一種油井伴生氣脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田開(kāi)發(fā)中集油用加熱爐的輔助裝置，具體地說(shuō)是一種油井伴生氣脫水裝置，為所述加熱爐提供不含水分天然氣。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)中，集油用加熱爐通常使用油井伴生氣作燃料。油井伴生氣往往含有一定的水分，現(xiàn)場(chǎng)通常采用分氣包來(lái)進(jìn)行氣水分離?，F(xiàn)有分氣包是利用氣體出口的大小，間接控制分氣包內(nèi)的液面，通過(guò)調(diào)節(jié)供氣管上的控制閥門(mén)避免水進(jìn)入。但每條供氣管線的壓力和流量不同，使用的分氣包的參數(shù)也應(yīng)該不同，且伴生氣壓力、流量及含氣量不穩(wěn)定，存在較大的波動(dòng)，因此，每條供氣管上都無(wú)法配置合適的分氣包。采用分氣包分離天然氣中的水分達(dá)不到理想分離效果，加熱爐會(huì)出現(xiàn)燃燒不好或中途滅火的現(xiàn)象，影響加熱效果。特別是在稠油加熱中，若出現(xiàn)上述現(xiàn)象，稠油井將會(huì)停產(chǎn)，原油黏度再次升高，重新開(kāi)井時(shí)需再投入降黏費(fèi)用，時(shí)間長(zhǎng)、工作量大、油井產(chǎn)量損失多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種油井伴生氣脫水裝置，解決了現(xiàn)有分氣包裝置受現(xiàn)場(chǎng)工況影響分離效果不理想的問(wèn)題，具有不受工況影響、脫氣效果好的特點(diǎn)。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，一種油井伴生氣脫水裝置，包括水氣分離腔、集氣腔、存水腔、脫水裝置，所述脫水裝置安裝在水氣分離腔內(nèi)，所述水氣分離腔上端通過(guò)天然氣上升管與上方的集氣腔連通，而水氣分離腔下端則通過(guò)脫出水下流管與下方的存水腔連通。
[0005]所述水氣分離腔左側(cè)底部連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置減壓閥和進(jìn)氣閥，其中減壓閥位于進(jìn)氣閥前方。
[0006]所述集氣腔左端連接測(cè)壓管，測(cè)壓管上設(shè)置壓力表，集氣腔右端連接出氣管。
[0007]所述集氣腔的上端連接一根安全管，安全管上設(shè)置安全閥。
[0008]所述存水腔底端連接排水管，排水管上設(shè)置排水閥。
[0009]所述天然氣上升管和脫出水下流管均設(shè)置多個(gè)并呈均勻分布。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]水氣分離腔的上半部里安裝脫水裝置，進(jìn)氣管的上部與水氣分離腔的左側(cè)下部聯(lián)通，進(jìn)氣管上安裝減壓閥、進(jìn)氣閥，水氣分離腔的上方安裝I一8根天然氣上升管，天然氣上升管與水氣分離腔內(nèi)部相通，天然氣上升管在水氣分離腔的上方均勻分布，天然氣上升管的上端連接在集氣腔上，天燃?xì)馍仙芘c集氣腔相通，集氣腔的一側(cè)安裝測(cè)壓管，測(cè)壓管使集氣腔里的壓力傳遞到測(cè)壓管上的壓力表里，集氣腔的上方安裝安全閥，安全閥處于天然氣上升管的旁邊，集氣腔的另一側(cè)安裝出氣管，水氣分離腔的下方連接I 一 8根脫出水下流管，脫出水下流管在水氣分離腔的下方均勻分布，脫出水下流管與水氣分離腔相通，脫出水下流管的下部與連接在存水腔上，脫出水下流管與存水腔相通，存水腔的下方安裝排水管，排水管上安裝排水閥。攜帶水分的天然氣進(jìn)入水氣分離腔后，由于密度不同，天然氣處于水氣分離腔的上方，在壓力作用下經(jīng)過(guò)脫水裝置由天然氣上升管向上流到集氣腔里成為干澡的天然氣供鍋爐使用，分離出來(lái)的水經(jīng)排水管流出，實(shí)現(xiàn)水氣分離。
[0012]該天然氣脫水裝置由于采用上述結(jié)構(gòu)，徹底分離伴生氣中所含水分，不受現(xiàn)場(chǎng)工況因素影響，脫水效率高且穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種油井伴生氣脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:測(cè)壓管1、集氣腔2、天然氣上升管3、安全閥4、出氣管5、減壓閥6、進(jìn)氣閥7、進(jìn)氣管8、水氣分離腔9、脫水裝置10、排水閥11、排水管12、存水腔13、脫出水下流管14。
【具體實(shí)施方式】
[0015]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說(shuō)明】如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
[0016]根據(jù)圖1，一種油井伴生氣脫水裝置，包括水氣分離腔9、集氣腔2、存水腔13、脫水裝置10，所述脫水裝置10安裝在水氣分離腔9內(nèi)，所述水氣分離腔上端通過(guò)天然氣上升管3與上方的集氣腔2連通，而水氣分離腔下端則通過(guò)脫出水下流管14與下方的存水腔13連通。所述水氣分離腔左側(cè)底部連接進(jìn)氣管8，進(jìn)氣管上設(shè)置減壓閥6和進(jìn)氣閥7，其中減壓閥位于進(jìn)氣閥前方。所述集氣腔左端連接測(cè)壓管I，測(cè)壓管上設(shè)置壓力表，集氣腔右端連接出氣管
