本實(shí)用新型涉及螺桿銑削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多螺桿銑削裝置。

背景技術(shù)：

螺桿是機(jī)械領(lǐng)域常用的一種零配件，螺桿的螺紋通常需要靠銑床來完成，現(xiàn)有技術(shù)的銑床銑螺桿時(shí)，通常使用的方法是將螺桿兩端固定自轉(zhuǎn)，中間裝設(shè)有滑道，銑刀在滑道上滑動(dòng)來完成銑削過程。這種銑削方式在螺桿被夾緊的過程中銑削，每次只能對(duì)一件工件進(jìn)行銑削，不能同時(shí)對(duì)兩根甚至兩根以上工件同時(shí)進(jìn)行銑削，這樣不利于效率的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有螺桿銑削裝置不能同時(shí)對(duì)多件工件加工的問題，提供一種多螺桿銑削裝置。

一種多螺桿銑削裝置，包括伺服電機(jī)和固定底座，所述固定底座一側(cè)裝設(shè)有銑削結(jié)構(gòu)，所述銑削結(jié)構(gòu)上固定裝設(shè)有銑刀，所述銑刀處開設(shè)有供工件穿過的銑削孔，所述固定底座的另側(cè)裝設(shè)有夾具結(jié)構(gòu)，所述伺服電機(jī)與所述夾具結(jié)構(gòu)連接，所述夾具結(jié)構(gòu)上開設(shè)有與所述銑削孔相對(duì)應(yīng)的工件孔，所述工件孔處裝設(shè)有定位銷，所述夾具結(jié)構(gòu)滑動(dòng)裝設(shè)于所述固定底座上，所述銑削結(jié)構(gòu)和夾具結(jié)構(gòu)間水平裝設(shè)有滾珠絲桿，所述銑削結(jié)構(gòu)上固定有滾珠絲桿副，所述滾珠絲桿副套設(shè)于所述滾珠絲桿上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述銑削結(jié)構(gòu)包括固定座，所述固定座固定于所述固定底座上，所述固定座上開設(shè)有與所述銑削孔相對(duì)應(yīng)的通孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滾珠絲桿副固定于所述固定座上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾具結(jié)構(gòu)包括滑塊，所述滑塊內(nèi)部裝設(shè)有齒輪組。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定底座上裝設(shè)有兩條相平行的固定滑道，所述滑塊滑動(dòng)裝設(shè)于所述固定滑道上。

使用上述技術(shù)方案在銑削螺桿時(shí)，將螺桿使用夾具結(jié)構(gòu)固定并穿過銑削孔，滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾珠絲桿副固定，因此帶動(dòng)夾具結(jié)構(gòu)在固定基座上滑動(dòng)，夾具結(jié)構(gòu)在滑動(dòng)的過程中帶動(dòng)螺桿運(yùn)動(dòng)，使銑刀銑螺桿；由于螺桿僅由夾具結(jié)構(gòu)固定，不會(huì)存在由于兩端受力而變形的情況；滾珠絲桿副將轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，因此可以使夾具結(jié)構(gòu)作直線運(yùn)動(dòng)使銑刀完成銑削工作；同時(shí)在銑削過程中，銑削機(jī)構(gòu)固定，夾具結(jié)構(gòu)垂直向銑削機(jī)構(gòu)移動(dòng)，可以同時(shí)設(shè)置兩根或兩根以上工件同時(shí)進(jìn)行銑削，工件放入相對(duì)應(yīng)的工件孔中定位，工件孔處設(shè)置的定位銷利于工件的定位，保證螺桿在進(jìn)料過程中銑削，每個(gè)工件孔有相對(duì)應(yīng)的銑削孔，可以同時(shí)完成對(duì)多根工件進(jìn)行銑削。

