專利名稱：閥操作桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般來說，本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)。更尤其是，本發(fā)明涉及一種用于控制閥的打開和關(guān)閉的導(dǎo)桿(direct lever)。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)包括閥，在準(zhǔn)確的間隔里操作閥，以允許燃料和空氣進(jìn)入氣缸或允許廢氣排出。典型地，由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的凸輪軸使閥動(dòng)作來控制定時(shí)。
許多發(fā)動(dòng)機(jī)包括閥促動(dòng)桿，該閥促動(dòng)桿促動(dòng)推桿打開和關(guān)閉閥。促動(dòng)桿包括支撐在凸輪上而運(yùn)動(dòng)的一個(gè)臂和促動(dòng)推桿的另一個(gè)臂。這樣的閥促動(dòng)桿披露在Gracyalny的美國專利號6,349,688中。然而，Gracyalny的閥促動(dòng)桿制造昂貴，需要精密技術(shù)以保持必要的容許偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種閥操作桿，其包括閥臂，閥臂包括第一孔，所述第一孔限定了一閥臂接合部分。該桿還包括連接件，所述連接件具有一外表面和第一鎖銷。連接件和第一鎖銷相配合以限定第一接合部分。連接件的第一部分與閥臂鄰近第一孔的部分重疊，閥臂接合部分接合第一接合部分。
另一方面，本發(fā)明提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)桿系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括具有外端的氣缸孔。該系統(tǒng)還包括凸輪組件、兩個(gè)閥和兩個(gè)閥桿，所述凸輪組件具有至少一個(gè)凸輪表面和在氣缸孔的外端內(nèi)的軸，所述閥具有打開和關(guān)閉位置。每個(gè)閥桿連接于兩個(gè)閥中的其中一個(gè)。氣缸蓋大體上包圍外端，閥位于氣缸蓋上。系統(tǒng)還包括兩個(gè)鉸接安裝的閥操作桿。至少一個(gè)閥操作桿包括連接件，所述連接件具有桿臂端和閥臂端。連接件限定了一樞軸，閥操作桿繞該樞軸樞轉(zhuǎn)。閥操作桿還包括具有一孔的桿臂。連接件的一部分與桿臂鄰近該孔的至少一部分重疊，以將桿臂固定地連接到連接件上。桿臂具有凸輪隨動(dòng)表面，所述表面與至少一個(gè)凸輪表面相接觸，閥臂包括一孔。連接件的一部分與閥臂鄰近該孔的至少一部分重疊，以將閥臂固定地連接到連接件上。
在又另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種制造閥操作桿的方法，所述閥操作桿包括具有一外徑的連接件。該方法包括提供具有第一孔的閥臂，在連接件的第一端上形成第一鎖銷。該方法還包括將閥臂鄰近第一鎖銷定位，使得連接件的至少一部分位于第一孔內(nèi)，以及使連接件的第一端變形，以將閥臂固定地連接到連接件上。
在又另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種裝配閥操作桿的方法，所述閥操作桿包括具有第一孔的閥臂件、具有第二孔的桿臂和連接件。該方法包括將閥臂定位在連接件的第一端上，使得連接件的一部分至少部分地延伸穿過第一孔。該方法還包括在連接件的第一端上滾壓拋光，以使連接件的第一端變形，并將閥臂固定地連接到連接件上。該方法還包括將桿臂定位在連接件的第二端上，使得連接件的一部分至少部分地延伸穿過第二孔。該方法還包括在連接件的第二端上滾壓拋光，以使連接件的第二端變形，并將桿臂固定地連接到連接件上。
對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，參考下面優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，另外的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚，這些優(yōu)選實(shí)施例舉例說明了實(shí)現(xiàn)當(dāng)前所述的發(fā)明的最佳方式。


