進料器及廢橡膠和/或廢塑料的裂解處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種進料器及配置有該進料器的廢橡膠和/或廢塑料的裂解裝置；該進料器包括進料器筒體，進料器筒體上設(shè)有進料口及出料口，進料器筒體內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的螺旋桿，螺旋桿由有螺旋段和無螺旋段組成，有螺旋段上套設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片至少具有一段變徑段及一段變螺距段，實現(xiàn)螺旋進料并擠出物料內(nèi)空氣沿進料方向，無螺旋段用于物料密封。本實用新型通過設(shè)置具有變徑段和變螺距段的螺旋葉片實現(xiàn)螺旋進料并擠出物料內(nèi)空氣，通過無螺旋段進行物料密封，在擠壓排出物料內(nèi)空氣的同時實現(xiàn)進料器連續(xù)進料，保證安全的情況下有效提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
進料器及廢橡膠和/或廢塑料的裂解處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于廢橡膠、廢塑料裂解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種進料器及配置有該進料器的廢橡膠和/或廢塑料的裂解處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在廢橡膠、廢塑料裂解過程中，空氣是不能進入的，進入空氣的危害有:
[0003](I)高溫環(huán)境下，氧氣濃度低，廢橡膠、廢塑料裂解產(chǎn)生的油氣易氧化，造成產(chǎn)生裂解油氣量減少。
[0004](2)當氧氣濃度達到一定比例時，高溫油氣容易爆炸。
[0005]目前所使用的進料形式，基本上都為間歇式進料，即通過活塞式結(jié)構(gòu)，經(jīng)變徑壓縮，用物料隔絕空氣;或?qū)⑽锪涎b入容器內(nèi)，用惰性氣體置換空氣后，送入反應器。這些進料方式的缺點為:
[0006](I)不能連續(xù)進料；
[0007](2)不能對進料量進行實時調(diào)節(jié)；
[0008](3)正常生產(chǎn)操作時，比較繁瑣。
[0009]因此有必要設(shè)計一種進料器及配置有該進料器的廢橡膠和/或廢塑料的裂解處理裝置，以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型實施例提供一種進料器及配置有該進料器的廢橡膠和/或廢塑料的裂解處理裝置，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0011]本實用新型實施例涉及一種進料器，用于廢橡膠和/或廢塑料裂解反應器的進料，包括進料器筒體，所述進料器筒體上設(shè)有進料口及出料口，所述進料器筒體內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的螺旋桿，所述螺旋桿由有螺旋段和無螺旋段組成，所述有螺旋段和所述無螺旋段沿進料方向依次布置，于所述有螺旋段上套設(shè)有螺旋葉片;所述螺旋葉片至少具有一段變徑段及一段變螺距段，沿進料方向，所述變徑段的葉片外徑及所述變螺距段的葉片螺距均逐漸減小;對應于所述有螺旋段和所述無螺旋段在所述進料器筒體內(nèi)依次形成用于螺旋進料并擠出物料內(nèi)空氣的壓縮區(qū)和用于隔絕空氣的物料密封區(qū)。
[0012]作為實施例之一，每段所述變徑段至少與其中一段所述變螺距段至少部分重疊。
[0013]作為實施例之一，所述變徑段及所述變螺距段的數(shù)量均為I。
[0014]作為實施例之一，所述螺旋葉片還包括至少一段定徑段，其中一段所述定徑段由所述進料口下方延伸至與相鄰于所述進料口的所述變徑段銜接。
[0015]作為實施例之一，待處理物料包括片狀物料時，所述壓縮區(qū)的體積壓縮比不小于3.5；待處理物料為顆粒狀塑料時，所述壓縮區(qū)的體積壓縮比不小于2.5;待處理物料為顆粒狀橡膠時，所述壓縮區(qū)的體積壓縮比不小于1.5。
