一種延遲焦化焦炭塔系統(tǒng)外供熱預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種延遲焦化焦炭塔系統(tǒng)外供熱預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石化行業(yè)的延遲焦化裝置，其焦炭塔的預(yù)熱的流程是打開(kāi)新塔塔頂?shù)那蛐苇h(huán)閥，生產(chǎn)塔的高溫油氣從新塔的塔頂流到塔底換熱液化后，進(jìn)入甩油罐來(lái)給新塔塔壁預(yù)熱到330°C左右，預(yù)熱后焦炭塔內(nèi)的溫度呈上高下低分布。
[0003]這種無(wú)堵焦閥焦炭塔預(yù)熱工藝，一般需6個(gè)小時(shí)，用生產(chǎn)塔的高溫油氣把新塔預(yù)熱到330°C左右，而切塔時(shí)，進(jìn)料溫度是487°C，瞬間150°C的溫差變化會(huì)對(duì)焦炭塔造成損害，減少焦炭塔的使用壽命；同時(shí)，新塔330°C左右的環(huán)境溫度，滿足不了渣油熱裂解時(shí)所需吸收的熱量，渣油熱裂解反應(yīng)不充分；所以導(dǎo)致焦炭塔切塔前后整個(gè)系統(tǒng)的物料平衡和熱量平衡破壞，造成裝置系統(tǒng)的周期性波動(dòng)，增加了裝置的操作難度，降低了液收，降低了產(chǎn)品質(zhì)量的控制精度，增加了系統(tǒng)的焦粉攜帶量，且造成熱能的不必要損耗，增大了加熱爐管的結(jié)焦速率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供的一種平穩(wěn)系統(tǒng)的物料平衡和熱量平衡、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、提高液收、優(yōu)化裝置系統(tǒng)工藝操作，并可延長(zhǎng)焦炭塔使用壽命的延遲焦化焦炭塔系統(tǒng)外供熱預(yù)熱裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括兩焦炭塔、加熱爐、取熱設(shè)備、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器，其特征在于，所述的兩個(gè)焦炭塔上部與過(guò)濾器、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備用管線連接到兩個(gè)焦炭塔下部，形成密閉環(huán)路，密閉環(huán)路內(nèi)貫通循環(huán)導(dǎo)熱氣體，所述的加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備給氣體加熱，由變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)或氣體受熱產(chǎn)生虹吸動(dòng)能推動(dòng)氣體在密閉環(huán)路中循環(huán)，給焦炭塔預(yù)熱到需要的溫度。焦炭塔預(yù)熱的熱量供給方式為生產(chǎn)系統(tǒng)外供給。
[0006]所述的加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備配有隔熱控溫系統(tǒng)。
[0007]所述的加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備是間歇式工作模式。
[0008]所述的加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備可以是多種型制。
[0009]所述的密閉環(huán)路內(nèi)的循環(huán)氣體包括各種氣體。
[0010]本實(shí)用新型同現(xiàn)有的焦炭塔預(yù)熱流程相比，采用延遲焦化裝置生產(chǎn)系統(tǒng)外的熱量把焦炭塔安全的預(yù)熱到適宜的操作溫度，所以延長(zhǎng)焦炭塔使用壽命，平穩(wěn)了裝置系統(tǒng)的物料平衡和熱量平衡，減小了裝置的周期波動(dòng)；提高裝置的液收，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的控制精度，減小了系統(tǒng)的氣速變化和焦粉的攜帶量，減小了加熱爐管的結(jié)焦速率，縮短了焦炭塔預(yù)熱時(shí)間；減少或避免了甩油(預(yù)熱新塔產(chǎn)生的油)形成，節(jié)省了栗的能耗，減少了系統(tǒng)污油的產(chǎn)生量，優(yōu)化了延遲焦化裝置焦炭塔間歇式生產(chǎn)帶來(lái)的諸多弊端。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1所示本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種延遲焦化焦炭塔系統(tǒng)外供熱預(yù)熱設(shè)施示意圖；
