用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)，尤其涉及一種用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化工業(yè)為冶金等工業(yè)提供燃料（焦炭，焦?fàn)t煤氣），煉焦過程所得的多種化學(xué)產(chǎn)品又為化肥，農(nóng)藥，醫(yī)藥，染料，合成纖維和橡膠等工業(yè)提供原料。煉焦?fàn)t的荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備主要有上升管和橋管等。由炭化室進(jìn)入上升管的荒煤氣溫度達(dá)700度以上，經(jīng)橋管處連續(xù)不斷地噴灑氨水，由于氨水蒸發(fā)需大量吸熱，煤氣溫度迅速下降至80-100度。為了防止上升管內(nèi)壁結(jié)石墨并迅速增厚堵塞荒煤氣的導(dǎo)出通道，需要內(nèi)壁的溫度不低于460-470度。這樣，如果可以在上升管段回收700度至460-470度間的熱量，則既可以達(dá)到節(jié)能又不會影響原有的工藝過程。已有技術(shù)人員采用在上升管加裝水套的方式回收熱量，但在熱回收的效率和安全性方面尚存在一些問題。因此從機(jī)理和結(jié)構(gòu)上研制一種高效，安全新型荒煤氣熱回收裝置很有必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置，改變已有的焦?fàn)t上升管的結(jié)構(gòu)，不影響原有后續(xù)工藝，安全回收通過上升管的高熱荒煤氣中的熱量，適用于煉焦?fàn)t的上升管的荒煤氣的熱量回收。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005]—種用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置，包括由導(dǎo)熱耐火層形成的圓柱形腔道，在所述導(dǎo)熱耐火層外圍設(shè)置有換熱水箱，所述換熱水箱的外鋼套下部設(shè)有進(jìn)水管，在所述換熱水箱的外鋼套上部設(shè)有出水出氣管。
[0006]優(yōu)選地，還包括閉環(huán)熱管，所述閉環(huán)熱管包括兩條豎直管路和連通兩條豎直管路同一端的橋管，所述閉環(huán)熱管以圓柱形腔道的軸線為軸心成環(huán)形均勻分布，所述導(dǎo)熱耐火層包覆閉環(huán)熱管的一條豎直管路，閉環(huán)熱管的橋管穿過換熱水箱內(nèi)鋼套，閉環(huán)熱管的另一條豎直管路位于所述換熱水箱內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，在所述閉環(huán)熱管內(nèi)均填充熱管工質(zhì)。
[0008]優(yōu)選地，在所述換熱水箱的上端和下端均安裝有連接法蘭。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0010]本實(shí)用新型實(shí)施例中用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置的內(nèi)徑與原有的上升管的內(nèi)徑一致，整體替代原有的上升管。設(shè)計(jì)的熱量回收的上升管的內(nèi)壁溫度在460-470度，防止結(jié)焦，并保證了后續(xù)工藝和副產(chǎn)品的產(chǎn)出。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合圖1和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013]—種用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置，包括由導(dǎo)熱耐火層6形成的圓柱形腔道，在所述導(dǎo)熱耐火層6外圍設(shè)置有換熱水箱7，所述換熱水箱7的外鋼套8下部設(shè)有進(jìn)水管2，在所述換熱水箱7的外鋼套8上部設(shè)有出水出氣管4，在所述換熱水箱7的上端和下端均安裝有連接法蘭。
[0014]還包括閉環(huán)熱管10，所述閉環(huán)熱管10包括兩條豎直管路和連通兩條豎直管路同一端的橋管，所述閉環(huán)熱管10以圓柱形腔道的軸線為軸心成環(huán)形均勻分布，所述導(dǎo)熱耐火層6包覆閉環(huán)熱管10的一條豎直管路，閉環(huán)熱管10的橋管穿過換熱水箱7內(nèi)鋼套9，閉環(huán)熱管10的另一條豎直管路位于所述換熱水箱7內(nèi)，在所述閉環(huán)熱管10內(nèi)均填充熱管工質(zhì)。