[0016]作為實施例之一，所述進料口上方設(shè)有主料倉和備用料倉，所述備用料倉內(nèi)裝填有用于當主料倉內(nèi)待處理物料為片狀和/或塊狀物料時與該片狀和/或塊狀物料一并加入至所述進料器筒體內(nèi)的顆粒狀廢塑料和/或顆粒狀廢橡膠。
[0017]作為實施例之一，所述主料倉與所述備用料倉底部均設(shè)有料流計及卸料閥，所述料流計與對應的所述卸料閥聯(lián)鎖控制。
[0018]作為實施例之一，所述驅(qū)動機構(gòu)包括變頻電機。
[0019]作為實施例之一，所述進料器筒體底部設(shè)有至少一個用于在清洗進料器時輔助排污的排污口。
[0020]本實施例涉及一種廢橡膠和/或廢塑料的裂解處理裝置，包括裂解反應器及向所述裂解反應器供料的進料器，所述進料器采用如上所述的進料器。
[0021]本實用新型實施例至少實現(xiàn)了如下有益效果:通過設(shè)置具有變徑段和變螺距段的螺旋葉片實現(xiàn)螺旋進料并擠出物料內(nèi)空氣，通過無螺旋段進行物料密封，在擠壓排出物料內(nèi)空氣的同時實現(xiàn)進料器連續(xù)進料，保證安全的情況下有效提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的進料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]實施例一
[0026]如圖1，本實用新型實施例提供一種進料器I，用于廢橡膠和/或廢塑料裂解反應器2的進料，包括進料器筒體1I，所述進料器筒體1I上設(shè)有進料口 1011及出料口 1012，所述進料器筒體101內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動機構(gòu)104驅(qū)動轉(zhuǎn)動的螺旋桿102，所述螺旋桿102由有螺旋段1021和無螺旋段1022組成，所述有螺旋段1021和所述無螺旋段1022沿進料方向依次布置，于所述有螺旋段1021上套設(shè)有螺旋葉片103。螺旋葉片103套裝于有螺旋段1021上的方式可以為焊接或模鑄。所述螺旋葉片103至少具有一段變徑段1031及一段變螺距段1032，沿進料方向，所述變徑段1031的葉片外徑及所述變螺距段1032的葉片螺距均逐漸減小;對應于所述有螺旋段1021和所述無螺旋段1022在所述進料器筒體101內(nèi)依次形成用于螺旋進料并擠出物料內(nèi)空氣的壓縮區(qū)和用于隔絕空氣的物料密封區(qū)。待處理物料由進料口 1011進入進料器筒體101內(nèi)，經(jīng)由有螺旋段1021螺旋進料，在通過變徑段1031和變螺距段1032時，物料被逐漸擠壓，物料間隙逐漸減小，從而將物料內(nèi)的空氣擠出；由于在無螺旋段1022填充滿被擠壓的物料，形成物料密封區(qū)，被擠出的空氣則向松散的物料側(cè)逃逸，經(jīng)由進料口 1011排出，實現(xiàn)排除空氣的目的。采用上述技術(shù)，可實現(xiàn)裂解反應過程中的連續(xù)進料，有效提高生產(chǎn)效率。
[0027]本進料器I在實際使用時，初始進料前，需通過進料口1011通入惰性氣體將進料器筒體101內(nèi)及裂解反應器2內(nèi)的空氣置換去除。對于初始進料過程中被擠出至進入裂解反應器2內(nèi)的空氣，待無螺旋段1022填充滿被擠壓的物料形成物料密封區(qū)后，可通過裂解反應器2的排料口通入惰性氣體置換該部分空氣之后，再進行裂解反應。
[0028]接續(xù)上述進料器I的結(jié)構(gòu)，上述至少一段變徑段1031與至少一段變螺距段1032可依次連接，連接方式為變徑段1031與變螺距段1032依次交叉排列，即變徑段1031-變螺距段1032-變徑段1031…的連接方式，也可設(shè)置每段所述變徑段1031至少與其中一段所述變螺距段1032至少部分重疊，其中，變徑段1031可與相鄰的其中一段變螺距段1032至少部分重疊，也可與相鄰的兩段變螺距段1032分別部分重疊(針對多段變螺距段1032的情況)?？紤]進料器I長度問題、布置場地問題及制作成本問題，優(yōu)選為采取上述變徑段1031與對應的變螺距段1032至少部分重疊的方式;進一步優(yōu)選，所述變徑段1031及所述變螺距段1032的數(shù)量均為I，可通過調(diào)節(jié)變徑段1031葉片外徑減小比例及變螺距段1032葉片螺距減小比例達到所需的壓縮比。僅采取一段變徑段1031及一段變螺距段1032即可滿足廢橡膠、廢塑料的壓縮進料要求，可有效提高進料效率，同時縮短空氣逃逸至進料口 1011的距離，利于空氣的排出。
