一種采油井組的加藥自動分液包的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采油井組的加藥自動分液包系統(tǒng)，包括分液包部分、分液包出口部分、排液部分、加藥部分和管線；所述分液包部分包括分液包、擋板、鋼絲網(wǎng)；所述分液包出口部分包括壓力表一、分液包出口閘門、下游伴生氣利用處；所述排液部分包括排液閘門、壓力表二、自力壓差試調(diào)節(jié)閥、排液閥門、凝析油安全存放處；所述加藥部分包括加藥彎管、彎頭絲扣堵頭、加藥閘門。本實(shí)用新型的有益之處在于，通過增加分液包中的擋板和鋼絲網(wǎng)，能夠增加伴生氣的重力分異作用，盡可能將伴生氣中的重?zé)N部分和水凝析出；將加藥彎管和分液包組合在一起，便于連接加藥管線；通過自力壓差調(diào)節(jié)閥，可以通過壓力實(shí)現(xiàn)對分液包中的凝析油和水的自動排出和關(guān)閉。
【專利說明】
一種采油井組的加藥自動分液包
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油田伴生氣日常管理和井筒防蠟防垢領(lǐng)域，尤其涉及一種采油井組的加藥自動分液包。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)中，伴生氣是一種寶貴的自然資源，常通過集氣管網(wǎng)用于油田日常儀器設(shè)備的加溫加熱，但由于伴生氣屬于凝析氣的一種，隨著溫度的降低，在到達(dá)地面時會有大量的重?zé)N組分和水析出，造成集氣管線或者井場加溫設(shè)備凍堵，造成生產(chǎn)隱患。因此伴生氣管理中最重要的部分就是伴生氣的簡易處理工作，降低凝析油和水的含量。
[0003]井下管柱、栗閥、抽油管(桿)等設(shè)備的防蠟防垢一直是降低故障上修頻次的重要工作內(nèi)容，為延長修井檢栗周期，生產(chǎn)管理中采用對井組按照一定的生產(chǎn)周期添加清防蠟劑、阻垢劑等藥品的方法，來達(dá)到降低結(jié)蠟防垢的目的。
[0004]在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，伴生氣的簡易處理和周期加藥工作是分開的，伴生氣的處理是通過一個DN100的短管焊接成的小型分液包，采用DN25的伴生氣管線與其相連接，一般距離井口的位置約20?40m，由當(dāng)班工人在一定的時間內(nèi)放空分液包，達(dá)到排液的目的，但采用這種方式的實(shí)際分離效果較差，不能達(dá)到處理要求，同時加藥作業(yè)是由工人通過連接在一個套管的DN50的加藥包進(jìn)行，這種方法效率低、難操作，不利于提高伴生氣采集分離效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，通過擴(kuò)大氣體的分離空間，增加分離過程的擾動，充分融合加藥工藝流程，簡化井場工藝流程系統(tǒng)，達(dá)到自動排液的目的，提高分離效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種采油井組的加藥自動分液包系統(tǒng)，包括分液包部分、分液包出口部分、排液部分、加藥部分和管線;所述分液包部分包括分液包、擋板、鋼絲網(wǎng)，擋板安裝在分液包內(nèi)壁上，鋼絲網(wǎng)安裝在分液包中心，通過擋板連接分液包;所述分液包出口部分包括壓力表一、分液包出口閘門、下游伴生氣利用處，分液包的上端出氣口處通過出口閘門與下游伴生氣利用處連接，壓力表一安裝于出口閘門和出氣口之間;所述排液部分包括排液閘門、壓力表二、自力壓差試調(diào)節(jié)閥、排液閥門、凝析油安全存放處，分液包下端的排液口依次通過排液閘門、自力壓差試調(diào)節(jié)閥、排液閥門連接凝析油安全存放處，壓力表二安裝于自力壓差試調(diào)節(jié)閥和排液口之間；所述加藥部分包括加藥彎管、彎頭絲扣堵頭、加藥閘門，加藥彎管上端設(shè)有絲扣，另一端通過加藥閘門連接管線。
[0008]優(yōu)選的，所述加藥彎管上端設(shè)有絲扣，在未使用狀態(tài)下，通過彎管絲扣堵頭封堵。如此設(shè)計，可保證在分液包工作的狀態(tài)下，在加藥閘門關(guān)閉的情況下增加一道保護(hù)，確保液體不會泄露。
