一種焦化爐及煉焦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工焦化領(lǐng)域，具體涉及一種焦化爐及煉焦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蘭炭熄焦技術(shù)以傳統(tǒng)的泡水式和蒸汽熄焦技術(shù)為主，但這兩種熄焦技術(shù)都存在機(jī)械故障多、浪費(fèi)能源、環(huán)境污染等問題。傳統(tǒng)的水熄焦是將蘭炭爐內(nèi)緩慢下行的高溫紅熱的半焦蘭炭、進(jìn)入高過出焦口的水箱用水滅熄再用推焦機(jī)推杠從出焦口推入水箱底部，再用刮板運(yùn)輸機(jī)將浸泡水熄滅后的焦炭刮入烘干系統(tǒng)，用蘭炭爐自產(chǎn)的荒煤氣通過燃燒系統(tǒng)將蘭炭烘干，這種熄焦技術(shù)主要問題是浸泡水后再通過二次烘干的半焦蘭炭強(qiáng)度差質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)，而且二次烘干系統(tǒng)繁瑣，機(jī)械故障頻發(fā)，浪費(fèi)大約百分之三十的荒煤氣和大約百分之五十的水，二次烘干產(chǎn)生的大量水蒸氣帶有有毒有害氣體擴(kuò)散在空氣中造成環(huán)境污染；蒸汽熄焦技術(shù)是將蘭炭爐高溫紅熱的半焦蘭炭通過下焦口用推焦機(jī)推杠推入刮板機(jī)輸送箱(原水熄焦水箱)將箱體半密封，在箱體內(nèi)安裝噴淋裝置噴灑在高溫紅熱的半焦蘭炭上通過控制水壓或流量再控制半焦蘭炭的干濕度，但由于刮板運(yùn)輸機(jī)部分是在高溫半密封箱內(nèi)運(yùn)行的，刮杠在高溫下很容易扭曲變形難以發(fā)現(xiàn)、機(jī)械故障頻發(fā)等問題難以解決，噴淋產(chǎn)生的高溫蒸汽在半密封箱內(nèi)難以熄焦利用或快速冷凝處理，部分帶有有害氣體的水蒸汽散發(fā)在空氣中造成環(huán)境污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種焦化爐及煉焦方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種焦化爐，包括從上到下依次連接的進(jìn)料室、干餾爐室、熄焦室和出焦室，所述進(jìn)料室設(shè)有進(jìn)焦口，所述干餾爐室設(shè)有加熱裝置，所述出焦室設(shè)有出焦口，所述熄焦室內(nèi)設(shè)有推焦機(jī)、托焦平臺和熄焦管，所述推焦機(jī)設(shè)置在托焦平臺上，所述推焦平臺設(shè)置在熄焦室的下部，所述熄焦平臺的一側(cè)設(shè)有下行口，所述熄焦管設(shè)置在所述熄焦平臺的上方，所述熄焦管設(shè)置在所述熄焦室四周的內(nèi)壁上，所述熄焦管的一端為進(jìn)水口，所述熄焦管的另一端為出水口，所述熄焦管上設(shè)有噴淋裝置。
[0005]所述熄焦管上設(shè)有調(diào)壓水栗，所述調(diào)壓水栗用來控制熄焦管中水的壓強(qiáng)，所述進(jìn)水口的進(jìn)水流速為2m3/h。
[0006]所述熄焦管的長度等于所在熄焦室的側(cè)面的寬度，所述噴淋裝置為噴頭，所述噴頭為霧化噴頭，所述推焦機(jī)的推焦速度為0.1-0.2m/min。
[0007]所述噴淋裝置為出水孔，所述出水孔的的孔徑為20_30mm。
[0008]所述進(jìn)料室包括預(yù)干燥倉；所述出焦室還包括降溫裝置，所述降溫裝置包括進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口與所述進(jìn)氣口通過冷卻管相連通，所述冷卻管連接有制冷裝置，所述制冷裝置可將所述冷卻管內(nèi)的氣體進(jìn)行冷卻；所述出焦口的下方設(shè)有排焦箱。
[0009]所述熄焦室設(shè)有溫度和濕度的監(jiān)察自控系統(tǒng)，所述監(jiān)察自控系統(tǒng)保持熄焦室的溫度為200-500°C，相對濕度小于85%。
[0010]一種使用所述的焦化爐的煉焦方法，包括以下步驟:
[0011](I)選取主焦煤為原料煤經(jīng)粉碎后經(jīng)進(jìn)焦口進(jìn)入進(jìn)料室，進(jìn)行預(yù)干燥，所述原料煤中的水分部分揮發(fā)后，變?yōu)轭A(yù)干煤；
[0012](2)所述預(yù)干煤進(jìn)入干餾爐室后，在1250-1350°c的溫度下進(jìn)行干餾，水分完全揮發(fā)后，形成焦炭；
[0013](3)所述焦炭下行至熄焦室的同時水從進(jìn)水口流入到熄焦室，再流經(jīng)熄焦管，由出水口流出，噴淋裝置開始對焦炭進(jìn)行噴淋，將焦炭降溫到200°C以下，形成降溫焦炭，由推焦機(jī)將所述降溫焦炭經(jīng)由熄焦管的下方進(jìn)行噴淋后推入到出焦室；
[0014](4)將所述降溫焦炭在出焦室內(nèi)進(jìn)行再次降溫，采用100°C以下的不燃?xì)怏w通入到出焦室，所述不燃?xì)怏w與降溫焦炭進(jìn)行熱交換，然后從出氣口流出，將所述降溫焦炭的溫度降為150°C以下，燃后由出焦口排出焦化爐。