詳細(xì)說明尤其參考了附圖，其中圖1是發(fā)動(dòng)機(jī)的正視圖，該發(fā)動(dòng)機(jī)包括體現(xiàn)本發(fā)明的閥操作桿；圖2是圖1的閥操作桿的透視圖；
圖3是圖2的閥操作桿的分解透視圖；圖4是閥操作桿的連接件的透視圖；圖5是部分組件的透視圖，該組件包括連接件和閥臂；圖6是圖5的部分組件的透視圖，帶有插入的滾壓拋光工具；圖7是滾壓拋光之后的部分組件的剖視圖；圖8是另一個(gè)包括型模(swage)部分的部分組件的剖視圖；圖8a是圖8的包括第二型模部分的部分組件的剖視圖；圖9是閥臂的透視圖；圖10是另一個(gè)閥臂的透視圖；圖11是另一個(gè)閥臂的透視圖；圖12是另一個(gè)閥臂的透視圖；圖13是另一個(gè)閥臂的透視圖；圖14是圖2的閥操作桿的正視圖；圖15是圖2的閥操作桿的透視圖；和圖16是滾壓拋光之后的閥操作桿的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，顯示了內(nèi)燃機(jī)10，其包括本發(fā)明的兩個(gè)閥操作桿15。發(fā)動(dòng)機(jī)10與在美國專利號6,349,688中披露的發(fā)動(dòng)機(jī)類似，該專利的內(nèi)容在此一并作為參考。
圖1的發(fā)動(dòng)機(jī)10包括具有一孔的氣缸20，一活塞在該孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。氣缸孔鄰近氣缸蓋25具有一外端以及活塞的上死點(diǎn)(TDC)位置。發(fā)動(dòng)機(jī)10還包括凸輪組件30，該凸輪組件30具有一個(gè)或多個(gè)凸輪表面35。凸輪組件30繞軸1-1旋轉(zhuǎn)，該軸1-1位于內(nèi)部，或如圖1所示，在氣缸孔外端的下面和前面。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間，兩個(gè)閥在打開位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，以導(dǎo)入燃料和空氣以及排出廢氣。
如圖1和圖2所示，每個(gè)閥操作桿15包括隨動(dòng)部分40和閥促動(dòng)部分45，隨動(dòng)部分40在凸輪表面35上運(yùn)動(dòng)，閥促動(dòng)部分45移動(dòng)推桿50以促動(dòng)閥。每個(gè)閥包括其各自的閥促動(dòng)桿15，因而能夠獨(dú)立控制各閥。一偏壓元件，如一扭轉(zhuǎn)彈簧52，偏壓桿15以確保隨動(dòng)部分40能夠在運(yùn)行速度下保持與凸輪表面35的接觸。
圖3更為詳細(xì)地顯示了閥操作桿15的部件。閥操作桿15包括連接件55、閥臂60和隨動(dòng)臂65。連接件55最好為大體上中空的管狀元件，其具有第一端70和第二端75。第一端70包括第一直徑減少部分80，第二端75包括第二直徑減少部分85。第一直徑減少部分80以第一肩部90的形式限定了第一鎖銷，而第二直徑減少部分以第二肩部92的形式限定了第二鎖銷。直徑減少部分80、85為閥臂60和隨動(dòng)臂65提供了固定點(diǎn)。
在其他結(jié)構(gòu)中，鎖銷可采用由直徑減少部分80、85限定的其他形式的肩部90。例如，一種結(jié)構(gòu)可利用沿直徑大體上為常數(shù)的連接件的長度上的隆起部。在這種結(jié)構(gòu)中，不需要直徑減少部分或肩部。在又另一種結(jié)構(gòu)中，連接件材料上的小間斷的縮鍛共同起到鎖銷的作用。在又另一種結(jié)構(gòu)中，連接件55包括切口，該切口稍微地繞連接件55的表面延伸。切口限制了臂60、65沿連接件55的軸向移動(dòng)。應(yīng)該很清楚，鎖銷可以采取很多的形式。因而，本發(fā)明將不會(huì)局限于在此描述的幾個(gè)例子。能夠用來防止臂60、65沿連接件55的長度上的自由運(yùn)動(dòng)的任何部件或特征都可以被當(dāng)作鎖銷。
連接件55沿直徑上的壁厚的選擇，要確保運(yùn)行期間具有足夠的抗扭剛度，同時(shí)又要提供必要的可加工性來完成裝配。因而，雖然厚壁會(huì)導(dǎo)致良好的硬度，但是壁太厚會(huì)導(dǎo)致在裝配過程中不能變形。另一方面，薄壁可能導(dǎo)致不足的硬度，這可引起連接件55的不準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)、不完全的閥促動(dòng)或過早損壞。這樣，可以設(shè)想很多不同的壁徑和壁厚。在一種結(jié)構(gòu)中，使用了圓柱體。圓柱體的端部鉆孔，以提供能夠連接到閥壁60和隨動(dòng)臂65上的區(qū)域。在另一種結(jié)構(gòu)中，壁厚足夠薄，以有利于閥壁60和隨動(dòng)臂65的連接，而不用提供直徑減少部分80、85。在這種結(jié)構(gòu)中，臂直接連接到連接件的外表面和鎖銷上，而沒有使用直徑減少部分(如切口)。