[0009]優(yōu)選的，所述分液包部分入口處設(shè)有分液包進(jìn)氣閘門，分液包進(jìn)氣閘門前端設(shè)有一條管線并連至出口閘門和下游伴生氣利用處之間，管線中部與加藥閘門連接。
[0010]優(yōu)選的，所述擋板為碗狀環(huán)形斜板，內(nèi)側(cè)邊比外側(cè)邊低。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述加藥彎管管徑為10mm，所述分液包直徑為250mm。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]1、通過對分液包結(jié)構(gòu)的改造，可以將伴生氣中的凝析油和水分離排出，保證下游用氣的安全，提高燃燒效率，降低對環(huán)境的污染；
[0014]2、通過自力壓差調(diào)節(jié)和控制分液包的排液工作，降低了員工的勞動強(qiáng)度，同時能使凝析油和水及時排放，使人工能少接觸凝析油，減少安全隱患；
[0015]3、對加藥方式的改進(jìn)，使其既適合手工加藥，又適合加藥車加藥，同時便于連接補(bǔ)水管線，可以將藥品充分?jǐn)y帶至動液面，起到防蠟除垢的實(shí)際作用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_抽油機(jī)，2-油井井口，3-測試閘門，4_生產(chǎn)閘門，5-分液包進(jìn)氣閘門，6-旁通閘門，7-加藥閘門，8-彎管絲扣堵頭，9-加藥彎管，10壓力表一，11-分液包出口閘門，12-分液包，13-擋板，14-鋼絲網(wǎng)，15-排液閘門，16-壓力表二，17-自力壓差試調(diào)節(jié)閥，18-排液閥門，19-凝析油安全存放處，20-下游伴生氣利用處。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0019]如圖1所示，一種采油井組的加藥自動分液包系統(tǒng)，包括分液包部分、分液包出口部分、排液部分、加藥部分和管線;所述分液包部分包括分液包12、擋板13、鋼絲網(wǎng)14，擋板13安裝在分液包12內(nèi)壁上，所述擋板為碗狀環(huán)形斜板，內(nèi)邊比外邊低，鋼絲網(wǎng)14安裝在分液包12中心，通過擋板13連接分液包12;所述分液包出口部分包括壓力表一10、分液包出口閘門11、下游伴生氣利用處20，分液包12的上端出氣口處通過出口閘門11與下游伴生氣利用處20連接，壓力表一 10安裝于出口閘門11和出氣口之間；所述排液部分包括排液閘門15、壓力表二 16、自力壓差試調(diào)節(jié)閥17、排液閥門18、凝析油安全存放處19，分液包12下端的排液口依次通過排液閘門15、自力壓差試調(diào)節(jié)閥17、排液閥門18連接凝析油安全存放處19，壓力表二 16安裝于自力壓差試調(diào)節(jié)閥17和排液口之間;所述加藥部分包括加藥彎管9、彎頭絲扣堵頭8、加藥閘門7，加藥彎管9上端設(shè)有絲扣，在未使用狀態(tài)下，通過彎管絲扣堵頭8封堵，另一端通過加藥閘門7連接管線。
[0020]實(shí)施例:
[0021]由抽油機(jī)I將井筒中的原油開采并經(jīng)油管送到井口2，分別進(jìn)入測試閘門3和生產(chǎn)閘門4進(jìn)行單量和集油，伴生氣則經(jīng)過油井井口 2，由分液包進(jìn)氣閘門5送入分液包12，在擋板13和鋼絲網(wǎng)14的作用下使凝析油和水析出，在打開排液閘門15和排液閥門18的情況下，當(dāng)壓力變化到設(shè)定值時，自力壓差試調(diào)節(jié)閥17打開，液體排出到凝析油安全存放處19，而伴生氣則通過分液包出口閘門11排出到下游伴生氣利用處進(jìn)行生產(chǎn)利用；旁通閘門6用于在氣體含液量較少的情況下，伴生氣可不經(jīng)過分液包12處理，直接回收利用。