[0015]用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置的上升管通道1由導(dǎo)熱耐火層6形成，其內(nèi)徑D與原有的上升管的內(nèi)徑一致。導(dǎo)熱耐火層6外部包有換熱水箱7內(nèi)鋼套9，導(dǎo)熱耐火層6中中的環(huán)形熱管10的根數(shù)根據(jù)工況設(shè)計(jì)所定。通過控制進(jìn)水管2的進(jìn)水量以及出水出氣管4的開度使換熱水箱空間7中的水位得到控制?；拿簹鈴纳仙軐?dǎo)熱耐火層6形成的上升管通道1中流過，參與換熱后進(jìn)入下道工藝。煉焦?fàn)t的每根上升管都可以有這樣一套裝置通過上連接法蘭3上的連接螺孔和下連接法蘭5上的連接法蘭螺孔替換。煉焦?fàn)t的多根上升管的多個(gè)出水出氣管4相連接把蒸汽提供給使用蒸汽設(shè)備。
[0016]本實(shí)用新型提出的一種用于煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置其工作原理是：充分利用閉環(huán)熱管10的蒸發(fā)換熱，環(huán)狀熱管10的一半嵌在導(dǎo)熱耐火層6中，另一半穿過換熱水箱7內(nèi)鋼套9進(jìn)入到換熱水箱7空間中。閉環(huán)熱管10內(nèi)抽成真空并充以適量工質(zhì)，在靠近導(dǎo)熱耐火層6 —側(cè)形成蒸發(fā)段，在靠近換熱水箱7空間的一側(cè)形成冷凝段。水箱中的水變成蒸汽將熱量直接迅速導(dǎo)出，從進(jìn)水管2不斷補(bǔ)充新水進(jìn)入到換熱水箱7中，保持水位穩(wěn)定。熱回收裝置的上升管通道1內(nèi)徑與原有上升管的荒煤氣通道內(nèi)徑完全一致保證了互換性。
[0017]上述的煉焦?fàn)t上升管荒煤氣的熱回收裝置在某化工廠煉焦?fàn)t上實(shí)施，安全運(yùn)行，單根上升管平均每小時(shí)獲得60-100公斤蒸汽。
[0018]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置，其特征在于，包括由導(dǎo)熱耐火層形成的圓柱形腔道，在所述導(dǎo)熱耐火層外圍設(shè)置有換熱水箱，所述換熱水箱的外鋼套下部設(shè)有進(jìn)水管，在所述換熱水箱的外鋼套上部設(shè)有出水出氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置，其特征在于，還包括閉環(huán)熱管，所述閉環(huán)熱管包括兩條豎直管路和連通兩條豎直管路同一端的橋管，所述閉環(huán)熱管以圓柱形腔道的軸線為軸心成環(huán)形均勻分布，所述導(dǎo)熱耐火層包覆閉環(huán)熱管的一條豎直管路，閉環(huán)熱管的橋管穿過換熱水箱內(nèi)鋼套，閉環(huán)熱管的另一條豎直管路位于所述換熱水箱內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置，其特征在于，在所述閉環(huán)熱管內(nèi)均填充熱管工質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置，其特征在于，在所述換熱水箱的上端和下端均安裝有連接法蘭。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置，包括由導(dǎo)熱耐火層形成的圓柱形腔道，在所述導(dǎo)熱耐火層外圍設(shè)置有換熱水箱，所述換熱水箱的外鋼套下部設(shè)有進(jìn)水管，在所述換熱水箱的外鋼套上部設(shè)有出水出氣管。該用于煉焦?fàn)t上升管的熱回收裝置的內(nèi)徑與原有的上升管的內(nèi)徑一致，整體替代原有的上升管。設(shè)計(jì)的熱量回收的上升管的內(nèi)壁溫度在460-470度，防止結(jié)焦，并保證了后續(xù)工藝和副產(chǎn)品的產(chǎn)出。
【IPC分類】C10B27/00
【公開號】CN204737916
【申請?zhí)枴緾N201520271667
【發(fā)明人】趙學(xué)彬, 翟宇, 徐志強(qiáng), 呂向陽, 張紀(jì)元, 王新忠, 史樹君, 董承康, 任書堂
【申請人】北京中礦艾可沃特科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年4月29日