轉(zhuǎn)到圖4，顯示了連接件55的第一直徑減少部分80。第一直徑減少部分80限定了第一肩部90，其鄰近連接件55的大直徑。另外，圖4的第一直徑減少部分80包括一滾花表面95。滾花95提供粗糙或不平的表面，所述表面提高了連接件55和臂60、65之間的連接。雖然術(shù)語″滾花″通常用于描述用于提高一個(gè)對象在另一個(gè)對象上的抓緊的一種具體的表面結(jié)構(gòu)，但是在這里使用的術(shù)語″滾花″應(yīng)當(dāng)更廣義上去理解。更具體地說，術(shù)語″滾花″應(yīng)當(dāng)理解成包括表面形態(tài)，例如但不局限于滾花、軸向凹槽、徑向凹槽、傾斜凹槽，以及包括不規(guī)則圖形，如針刺、噴丸等提供粗糙表面的處理。
第二直徑減少部分85類似于第一直徑減少部分80。因而，第二直徑減少部分85在此不進(jìn)行詳細(xì)描述或顯示了。
圖3和圖9-13所示的閥臂60是一大體上平的金屬件，其包括閥促動(dòng)部分45，閥促動(dòng)部分45適合于移動(dòng)推桿50。其他結(jié)構(gòu)也可以使用其他形狀的閥臂，或使用由應(yīng)用所需的其他材料制造的閥臂。然而，利用平的金屬閥臂能夠在大體上相同的閥臂60上進(jìn)行快速壓模，從而降低臂60的完工成本。
閥臂60包括孔105，其大小和形狀允許閥臂60連接到連接件55的第一端70上。圖9顯示了閥臂55，其形成為連接到圖4的連接件55上?？?05為大體上的圓形，且包括滾花表面95?？?05的滾花95接合連接件55的滾花95，以防止下面裝配部件的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。在其他結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)表面(連接件外表面和孔內(nèi)表面)中只有其中一個(gè)是滾花的。
在其他結(jié)構(gòu)中，在表面95上使用不規(guī)則或非圓形的交界面，或同時(shí)使用滾花表面95，來防止連接件55和閥臂60之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。圖10顯示了一種這樣的結(jié)構(gòu)，閥臂60a在孔105a內(nèi)包括一平的點(diǎn)110或平的邊。形成連接的連接件(未示出)包括相應(yīng)的特征，該特征允許對兩部件定向，以大體上相互固定。
在圖11-13中顯示了構(gòu)思的許多其他結(jié)構(gòu)的幾個(gè)例子。圖11顯示了閥臂60b，其具有大體上圓形的孔105b，該孔105b具有延伸至孔105b內(nèi)的凸片115。相應(yīng)的連接件(未示出)包括容納該凸片115的槽。在另一種結(jié)構(gòu)中(未示出)，像連接件一樣，閥臂上的孔包括一槽。一鍵接合兩個(gè)槽來固定兩個(gè)部件的相對位置。圖12顯示了另一種結(jié)構(gòu)，其中，孔105c為多邊形狀。相應(yīng)的連接件(未示出)包括一大體上相匹配的多邊形。雖然所示的是一六邊形，但是，很顯然，任何邊數(shù)都可以實(shí)現(xiàn)所要求的功能。在又另一個(gè)例子中，如圖13所示，一圓形突起120延伸至閥臂60d的孔105d內(nèi)。與凸片115一樣，圓形突起120接合連接件(未示出)上的槽或缺口。雖然圖13的視圖中包括由圓形特征形成的孔105d，但是，它仍然包括非圓形區(qū)域，該非圓形區(qū)域防止連接件和閥臂60d之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意到，術(shù)語″非圓形″或″橫截面″意思指的是，當(dāng)孔出現(xiàn)在大體上平行于臂平面的平面內(nèi)或垂直于貫穿孔的中心線的平面內(nèi)的時(shí)候的孔的形狀。