附圖說明

圖1是一實(shí)施例的一種多螺桿銑削裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一實(shí)施例的一種多螺桿銑削裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1并圖2 所示，一種多螺桿銑削裝置，包括伺服電機(jī)1和固定底座2，所述固定底座2一側(cè)裝設(shè)有銑削結(jié)構(gòu)3，所述銑削結(jié)構(gòu)3上固定有至少兩把銑刀31，所述銑刀31處開設(shè)有供工件6穿過的銑削孔，所述固定底座2的另側(cè)裝設(shè)有夾具結(jié)構(gòu)4，所述伺服電機(jī)1與所述夾具結(jié)構(gòu)4連接，所述夾具結(jié)構(gòu)4上開設(shè)有與所述銑削孔相對(duì)應(yīng)的工件孔，所述工件孔處裝設(shè)有定位銷，所述夾具結(jié)構(gòu)4滑動(dòng)裝設(shè)于所述固定底座2上，所述銑削結(jié)構(gòu)3和夾具結(jié)構(gòu)4間水平裝設(shè)有滾珠絲桿5，所述銑削結(jié)構(gòu)3上固定有滾珠絲桿副51，所述滾珠絲桿副51套設(shè)于所述滾珠絲桿5上。工件6在銑削工作中，由相對(duì)應(yīng)的銑削孔和工件孔定位，不需要通過傳統(tǒng)技術(shù)中的兩頭夾緊定位，如此工件6并未收到沿工件6方向的應(yīng)力，因此不管銑削工件6的長(zhǎng)度多長(zhǎng)，銑削過程中都不會(huì)變形，保證了工件6銑削的質(zhì)量。工件6銑削速度的一個(gè)重要影響因素是工件6的進(jìn)料速度，夾具結(jié)構(gòu)4在滾珠絲桿5和滾珠絲桿副51的作用下帶動(dòng)工件6直線運(yùn)動(dòng)，中間沒有其他結(jié)構(gòu)，能量轉(zhuǎn)化率高，因此夾具結(jié)構(gòu)4送料速度快，能夠加快銑削速度，從而提高工件6螺桿的銑削速度，比傳統(tǒng)螺桿銑削的速度快了一倍，在提高銑削質(zhì)量的同時(shí)還大幅提高了螺桿銑削的效率。

每把銑刀31對(duì)應(yīng)開設(shè)有銑削孔和工件孔，因此可以同時(shí)對(duì)多根工件6進(jìn)行銑削，其中銑削孔的排列方式可以是水平排列或者上下排列，因?yàn)殂娤鹘Y(jié)構(gòu)3和夾具結(jié)構(gòu)4相對(duì)獨(dú)立，夾具結(jié)構(gòu)4在滾珠絲桿5和滾珠絲桿副51的作用下進(jìn)行左右移動(dòng)起到輸送工件6的作用，因此只要銑刀31、銑削孔和工件孔分別相對(duì)應(yīng)，可以同時(shí)銑多根螺桿工件6。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述銑削結(jié)構(gòu)3包括固定座32，所述固定座32固定于所述固定底座2上，所述固定座32上開設(shè)有與所述銑削孔相對(duì)應(yīng)的通孔。固定座32固定于固定底座2上，則固定座32與銑刀31位置固定，工件6進(jìn)行銑削作業(yè)時(shí)，通過固定座32的通孔進(jìn)入銑刀31進(jìn)行銑削，固定座32的通孔給了工件6一個(gè)支撐點(diǎn)，因此工件6在進(jìn)行銑削過程中不會(huì)移位，不管工件6有多長(zhǎng)，在進(jìn)入銑刀31前都會(huì)被固定座32上的通孔支撐定位，如此設(shè)計(jì)可以不論工件6的長(zhǎng)度在銑削過程中工件6都不會(huì)變形，保證了銑削質(zhì)量的同時(shí)也能夠加快工件6進(jìn)料速度，從而提高螺桿銑削速率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滾珠絲桿副51固定于所述固定座32上。滾珠絲桿副51固定在固定座32上，可以使?jié)L珠絲桿5由轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾具結(jié)構(gòu)4左右運(yùn)動(dòng)，完成工件6進(jìn)料。

如圖1所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾具結(jié)構(gòu)4包括滑塊41，所述滑塊41內(nèi)部裝設(shè)有齒輪組。齒輪組中的齒輪分別與伺服電機(jī)1、滾珠絲桿5和工件6連接，伺服電機(jī)1給齒輪組提供動(dòng)力，最后使滑塊41左右移動(dòng)，帶動(dòng)工件6進(jìn)入銑削結(jié)構(gòu)3進(jìn)行銑削作業(yè)。齒輪組間齒輪的參數(shù)調(diào)節(jié)，可以調(diào)整螺桿成型的導(dǎo)程和螺距。齒輪組的齒輪齒數(shù)少，則螺距較大，反之齒輪組的齒輪齒數(shù)多，則螺距較??；齒輪組的齒輪齒距較大則導(dǎo)程大，反之齒輪組的齒輪齒距較小則導(dǎo)程小。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定底座2上裝設(shè)有兩條相平行的固定滑道21，所述滑塊41滑動(dòng)裝設(shè)于所述固定滑道21上。螺桿在銑的過程中，螺桿固定于滑塊41中，滑塊41在滾珠絲桿5的作用下作直線運(yùn)動(dòng)，從而可以對(duì)銑刀31進(jìn)行送料動(dòng)作，兩條相平行的滑道可以方便滑塊41的直線運(yùn)動(dòng)，能夠加快螺桿送料速度，從而能夠達(dá)到快速銑的效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾均涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。