的正常工作潤(rùn)滑狀態(tài)，而原來(lái)過(guò)濾留存于機(jī)油過(guò)濾器中的雜質(zhì)因?yàn)榇嬖谟诘撞縿t不會(huì)重新被帶回機(jī)器中對(duì)零件進(jìn)行磨損；泄壓后的機(jī)油則可以再次恢復(fù)正常的凈化循環(huán)過(guò)程。
權(quán)利要求1.保持機(jī)油長(zhǎng)效的過(guò)濾器，主要由上蓋、下殼、濾體壓板、泄壓閥、泄壓卡簧、芯管、濾體、密封環(huán)組成，上蓋、下殼和密封環(huán)則構(gòu)成整體外殼，芯管置于濾體的芯道內(nèi)，濾體被緊壓于濾體壓板與上殼體底部之間，其特征在于芯管的上端套于濾體壓板的定位套孔外側(cè)，泄壓卡簧再套于濾體壓板的定位套孔內(nèi)，泄壓閥置于泄壓卡簧上端其密封平面與上蓋的泄壓閥凹位配合并將上蓋的泄壓通孔密封，芯管的下端則緊套于下殼的定位臺(tái)外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的保持機(jī)油長(zhǎng)效的過(guò)濾器，其特征在于芯管是一個(gè)滿布通油孔的空心柱狀通管。
3.如權(quán)利要求1所述的保持機(jī)油長(zhǎng)效的過(guò)濾器，其特征在于泄壓卡簧的彈片為梅花狀均布，數(shù)量最少不少于3片。
4.如權(quán)利要求1所述的保持機(jī)油長(zhǎng)效的過(guò)濾器，其特征在于泄壓閥的密封平面的另一側(cè)周邊設(shè)有一圈的定位翻邊。
5.如權(quán)利要求1所述的保持機(jī)油長(zhǎng)效的過(guò)濾器，其特征在于上蓋的回油口的外周設(shè)置有最少一個(gè)以上的泄壓通孔，且全部泄壓通孔可以被泄壓閥的密封平面所配合密封。
專利摘要一種保持機(jī)油長(zhǎng)效的過(guò)濾器，主要包括上蓋、下殼、濾體壓板、泄壓閥、泄壓卡簧、芯管、濾體、密封環(huán)組成。工作時(shí)，機(jī)油由上蓋的進(jìn)油孔進(jìn)入濾體壓板與上蓋之間的夾層油道進(jìn)入機(jī)油凈化器的濾體外周與外殼形成的空腔，再通過(guò)濾體將本身所含的雜質(zhì)、水份、有機(jī)酸等物質(zhì)過(guò)濾吸收后進(jìn)入芯管，最后由上蓋的回油口再進(jìn)入機(jī)器中進(jìn)行循環(huán)工作；當(dāng)機(jī)油循環(huán)壓力過(guò)大時(shí)，則機(jī)油會(huì)通過(guò)上蓋的泄壓通孔把壓力卡簧下壓打開(kāi)壓力閥直接通過(guò)上蓋的回油口進(jìn)入機(jī)器中循環(huán)的工作，以確保機(jī)器的正常工作潤(rùn)滑狀態(tài)，泄壓后的機(jī)油則可以再次恢復(fù)正常的凈化循環(huán)過(guò)程。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是有效吸收機(jī)油中的水份和濾除納存雜質(zhì)，從而延長(zhǎng)機(jī)油的有效使用壽命。
文檔編號(hào)F01M1/16GK202132082SQ20112013577
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者黃振 申請(qǐng)人:常州高度新能源科技有限公司