本發(fā)明涉及保溫板生產技術領域，尤其涉及板材自動生產裝置。

背景技術：

現有的珍珠巖在制作膨脹珍珠巖顆粒保溫板的時候，加工效率低，在多道工序的加工過程中，需要多個運輸工具的配合，而且加工的膨脹珍珠巖往往膨脹度不夠，或膨脹效果不一樣，為此我們提出板材自動生產裝置，來解決上述問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的板材自動生產裝置。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

板材自動生產裝置，包括膨脹珍珠巖顆粒制作裝置，所述膨脹珍珠巖顆粒制作裝置包括礦石破碎裝置、預熱裝置和高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置的底端連接有預熱裝置，預熱裝置的側壁底端連接有高溫膨脹裝置，所述礦石破碎裝置包括破碎箱，破碎箱的截面為錐形，破碎箱的頂端連接有進料管，破碎箱的內部設有兩組破碎輥和過濾網，過濾網位于破碎輥的下方，每組破碎輥包括第一破碎轉子和第二破碎轉子，第一破碎轉子和第二破碎轉子相互嚙合，第一破碎轉子和第二破碎轉子均通過轉軸活動安裝在破碎箱的內部，破碎箱的外部設有第一電動機，第一電動機的輸出軸連接有轉軸，所述預熱裝置包括支撐柱、預熱箱、加熱管、第二電動機和攪拌扇葉，支撐柱的頂端固定有預熱箱，預熱箱的頂端與破碎箱的底端相連通，預熱箱的底端中間位置固定有第二電動機，第二電動機的輸出軸連接有攪拌扇葉，攪拌扇葉位于預熱箱的內部，預熱箱的四周內壁上均設有加熱管，所述高溫膨脹裝置包括燃燒室、加熱箱、風機和干燥箱，燃燒室的頂端設有傾斜設置的加熱箱，加熱箱的側壁頂端與預熱箱的側壁底端相連通，加熱箱的內部設有多個減速塊，加熱箱的頂端設有兩個干燥箱，干燥箱與加熱箱相連通，干燥箱的內部設有干燥劑，兩個干燥箱之間連接有導管，導管上連接有風機，風機固定在其中一個干燥箱上。

優(yōu)選的，所述燃燒室的一側連接有噴粉管，噴粉管上設有風泵，噴粉管的一端連接有噴頭，噴頭位于燃燒室的內部，且燃燒室的內部設有燃油點火盤。

優(yōu)選的，所述干燥箱的側壁上設有開有，開口處鉸接有密封板，干燥箱的內部設有放置板，放置板上設有干燥劑。

優(yōu)選的，一組破碎輥位于另一組破碎輥的上方，且破碎輥位于進料管的下方。

優(yōu)選的，所述減速塊的截面為三角形，減速塊的底端通過螺釘固定在加熱箱的底端內壁上。

優(yōu)選的，所述破碎箱的底端設有第一閥門，加熱箱與預熱箱的連接處設有第二閥門。

本發(fā)明的有益效果：通過礦石破碎裝置、預熱裝置和高溫膨脹裝置的設置，實現了膨脹珍珠巖顆粒的一體化制作；通過在破碎箱的內部設有兩組破碎輥，破碎輥的下方設有過濾網，破碎效果好，破碎效率高；通過在預熱箱的四周均設有加熱管，預熱箱上設有第二電動機、攪拌扇葉，使得珍珠巖顆粒預熱更加均勻；通過加熱箱、干燥箱和風機的設置，能夠在對珍珠巖顆粒瞬間加熱的同時，去除產生的水蒸氣，并實現熱量的循環(huán)利用，減少能源消耗，同時通過減速塊的設置，實現對珍珠巖顆粒加熱膨脹時間的調整，本裝置生產出的膨脹珍珠巖顆粒，規(guī)格相同，膨脹效果好，生產效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的板材自動生產裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的板材自動生產裝置的局部結構示意圖。