5。所述集氣腔的上端連接一根安全管，安全管上設(shè)置安全閥4。所述存水腔底端連接排水管12，排水管上設(shè)置排水閥11。所述天然氣上升管和脫出水下流管均設(shè)置多個(gè)并呈均勻分布。
[0017]水氣分離腔9的上半部里安裝脫水裝置10，進(jìn)氣管8的上部與水氣分離腔9的左側(cè)下部聯(lián)通，進(jìn)氣管8上安裝減壓閥6、進(jìn)氣閥7，水氣分離腔9的上方安裝I一8根天然氣上升管3，天然氣上升管3與水氣分離腔9內(nèi)部相通，天然氣上升管3在水氣分離腔9的上方均勻分布，天然氣上升管3的上端連接在集氣腔2上，天然氣上升管3與集氣腔2相通，集氣腔2的一側(cè)安裝測(cè)壓管I，測(cè)壓管I使集氣腔2里的壓力傳遞到測(cè)壓管I上的壓力表里，集氣腔2的上方安裝安全閥4，安全閥4處于天然氣上升管3的旁邊，集氣腔2的另一側(cè)安裝排氣管5，水氣分離腔9的下方連接I 一 8根脫出水下流管14，脫出水下流管14在水氣分離腔9的下方均勻分布，脫出水下流管14與水氣分離腔9相通，脫出水下流管14的下部與連接在存水腔13上，脫出水下流管14與存水腔13相通，存水腔13的下方安裝排水管12，排水管12上安裝排水閥11。
[0018]集氣腔2、水氣分離腔9、存水腔13的兩端安裝有法蘭，其中與水氣分離腔9、存水腔13上的法蘭盤(pán)配套的外側(cè)法蘭盤(pán)為盲板式法蘭盤(pán)，使水氣分離腔9、存水腔13處于封閉狀態(tài)，與集氣腔2上的法蘭盤(pán)配套的外側(cè)法蘭盤(pán)中間有通孔，使壓力傳遞到壓力表上和分享出的天然氣流出。
[0019]減壓閥6的作用是:調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力，保證天然氣干燥器的壓力穩(wěn)定。
[0020]安全閥4的作用是:防止壓力超過(guò)額定工作壓力。
[0021]具體使用中:當(dāng)來(lái)自于井口的伴生氣，經(jīng)過(guò)減壓閥壓力調(diào)節(jié)后，進(jìn)入天然氣脫水裝置進(jìn)行氣水分離后，從出氣管輸送給燃?xì)饧訜釥t加熱使用。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專(zhuān)利精神的等效變化，均應(yīng)倶屬本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，包括水氣分離腔、集氣腔、存水腔、脫水裝置，所述脫水裝置安裝在水氣分離腔內(nèi)，所述水氣分離腔上端通過(guò)天然氣上升管與上方的集氣腔連通，而水氣分離腔下端則通過(guò)脫出水下流管與下方的存水腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述水氣分離腔左側(cè)底部連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置減壓閥和進(jìn)氣閥，其中減壓閥位于進(jìn)氣閥前方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述集氣腔左端連接測(cè)壓管，測(cè)壓管上設(shè)置壓力表，集氣腔右端連接出氣管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述集氣腔的上端連接一根安全管，安全管上設(shè)置安全閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述存水腔底端連接排水管，排水管上設(shè)置排水閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述天然氣上升管和脫出水下流管均設(shè)置多個(gè)并呈均勻分布。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油井伴生氣脫水裝置，包括水氣分離腔、集氣腔、存水腔、脫水裝置，所述脫水裝置安裝在水氣分離腔內(nèi)，所述水氣分離腔上端通過(guò)天然氣上升管與上方的集氣腔連通，而水氣分離腔下端則通過(guò)脫出水下流管與下方的存水腔連通。所述水氣分離腔左側(cè)底部連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置減壓閥和進(jìn)氣閥，其中減壓閥位于進(jìn)氣閥前方。所述集氣腔左端連接測(cè)壓管，測(cè)壓管上設(shè)置壓力表，集氣腔右端連接出氣管。所述集氣腔的上端連接一根安全管，安全管上設(shè)置安全閥。所述存水腔底端連接排水管，排水管上設(shè)置排水閥。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有分氣包裝置受現(xiàn)場(chǎng)工況影響分離效果不理想的問(wèn)題，具有不受工況影響、脫氣效果好的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】C10L3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205241622
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520950976
【發(fā)明人】劉廣東, 朱建軍, 唐述凱, 張郭祎, 齊魯明
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 勝利油田東勝精攻石油開(kāi)發(fā)集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日