[0029]接續(xù)上述進料器I的結(jié)構(gòu)，所述螺旋葉片103還包括至少一段定徑段1033，其中一段所述定徑段1033由所述進料口 1011下方延伸至與相鄰于所述進料口 1011的所述變徑段1031銜接。上述位于進料口 1011側(cè)的定徑段1033可起到物料緩沖區(qū)的作用，以在物料壓縮速度與進料速度不匹配時起到一定的緩沖調(diào)節(jié)作用，保證進料的穩(wěn)定正常運行。
[0030]上述進料器I中，變徑段1031葉片外徑減小比例及變螺距段1032葉片螺距減小比例應保證可將物料中所攜帶的空氣至少接近完全擠出，以使得進入裂解反應器2內(nèi)的物料所攜帶的空氣含量在安全范圍內(nèi)，針對不同的處理物料，可采用不同的變徑段1031葉片外徑減小比例及變螺距段1032葉片螺距減小比例，即不同的體積壓縮比。具體為:待處理物料包括片狀物料時，所述壓縮區(qū)的體積壓縮比不小于3.5;待處理物料為顆粒狀塑料時，所述壓縮區(qū)的體積壓縮比不小于2.5;待處理物料為顆粒狀橡膠時，所述壓縮區(qū)的體積壓縮比不小于1.5。本實施例中，對于片狀或塊狀的廢塑料或廢橡膠，上述壓縮區(qū)的體積壓縮比在3.5?4.5范圍內(nèi)；對于顆粒狀廢塑料，上述壓縮區(qū)的體積壓縮比在2.5?3.5范圍內(nèi)；對于顆粒狀廢橡膠，上述壓縮區(qū)的體積壓縮比在1.5?2.5范圍內(nèi)。
[0031]作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述進料口1011上方設(shè)有主料倉和備用料倉，所述備用料倉內(nèi)裝填有顆粒狀廢塑料和/或顆粒狀廢橡膠，該部分顆粒狀廢塑料和/或顆粒狀廢橡膠的作用為:當主料倉內(nèi)待處理物料為片狀和/或塊狀物料時，該部分顆粒狀物料與該片狀和/或塊狀物料一并加入至所述進料器筒體101內(nèi)。通過設(shè)置備用料倉，在處理顆粒狀廢塑料或廢橡膠時，該備用料倉閑置不用；當處理片狀或塊狀物料時，可由該備用料倉加入相應量的顆粒狀物料以填充片狀或塊狀物料之間的較大間隙，可提高去除物料內(nèi)空氣的效率及效果，保證系統(tǒng)的安全。進一步地，所述主料倉與所述備用料倉底部均設(shè)有料流計及卸料閥，所述料流計與對應的所述卸料閥聯(lián)鎖控制;通過料流計檢測主料倉與備用料倉的卸料流量，并反饋信號至中央控制系統(tǒng)，由中央控制系統(tǒng)控制對應卸料閥的開度，從而獲得所需的物料進料量，在處理片狀和/或塊狀物料時，保證片狀和/或塊狀物料與顆粒狀物料的量比在合適范圍內(nèi)。
[0032]另外，所述驅(qū)動機構(gòu)104包括變頻電機，由該變頻電機驅(qū)動螺旋桿102旋轉(zhuǎn)，可通過該變頻電機控制螺旋桿102的轉(zhuǎn)速，進而達到調(diào)節(jié)進料量、實現(xiàn)連續(xù)進料的目的。
[0033]由于進料器I內(nèi)不可避免的會存在一定量的物料不能完全排出，故需定期或不定期在停機后對進料器I進行清洗，避免增加驅(qū)動機構(gòu)104的負荷。清洗方法可以為水沖洗或鼓風清理，可由進料口 1011通入水或鼓入風將殘存的物料由出料口 1012排入裂解反應器2內(nèi)；可進一步在進料器筒體(101)底部設(shè)置至少一個用于在清洗進料器I時輔助排污的排污口 1013，提高清洗效果，對于長度較長的進料器I進行清理工作時的輔助排污效果更為顯著。其中，排污口 1013在進料器I工作狀態(tài)時處于封閉狀態(tài)。
[0034]實施例二
