專利名稱：：一種煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及煉焦?fàn)t的配套設(shè)備，特別涉及一種用于立式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t搗固錘的設(shè)計。
背景技術(shù)：
：目前國內(nèi)生產(chǎn)立式側(cè)裝煤煉焦?fàn)t用搗固機的主要廠家所使用的搗固錘，都是采用工字鋼作為綞桿主體，最初多采用22a工字鋼，后來改為22b工字鋼，采用22a工字鋼時搗固錘錘桿的剛度較小，搗固錘在搗固過程中穩(wěn)定性較差。改為22b工字鋼后，搗固錘的剛度有所提高，但錘桿主體重量較大，錘桿運動時的穩(wěn)定性不好。另外，現(xiàn)有技術(shù)的搗固錘還存在錘頭埋入原料煤中不易提起和錘頭下面粘煤的缺點，影響搗固機的正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，它不僅具有較強的剛度和較好的穩(wěn)定性，同時還可以減少搗固過程中的埋錘和粘煤現(xiàn)象，從而提高了搗固錘的整體性能，提高了搗固錘的使用壽命。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，包括錘桿，與錘桿連接的錘頭，與錘桿兩側(cè)連接的摩擦板，其特征在于所述的錘桿采用H型鋼結(jié)構(gòu)。所述的H型鋼結(jié)構(gòu)是一種HN250X125型鋼。所述的錘桿與錘頭的連接處設(shè)有過渡錐形護板。所述的錘頭的底面焊接一層不銹鋼板。為了提高錘桿運動時的穩(wěn)定性，應(yīng)該盡量減輕錘桿單位長度重量，加大錘頭重量，選用剛度高的材料作為錘桿主體，使搗固錘重心盡量下移。通過研究、試驗，型號為麗250X125的H型鋼作為搗固錘的錘桿主體材料，可以比原來的工字鋼有較大的性能提升(見表l)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅由于搗固錘的錘桿主體采用H型鋼結(jié)構(gòu)，提高了錘桿的剛度和穩(wěn)定性，而且由于在錘頭與錘桿的連接部使用了過渡錐形護板，以減小錘頭埋入原料煤時的提錘阻力，避免了不能提錘故障。同時，在錘頭下面焊接一層不銹鋼板并打磨光滑，避免了錘頭粘煤現(xiàn)象，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點。圖1是一種煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘之主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是搗固錘錘桿截面示意圖。以下結(jié)合附圖通過較佳實施例對本實用新型作進一步的說明。具體實施方式如圖l、2、3所示，一種煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，包括錘桿l，與錘桿連接的錘頭2，與錘桿1兩側(cè)連接的摩擦板3。所述的錘桿1采用H型鋼結(jié)構(gòu)。所述的H型鋼結(jié)構(gòu)是一種HN250X125型鋼。所述的錘桿1與錘頭2的連接處設(shè)有過渡錐形護板4。所述的錘頭2的底面焊接一層不銹鋼板5。所述的摩擦板3是一種復(fù)合摩擦材料板，用鉚釘6加粘接的方式與H型鋼錘桿1固定在一起。權(quán)利要求1、一種煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，包括錘桿(1)，與錘桿連接的錘頭(2)，與錘桿(1)兩側(cè)連接的摩擦板(3)，其特征在于所述的錘桿(1)采用H型鋼結(jié)構(gòu)。2、按照權(quán)利要求1所述的煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，其特征在于所述的H型鋼結(jié)構(gòu)是一種HN250X125型鋼。3、按照權(quán)利要求l所述的煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，其特征在于所述的錘桿(1)與錘頭(2)的連接處設(shè)有過渡錐形護板(4)。4、按照權(quán)利要求l所述的煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，其特征在于所述的錘頭(2)的底面焊接一層不銹鋼板(5)。5、按照權(quán)利要求l所述的煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，其特征在于所述的摩擦板(3)是一種復(fù)合摩擦材料板，用鉚釘(6)加粘接的方式與H型鋼錘桿(1)固定在一起。專利摘要一種煉焦?fàn)t搗固機的搗固錘，涉及煉焦?fàn)t的配套設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的搗固錘采用工字鋼作為錘桿主體，剛度小、穩(wěn)定性較差，且搗固錘還存在錘頭埋入原料煤中不易提起和錘頭下面粘煤的缺點，影響搗固機的正常工作。本實用新型包括錘桿，與錘桿連接的錘頭，與錘桿兩側(cè)連接的摩擦板。所述的錘桿采用HN250×125型鋼結(jié)構(gòu)；所述的錘桿與錘頭的連接處設(shè)有過渡錐形護板；所述的錘頭的底面焊接一層不銹鋼板。本實用新型不僅具有較強的剛度和較好的穩(wěn)定性，同時還可以減少搗固過程中的埋錘和粘煤現(xiàn)象，從而提高了搗固錘的整體性能，提高了搗固錘的使用壽命。文檔編號C10B3/00GK201288161SQ200820106079公開日2009年8月12日申請日期2008年9月28日優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日發(fā)明者劉建斌,剛吳申請人:太原重工股份有限公司