[0015]步驟(I)中所述原料煤進(jìn)行預(yù)干燥的溫度為500-600°C，所述預(yù)干燥的時間為1_2分鐘。
[0016]步驟⑴中粉碎后的原料煤的粒徑為5mm以下。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的焦化爐環(huán)保、節(jié)能、減排、增效，煉焦方法為將原料煤經(jīng)干餾后進(jìn)行濕法熄焦，利用熄焦管上的噴頭向熄焦室內(nèi)噴水的方式使得焦炭的溫度降低，通過控制水流量從而控制降溫后焦炭的含水量，無需烘干即可得到成品，工藝環(huán)節(jié)簡化，提高了煉焦的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，環(huán)保、節(jié)能、減排增效，有效降低了煉焦裝置的投入，縮短建設(shè)周期，降低了維護(hù)成本費(fèi)用；不排放氨水或有毒有害氣體，做到了高效、低耗、環(huán)保、節(jié)能減排的效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的熄焦室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的焦化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、進(jìn)料室；2、干餾爐室；3、熄焦室；4、出焦室；5、推焦機(jī)；6、托焦平臺；7、熄焦管；8、下行口 ；9、噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種焦化爐，包括進(jìn)料室1、干餾爐室2、熄焦室3和出焦室4，進(jìn)料室、干餾爐室、熄焦室和出焦室從上到下依次連接，進(jìn)料室內(nèi)設(shè)有進(jìn)焦口，干餾爐室設(shè)有加熱裝置，出焦室設(shè)有出焦口，熄焦室內(nèi)設(shè)有推焦機(jī)5、托焦平臺6和熄焦管7，熄焦平臺的一側(cè)設(shè)有下行口 8，推焦機(jī)設(shè)置在托焦平臺上，推焦平臺設(shè)置在熄焦室的下部，熄焦管設(shè)置在熄焦室四周的內(nèi)壁上，熄焦管的長度等于所在面的熄焦室的寬度，熄焦管上設(shè)有入水口、出水口和噴頭9或出水孔，出水孔的孔徑為20mm。熄焦管上設(shè)有調(diào)壓水栗，調(diào)壓水栗用來控制熄焦管中水的壓強(qiáng)，進(jìn)水口的進(jìn)水流速為2m3/h，推焦機(jī)的推焦速度為 0.2m/min。
[0023]進(jìn)料室包括預(yù)干燥倉；出焦室還包括降溫裝置，降溫裝置包括進(jìn)氣口和出氣口，出氣口與進(jìn)氣口通過冷卻管相連通，冷卻管安裝有制冷裝置，制冷裝置可將冷卻管內(nèi)的氣體進(jìn)行；出焦口的下方設(shè)有排焦箱。
[0024]熄焦室設(shè)有溫度和濕度監(jiān)察自控系統(tǒng)，監(jiān)察自控系統(tǒng)保持熄焦室的溫度為200-5000C，相對濕度小于85%。當(dāng)溫度大于500°C或溫度小于200°C，再或者濕度大于85%時，溫度和濕度監(jiān)察自控系統(tǒng)都會發(fā)出警報。
[0025]—種利用的焦化爐的煉焦方法，包括以下步驟:
[0026](I)選取主焦煤為原料煤經(jīng)粉碎后經(jīng)進(jìn)焦口進(jìn)入進(jìn)料室，粉碎后的原料煤的粒徑為4_，經(jīng)過進(jìn)料室的預(yù)干燥倉內(nèi)進(jìn)行預(yù)干燥，預(yù)干燥的溫度為500°C，預(yù)干燥的時間為2分鐘，將原料煤中的水分部分揮發(fā)，將原料煤變?yōu)轭A(yù)干煤；
[0027](2)預(yù)干煤進(jìn)入干餾爐室被加熱，在1250°C的溫度下進(jìn)行干餾，使其水分完全揮發(fā)，形成焦炭；
[0028](3)焦炭下行至熄焦室，啟動調(diào)壓水栗使得水從入水口流入，再流經(jīng)熄焦管，由出水口流出，噴頭開始進(jìn)行噴淋降溫到200°C以下，形成降溫焦炭，由推焦機(jī)將降溫焦炭經(jīng)由熄焦管的下方進(jìn)行噴淋后推入到出焦室。
[0029](4)將降溫焦炭在出焦室進(jìn)行再次降溫后，使用100°C以下的不燃?xì)怏w從進(jìn)氣口進(jìn)入出焦室進(jìn)行熱交換，然后從出氣口流出，將降溫焦炭的溫度降為150°C以下后由出焦口排出焦化爐進(jìn)入排焦箱中。
[0030]實(shí)施例2
[0031]一種焦化爐，包括進(jìn)料室、干餾爐室、熄焦室和出焦室，進(jìn)料室、干餾爐室、熄焦室和出焦室從上到下依次連接，進(jìn)料室內(nèi)設(shè)有進(jìn)焦口，干餾爐室設(shè)有加熱裝置，出焦室設(shè)有出焦口，熄焦室內(nèi)設(shè)有推焦機(jī)、托焦平臺和熄焦管，推焦機(jī)設(shè)置在托焦平臺上，推焦平臺設(shè)置在熄焦室的下部，熄焦管設(shè)置在熄焦室四周的內(nèi)壁上，熄焦管的長度等于所在面的熄焦室的寬度，熄焦管上設(shè)有入水口、出水口和噴頭等出水孔。熄焦管上設(shè)有