圖中：1燃燒室、2攪拌扇葉、3第二電動機、4支撐柱、5加熱管、6預熱箱、7過濾網、8第一破碎轉子、9破碎箱、10進料管、11第二破碎轉子、12第二閥門、13風機、14干燥箱、15加熱箱、16減速塊、17噴頭、18風泵、19燃油點火盤。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，板材自動生產裝置，包括膨脹珍珠巖顆粒制作裝置，膨脹珍珠巖顆粒制作裝置包括礦石破碎裝置、預熱裝置和高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置的底端連接有預熱裝置，預熱裝置的側壁底端連接有高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置包括破碎箱9，破碎箱9的截面為錐形，破碎箱9的頂端連接有進料管10，破碎箱9的內部設有兩組破碎輥和過濾網7，過濾網7位于破碎輥的下方，每組破碎輥包括第一破碎轉子8和第二破碎轉子11，第一破碎轉子8和第二破碎轉子11相互嚙合，第一破碎轉子8和第二破碎轉子11均通過轉軸活動安裝在破碎箱9的內部，破碎箱9的外部設有第一電動機，第一電動機的輸出軸連接有轉軸，預熱裝置包括支撐柱4、預熱箱6、加熱管5、第二電動機3和攪拌扇葉2，支撐柱4的頂端固定有預熱箱6，預熱箱6的頂端與破碎箱9的底端相連通，預熱箱6的底端中間位置固定有第二電動機3，第二電動機3的輸出軸連接有攪拌扇葉2，攪拌扇葉2位于預熱箱6的內部，預熱箱6的四周內壁上均設有加熱管5，高溫膨脹裝置包括燃燒室1、加熱箱15、風機13和干燥箱14，燃燒室1的頂端設有傾斜設置的加熱箱15，加熱箱15的側壁頂端與預熱箱6的側壁底端相連通，加熱箱15的內部設有多個減速塊16，加熱箱15的頂端設有兩個干燥箱14，干燥箱14與加熱箱15相連通，干燥箱14的內部設有干燥劑，兩個干燥箱14之間連接有導管，導管上連接有風機14，風機14固定在其中一個干燥箱14上，加熱箱15的側壁底端設有出料孔，出料孔的底端設有接料盒，接料盒位于燃燒室1的一側燃燒室1的一側連接有噴粉管，噴粉管上設有風泵18，噴粉管的一端連接有噴頭17，噴頭17位于燃燒室1的內部，且燃燒室1的內部設有燃油點火盤19，干燥箱14的側壁上設有開有，開口處鉸接有密封板，干燥箱14的內部設有放置板，放置板上設有干燥劑，一組破碎輥位于另一組破碎輥的上方，且破碎輥位于進料管10的下方，減速塊16的截面為三角形，減速塊16的底端通過螺釘固定在加熱箱15的底端內壁上，破碎箱9的底端設有第一閥門，加熱箱15與預熱箱6的連接處設有第二閥門12。

工作原理：將珍珠巖礦石通過進料管10放入破碎箱9內，通過兩座破碎輥對其進行破碎，破碎到一定大小的珍珠巖顆粒通過過濾網進入到破碎箱9的底端，沒有達到的繼續(xù)破碎，當破碎箱9的底端積累到一定的珍珠巖顆粒后，打開第一閥門，珍珠巖顆粒進入到預熱箱6中，通過加熱管5將珍珠巖顆粒加熱到250-400℃，并在此溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘，通過第二電動機3帶動攪拌葉片2旋轉，使得珍珠巖顆粒受熱均勻，預熱好后，燃燒室1中的噴粉管在風泵18的作用下通過噴頭17向燃燒室1中噴入煤粉，燃油點火盤19點火，煤粉燃燒產生900-1200℃的高溫，打開第二閥門12，珍珠巖顆粒在加熱箱15中向下運動，并在高溫的作用下膨脹，通過設置減速塊16調整珍珠巖顆粒在加熱箱15中高溫膨脹的時間，大約三分鐘左右，風機13帶動加熱箱15內的空氣流動，干燥箱14中的干燥劑去除蒸發(fā)產生的水蒸氣，加熱膨脹好的膨脹珍珠巖顆粒進入接料盒中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。