以閥臂60連接于第一端70的同樣的方式，圖2和圖3所示的隨動(dòng)臂65連接到連接件55的第二端75上。只要其能夠執(zhí)行其所要求的功能，隨動(dòng)臂65的實(shí)際形狀對本發(fā)明來說是無關(guān)緊要的。這樣，對本發(fā)明來說，和其他方式制造的其他隨動(dòng)臂一樣，壓?；蜓b配的隨動(dòng)臂65會(huì)起作用。
隨動(dòng)臂65包括第二孔125，該第二孔125便于連接到連接件55上。孔125類似于閥臂60的孔105，可包括如上所述的有關(guān)閥臂孔105的任何或全部特征。因而，不需要對隨動(dòng)臂125作詳細(xì)說明。
轉(zhuǎn)到圖5-7和圖14-16，現(xiàn)在描述一種裝配閥操作桿15的方法。如圖5所示，閥臂60穿過第一直徑減少部分80，直到它鄰接肩部90。在圖5的結(jié)構(gòu)中，連接件55和閥臂60包括滾花表面95，滾花表面95用來鎖定兩個(gè)部件的角度位置。其次，如圖6所示，一滾壓拋光工具130被插入連接件55的第一端70的開口中。滾壓拋光工具130使第一端70的直徑減少部分80變形，來產(chǎn)生一唇邊135。唇邊135是連接件55的一部分，其與閥臂60的一部分重疊，并防止其脫離連接件55。
滾壓拋光是一種冷加工工藝，其通過硬化輥?zhàn)拥膲毫佑|使金屬表面定尺寸、精軋和精制硬化。圖6所示的滾壓拋光工具130含有一行星體系的錐形輥140，錐形輥?zhàn)?40由一保持籠(未示出)等分間隔開。當(dāng)?shù)毒?30接合連接件55時(shí)，硬化型芯(在刀具內(nèi))的錐形與輥140的錐形相反，硬化型芯將輥140施力靠在連接件55的內(nèi)表面上。刀具130比孔的完工之前的直徑稍大，在接觸點(diǎn)上，刀具130產(chǎn)生的壓力超過較軟的連接件55的屈服應(yīng)力。結(jié)果，連接件55的直徑減少部分80形成如圖7所示的小的變形。
隨動(dòng)臂65位于連接件55的第二端75上，以繼續(xù)裝配過程。如圖14和15所示，隨動(dòng)臂65相對于閥臂60以所要求的角度145和所要求的高度150或到隨動(dòng)臂65的距離定位。角度145和距離150根據(jù)完工的閥操作桿15的設(shè)計(jì)應(yīng)用而變化。一旦隨動(dòng)臂65適當(dāng)定位，連接件55的第二端75即可進(jìn)行滾壓拋光來完成裝配。
在一個(gè)裝配過程中，一夾具(未示出)緊緊地夾持連接件55/閥臂60組件，而且，將隨動(dòng)臂65按所要求的角度145和距離閥臂60的高度150進(jìn)行定位。夾具大大地改善了裝配過程的準(zhǔn)確度和速度。另外，由于無論第一連接臂60在什么位置，夾具都確保了臂60、65之間的合適的方向和間距，所以夾具使肩部90的位置變得不重要了。
應(yīng)當(dāng)理解，雖然上文首先描述了將閥臂60連接到連接件55的裝配，但是，一個(gè)普通技術(shù)人員也可以實(shí)現(xiàn)首先連接隨動(dòng)臂65。這樣，不應(yīng)當(dāng)將該裝配方法理解為要求在連接隨動(dòng)臂65之間連接閥臂60。
在又另一個(gè)結(jié)構(gòu)中，單個(gè)夾具在合適的裝配位置上支撐連接件55、隨動(dòng)臂65和閥臂60。然后，大體上同時(shí)或依次地滾壓拋光連接件的兩端70、75。圖16顯示了這種裝配方法的結(jié)果。因?yàn)閵A具使得部件55、60、65適當(dāng)定位，裝配不依賴于肩部相對于一個(gè)或兩個(gè)臂60、65所在的位置。因而，滾壓拋光產(chǎn)生兩個(gè)唇邊(一內(nèi)唇邊135a和一外唇邊135b)，唇邊與每個(gè)臂60、65重疊。兩個(gè)唇邊135a、135b共同防止臂60、65相對于連接件55的軸向運(yùn)動(dòng)。
圖8和8a顯示了將臂60連接到連接件55上的又另一種方法。參見圖8，單個(gè)型模155形成在連接件55上。型模155是連接件55的直徑減少部分80的變形，其在連接件55的周圍完全延伸。臂60放置在連接件55的端部，直到它鄰接第一型模155。然后，第二型模160在臂60上形成，相對于連接件55固定其軸向位置，如圖8a所示。在第二臂60上重復(fù)該過程。與在此所述的其他方法一樣，夾具可用于將多個(gè)部件55、60、65支撐在它們所要求的位置，從而允許兩個(gè)臂60、65的同時(shí)連接。