[0012]參見(jiàn)圖1，I為加熱爐；2為取熱設(shè)備；3為變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)；4為過(guò)濾器；5為壓力控制閥；6為熱電偶。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示，作為一實(shí)施例，一種延遲焦化焦炭塔系統(tǒng)外供熱預(yù)熱裝置，兩焦炭塔頂部和底部與加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備2、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)3、過(guò)濾器4用管線連接，形成密閉環(huán)路；以密閉環(huán)路內(nèi)的循環(huán)氣體是蒸氣為例:在焦炭塔新塔正常的預(yù)熱流程，蒸氣趕空氣，試壓環(huán)節(jié)完畢后，不進(jìn)行跑氣，脫水環(huán)節(jié)，這時(shí)焦炭塔新塔的壓力是0.3Mpa左右；用焦炭塔新塔內(nèi)的蒸氣貫通加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備2、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)3、過(guò)濾器4處循環(huán)管路，蒸氣從壓力控制閥5排出，讓整個(gè)密閉環(huán)路充內(nèi)滿蒸氣，并在低處排水，建立密閉環(huán)路流程。打開(kāi)加熱爐內(nèi)取熱設(shè)備的隔熱控溫系統(tǒng)給密閉環(huán)路內(nèi)蒸氣加熱，由變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)推動(dòng)蒸氣在密閉環(huán)路中循環(huán)，給焦炭塔新塔安全預(yù)熱到需要的溫度；加熱爐內(nèi)取熱設(shè)備的隔熱控溫系統(tǒng)，可控制取熱設(shè)備出口溫度在正負(fù)15°C以內(nèi)。在給焦炭塔新塔預(yù)熱的過(guò)程中，控制密閉環(huán)路內(nèi)的蒸氣壓力不超過(guò)焦炭塔設(shè)計(jì)允許壓力0.35MPa。最高預(yù)熱溫度不超過(guò)焦炭塔設(shè)計(jì)允許溫度。在焦炭塔新塔預(yù)熱到需要的溫度后，通過(guò)壓力控制閥5跑蒸氣，根據(jù)熱電偶6的溫度變化盡量排掉焦炭塔新塔中的蒸氣，減少進(jìn)入分餾系統(tǒng)的蒸氣量，以免增加系統(tǒng)不必要的負(fù)荷。
[0015]本實(shí)用新型以上焦炭塔預(yù)熱實(shí)施例，預(yù)熱后焦炭塔內(nèi)的溫度呈上低下高分布。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種延遲焦化焦炭塔系統(tǒng)外供熱預(yù)熱裝置，包括兩焦炭塔、加熱爐、取熱設(shè)備、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器，其特征在于，所述的兩個(gè)焦炭塔上部與過(guò)濾器、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備用管線連接到兩個(gè)焦炭塔下部，形成密閉環(huán)路，密閉環(huán)路內(nèi)貫通循環(huán)導(dǎo)熱氣體，給焦炭塔預(yù)熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化焦炭塔系統(tǒng)外供熱預(yù)熱裝置，其特征在于，所述的加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備配有隔熱控溫系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延遲焦化焦炭塔系統(tǒng)外供熱預(yù)熱裝置，其特征在于，所述的加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備可以是多種型制。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種延遲焦化焦炭塔系統(tǒng)外供熱預(yù)熱裝置，包括兩焦炭塔、加熱爐、取熱設(shè)備、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器，其特征在于，所述的兩個(gè)焦炭塔上部與過(guò)濾器、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)及加熱爐內(nèi)的取熱設(shè)備用管線連接到兩個(gè)焦炭塔下部，形成密閉環(huán)路，密閉環(huán)路內(nèi)貫通循環(huán)導(dǎo)熱氣體，給焦炭塔預(yù)熱。本實(shí)用新型采用延遲焦化裝置生產(chǎn)系統(tǒng)外的熱量把焦炭塔安全的預(yù)熱到需要的操作溫度，減小裝置的周期性波動(dòng)，延長(zhǎng)焦炭塔使用壽命，提高裝置的液收，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化延遲焦化裝置焦炭塔間歇式生產(chǎn)帶來(lái)的諸多弊端。
【IPC分類】C10G9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204874413
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520448707
【發(fā)明人】林永波
【申請(qǐng)人】林永波
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日