[0022]加藥是依靠加藥車進(jìn)行作業(yè)，將進(jìn)氣閘門5和旁通閘門6關(guān)閉，取下絲扣堵頭8，然后將加藥車的公扣連接到加藥彎管9，打開加藥閘門7開始進(jìn)行加藥，加藥完畢后關(guān)閉加藥閘門7，然后卸下公扣，重新安裝旋緊絲扣堵頭8，然后打開相應(yīng)的伴生氣的工藝流程。加藥過程需控制在較短時間內(nèi)，避免造成憋壓情況，確保系統(tǒng)安全。
[0023]本實(shí)用新型的有益之處在于，通過增加分液包中的擋板13和鋼絲網(wǎng)14，能夠增加伴生氣的重力分異作用，盡可能將伴生氣中的重?zé)N部分和水凝析出；將加藥彎管9和分液包12組合在一起，便于連接加藥管線;通過自力壓差調(diào)節(jié)閥17，可以通過壓力實(shí)現(xiàn)對分液包12中的凝析油和水的自動排出和關(guān)閉。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)用新型并不局限于上述方式，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還能進(jìn)一步改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采油井組的加藥自動分液包系統(tǒng)，其特征在于，包括分液包部分、分液包出口部分、排液部分、加藥部分和管線;所述分液包部分包括分液包(12)、擋板(13)、鋼絲網(wǎng)(14)，擋板(13)安裝在分液包(12)內(nèi)壁上，鋼絲網(wǎng)(14)安裝在分液包(12)中心，通過擋板(13)連接分液包(12);所述分液包出口部分包括壓力表一(10)、分液包出口閘門(11)、下游伴生氣利用處(20)，分液包(12)的上端出氣口處通過出口閘門(11)與下游伴生氣利用處(20)連接，壓力表一(10)安裝于出口閘門(11)和出氣口之間;所述排液部分包括排液閘門(15)、壓力表二(16)、自力壓差試調(diào)節(jié)閥(17)、排液閥門(18)、凝析油安全存放處(19)，分液包(12)下端的排液口依次通過排液閘門(15)、自力壓差試調(diào)節(jié)閥(17)、排液閥門(18)連接凝析油安全存放處(19)，壓力表二(16)安裝于自力壓差試調(diào)節(jié)閥(17)和排液口之間；所述加藥部分包括加藥彎管(9)、彎頭絲扣堵頭(8)、加藥閘門(7)，加藥彎管(9)上端設(shè)有絲扣，另一端通過加藥閘門(7)連接管線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油井組的加藥自動分液包系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥彎管(9)上端設(shè)有絲扣，在未使用狀態(tài)下，通過彎管絲扣堵頭(8)封堵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油井組的加藥自動分液包系統(tǒng)，其特征在于，所述分液包部分入口處設(shè)有分液包進(jìn)氣閘門(5)，分液包進(jìn)氣閘門(5)前端設(shè)有一條管線并連至出口閘門(11)和下游伴生氣利用處(20)之間，管線中部與加藥閘門(7)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油井組的加藥自動分液包系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板(13)為碗狀環(huán)形斜板，內(nèi)側(cè)邊比外側(cè)邊低。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采油井組的加藥自動分液包系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥彎管(9)管徑為I OOmm，所述分液包(12)直徑為250mm。
【文檔編號】E21B43/22GK205532535SQ201620086638
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】何娟, 唐海, 呂棟梁, 朱旭, 陳霽云
【申請人】西南石油大學(xué)