型?？梢砸匀魏我阎姆绞叫纬桑灰鼈兡軌虮３直?0、65的位置。軸向加壓給連接件，使得向外(徑向)的材料變形能夠形成型模。在另一個(gè)系統(tǒng)中，供給高壓流體到連接件55的內(nèi)部，連接件在夾具內(nèi)受到約束而形成型模。高壓流體用于在連接件55內(nèi)形成型模，臂60、65在它們所要求的位置。一個(gè)普通的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，形成型模的許多方法都是有效的，都能夠用來形成在此所述的桿臂15。
雖然已經(jīng)參考一定的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是，變形和修改都在本發(fā)明如下面的權(quán)利要求書所描述和限定的范圍和精神內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閥操作桿，包括閥臂，其包括限定了閥臂接合部分的第一孔；連接件；第一鎖銷，其與連接件相配合，至少部分地限定了第一接合部分，閥臂接合部分接合第一接合部分；和第二鎖銷，其位置使得閥臂被夾在第一鎖銷和第二鎖銷之間。
2.如權(quán)利要求1所述的閥操作桿，其中，第一孔大體上為圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的閥操作桿，其中，連接件包括圓柱形的管。
4.如權(quán)利要求1所述的閥操作桿，其中，第一鎖銷包括第一直徑減少部分，所述直徑減少部分限定了第一肩部。
5.如權(quán)利要求1所述的閥操作桿，其中，閥臂限定了一閥臂厚度，第一接合部分限定了一軸向長度，該軸向長度大于等于閥臂厚度。
6.如權(quán)利要求1所述的閥操作桿，其中，閥臂由壓模金屬形成。
7.如權(quán)利要求1所述的閥操作桿，其中，閥臂接合部分和第一個(gè)接合部分中的至少一個(gè)包括滾花。
8.如權(quán)利要求1所述的閥操作桿，其中，第一孔包括非圓形區(qū)域，連接件包括與第一孔的非圓形區(qū)域相接合的非圓形區(qū)域。
9.如權(quán)利要求1所述的閥操作桿，還包括桿臂，所述桿臂包括第二孔，第二孔限定了桿臂接合部分。
10.如權(quán)利要求9所述的閥操作桿，其中，桿臂包括一隨動(dòng)表面，所述隨動(dòng)表面適合于接合一凸輪表面。
11.如權(quán)利要求10所述的閥操作桿，其中，閥臂包括一閥促動(dòng)部分，所述閥促動(dòng)部分適合響應(yīng)于桿臂的運(yùn)動(dòng)而促動(dòng)閥。
12.如權(quán)利要求1所述的閥操作桿，其中，第一鎖銷作為連接件的一部分一體地形成。
13.如權(quán)利要求12所述的閥操作桿，其中，第二鎖銷作為連接件的一部分一體地形成。
14.如權(quán)利要求13所述的閥操作桿，其中，第一鎖銷和第二鎖銷與閥臂的一部分重疊。
15.如權(quán)利要求13所述的閥操作桿，其中，連接件包括第三鎖銷，連接件和第三鎖銷相配合限定了第二接合部分。
16.如權(quán)利要求15所述的閥操作桿，其中，第三鎖銷作為連接件的一部分一體地形成。
17.如權(quán)利要求15所述的閥操作桿，其中，第三鎖銷包括第二直徑減少部分，所述第二直徑減少部分限定了第二肩部。
18.如權(quán)利要求15所述的閥操作桿，其中，連接件的第二部分與桿臂的鄰近第二孔的部分重疊，桿臂接合部分接合第二接合部分。
19.如權(quán)利要求15所述的閥操作桿，其中，桿臂接合部分和第二接合部分中的至少一個(gè)包括具有滾花的部分。
20.如權(quán)利要求15所述的閥操作桿，其中，第二孔包括非圓形區(qū)域，第二接合部分包括與第二孔的非圓形區(qū)域相接合的非圓形區(qū)域。
21.如權(quán)利要求15所述的閥操作桿，其中，桿臂限定了一桿臂厚度，第二接合部分限定了一軸向長度，該軸向長度大于等于桿臂厚度。
22.一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)桿系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括氣缸孔，所述氣缸孔具有一外端；凸輪組件，其具有至少一個(gè)凸輪表面和在氣缸孔的外端內(nèi)的軸；兩個(gè)閥，其具有打開和關(guān)閉位置；兩個(gè)閥桿，每個(gè)閥桿連接于兩個(gè)閥的其中一個(gè)；氣缸蓋，其大體上包圍所述外端，所述閥位于氣缸蓋上；和兩個(gè)鉸接安裝的閥操作桿，至少一個(gè)閥操作桿包括具有桿臂端和閥臂端的連接件，連接件限定了一樞軸，閥操作桿繞該樞軸樞轉(zhuǎn)；桿臂，其包括一孔，連接件的一部分至少與桿臂鄰近該孔的部分相接合，以固定地將桿臂連接到連接件上，桿臂具有凸輪隨動(dòng)表面，所述凸輪隨動(dòng)表面與至少一個(gè)凸輪表面相接觸；和閥臂，其包括一孔，連接件的一部分至少與閥臂鄰近該孔的部分相接合，以固定地將閥臂連接到連接件上。