[0035]本實施例涉及一種廢橡膠和/或廢塑料的裂解處理裝置，包括裂解反應器2及向所述裂解反應器2供料的進料器I，所述進料器I采用實施例一中所提供的進料器I，具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種進料器，用于廢橡膠和/或廢塑料的裂解反應器(2)的進料，包括進料器筒體(101)，所述進料器筒體(101)上設(shè)有進料口(1011)及出料口(1012)，所述進料器筒體(101)內(nèi)設(shè)有由驅(qū)動機構(gòu)(104)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的螺旋桿(102)，其特征在于: 所述螺旋桿(102)由有螺旋段(1021)和無螺旋段(1022)組成，所述有螺旋段(1021)和所述無螺旋段(1022)沿進料方向依次布置，于所述有螺旋段(1021)上套設(shè)有螺旋葉片(103);所述螺旋葉片(103)至少具有一段變徑段(1031)及一段變螺距段(1032)，沿進料方向，所述變徑段(1031)的葉片外徑及所述變螺距段(1032)的葉片螺距均逐漸減??； 對應于所述有螺旋段(1021)和所述無螺旋段(1022)在所述進料器筒體(101)內(nèi)依次形成用于螺旋進料并擠出物料內(nèi)空氣的壓縮區(qū)和用于隔絕空氣的物料密封區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料器，其特征在于:每段所述變徑段(1031)至少與其中一段所述變螺距段(1032)至少部分重疊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進料器，其特征在于:所述變徑段(1031)及所述變螺距段(1032)的數(shù)量均為I。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料器，其特征在于:所述螺旋葉片(103)還包括至少一段定徑段(1033)，其中一段所述定徑段(1033)由所述進料口(1011)下方延伸至與相鄰于所述進料口( 1011)的所述變徑段(1031)銜接。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的進料器，其特征在于: 待處理物料包括片狀物料時，所述壓縮區(qū)的體積壓縮比不小于3.5; 待處理物料為顆粒狀塑料時，所述壓縮區(qū)的體積壓縮比不小于2.5; 待處理物料為顆粒狀橡膠時，所述壓縮區(qū)的體積壓縮比不小于1.5。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的進料器，其特征在于:所述進料口(1011)上方設(shè)有主料倉和備用料倉，所述備用料倉內(nèi)裝填有用于當主料倉內(nèi)待處理物料為片狀和/或塊狀物料時與該片狀和/或塊狀物料一并加入至所述進料器筒體(101)內(nèi)的顆粒狀廢塑料和/或顆粒狀廢橡膠。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進料器，其特征在于:所述主料倉與所述備用料倉底部均設(shè)有料流計及卸料閥，所述料流計與對應的所述卸料閥聯(lián)鎖控制。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的進料器，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)(104)包括變頻電機。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進料器，其特征在于:所述進料器筒體(101)底部設(shè)有至少一個用于在清洗該進料器(I)時輔助排污的排污口( 1013)。10.—種廢橡膠和/或廢塑料的裂解處理裝置，包括裂解反應器(2)及向所述裂解反應器(2)供料的進料器(I)，其特征在于:所述進料器(I)采用如權(quán)利要求1至9中任一項所述的進料器(I)。
【文檔編號】C10G1/00GK205473594SQ201620261594
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】李偉波, 馬晉, 張利儉
【申請人】華云新能源科技（深圳）有限公司