23.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，桿臂孔和閥臂孔大體上為圓形。
24.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，閥臂由壓模金屬形成。
25.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，連接件閥臂端包括第一鎖銷。
26.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其中，第一鎖銷包括第一肩部，所述第一肩部由第一直徑減少部分限定。
27.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其中，閥臂限定了一閥臂厚度，第一直徑減少部分限定了第一軸向長度，該第一軸向長度大于等于閥臂厚度。
28.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，連接件閥臂端包括第一鎖銷，所述第一鎖銷與連接件閥臂端作為單件一體地形成。
29.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，連接件包括第一鎖銷，所述第一鎖銷由第一型模限定。
30.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，其中，連接件包括第二鎖銷，所述第二鎖銷由第二型模限定。
31.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，桿臂孔和連接件的桿臂端中的至少一個(gè)包括滾花。
32.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，閥臂孔和連接件的閥臂端中的至少一個(gè)包括滾花。
33.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，連接件桿臂端包括桿臂端鎖銷。
34.如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其中，桿臂端鎖銷包括第二肩部，所述第二肩部由桿臂端直徑減少部分限定。
35.如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其中，桿臂限定了一桿臂厚度，第二直徑減少部分限定了一第二軸向長度，該第二軸向長度大于等于桿臂厚度。
36.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其中，連接件的桿臂端限定了一第一非圓形橫截面，桿臂孔具有一第二非圓形橫截面，第二非圓形橫截面對應(yīng)于且接合于第一橫截面，以防止桿臂和連接件之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
37.如權(quán)利要求36所述的系統(tǒng)，其中，連接件的閥臂端限定了一第三橫截面，第三橫截面的至少一部分是非圓形的，閥臂孔具限定了一第四橫截面，第四橫截面對應(yīng)于且接合于第三橫截面，以防止閥臂和連接件之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
38.一種制造閥操作桿的方法，閥操作桿包括連接件，所述連接件具有一外徑，該方法包括提供具有第一孔的閥臂；在連接件的第一端附近形成第一鎖銷；鄰近第一鎖銷定位閥臂，使得連接件的至少一部分位于第一孔內(nèi)；和使連接件的第一端變形以將閥臂固定地連接到連接件上。
39.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，第一孔大體上為圓形，連接件大體上為圓柱形。
40.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，閥臂利用壓模工藝形成。
41.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，閥臂大體上為平的。
42.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，變形步驟包括滾壓拋光。
43.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，變形步驟包括形成型模。
44.如權(quán)利要求38所述的方法，還包括在第一孔的內(nèi)表面和連接件的外表面中的至少一個(gè)上滾花。
45.如權(quán)利要求38所述的方法，還包括提供一桿臂，所述桿臂具有第二孔和凸輪隨動(dòng)表面，并將桿臂連接到連接件上。
46.如權(quán)利要求45所述的方法，還包括在連接件的第二端上形成第二鎖銷，將桿臂鄰近連接件的第二鎖銷定位。
47.如權(quán)利要求46所述的方法，還包括使連接件的第二端變形，以將桿臂固定地連接到連接件上。
48.如權(quán)利要求47所述的方法，其中，使第二端變形的步驟包括滾壓拋光。
49.如權(quán)利要求47所述的方法，其中，使第二端變形的步驟包括形成型模。
50.如權(quán)利要求45所述的方法，還包括相對于閥臂成一角度對桿臂進(jìn)行定向。
51.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，連接件包括具有非圓形橫截面的部分。
52.如權(quán)利要求51所述的方法，還包括通過形成具有與連接件的非圓形橫截面部分相接合的非圓形橫截面的第一孔，防止連接件和閥臂之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
53.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，連接件的第一端包括一管狀部分，所述管狀部分具有中空的內(nèi)部。
54.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，形成鎖銷的步驟包括在連接件上形成第一肩部，所述肩部至少部分地由第一直徑減少部分限定。
55.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，形成鎖銷的步驟包括在連接件上形成第二型模。
56.一種裝配閥操作桿的方法，所述閥操作桿包括具有第一孔的閥臂件、具有第二孔的桿臂、以及連接件，該方法包括將閥臂定位在連接件的第一端上，使連接件的一部分至少部分地延伸穿過第一孔；在連接件的第一端上滾壓拋光，以使連接件的第一端變形，并將閥臂固定地連接到連接件上；將桿臂定位在連接件的第二端上，使得連接件的一部分至少部分地延伸穿過第二孔；和在連接件的第二端上滾壓拋光，以使連接件的第二端變形，并將桿臂固定地連接到連接件上。
57.如權(quán)利要求56所述的方法，其中，第一孔和第二孔大體上為圓形，連接件大體上為圓柱形。
58.如權(quán)利要求56所述的方法，還包括在第一孔的內(nèi)表面和連接件第一端的外表面中的至少一個(gè)上滾花。
59.如權(quán)利要求58所述的方法，還包括在第二孔的內(nèi)表面和連接件第二端的外表面中的至少一個(gè)上滾花。
60.如權(quán)利要求56所述的方法，還包括形成連接元件，連接元件鄰近第一端具有減少的直徑。
61.如權(quán)利要求60所述的方法，還包括形成連接元件，連接元件鄰近第二端具有減少的直徑。
62.如權(quán)利要求56所述的方法，還包括提供具有非圓形區(qū)域的第一直徑減少部分，將第一直徑減少部分的非圓形區(qū)域與第一孔的相應(yīng)的非圓形區(qū)域接合，以防止閥臂相對于連接件轉(zhuǎn)動(dòng)。
63.如權(quán)利要求62所述的方法，還包括提供具有非圓形區(qū)域的第二直徑減少部分，將第二直徑減少部分的非圓形區(qū)域與第二孔的相應(yīng)的非圓形區(qū)域接合，以防止桿臂相對于連接件轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
一種閥操作桿，包括閥臂(60)，所述閥臂(60)包括限定了閥臂接合部分的第一孔(105)。所述桿還包括連接件(55)，所述連接件(55)具有一外表面和第一鎖銷(80，90)。連接件(55)和第一鎖銷相配合限定了第一接合部分。連接件(55)的第一部分與閥臂(60)鄰近第一孔的部分重疊，閥臂接合部分接合第一接合部分。
文檔編號F01L1/18GK1839248SQ200480023995
公開日2006年9月27日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者約翰·D·桑蒂 申請人:布里格斯與斯特拉頓公司