一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝，焦?fàn)t各上升管中的高溫荒煤氣經(jīng)荒煤氣總管收集，通過荒煤氣支管分別進入對應(yīng)的多個荒煤氣換熱室內(nèi)，荒煤氣換熱室內(nèi)設(shè)有換熱器；通過多個供水支管分別輸送的水與進入荒煤氣換熱室內(nèi)的高溫荒煤氣進行換熱；換熱后產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)高溫蒸汽支管引出，匯入高溫蒸汽總管中；當(dāng)某個荒煤氣換熱室內(nèi)的換熱器需進行清焦油作業(yè)時，先停止輸送荒煤氣，將剩余的高溫蒸汽匯入剩余蒸汽總管中；將蒸汽管法蘭及供水管法蘭分別拆開，將換熱器整體拖出荒煤氣換熱室進行清焦油作業(yè)；本發(fā)明中，單個換熱室根據(jù)需要分別進行線下清焦油作業(yè)，清理效果好，可保證換熱效率，提高設(shè)備使用壽命，保證了供熱系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
【專利說明】
一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焦?fàn)t荒煤氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t荒煤氣回收技術(shù)已經(jīng)經(jīng)過了幾十年的研究，目前大多采取分散式余熱回收方式，即在每個焦?fàn)t上升管處設(shè)置換熱裝置分別收集荒煤氣的余熱，這種方式的余熱回收率低。近年來，對于焦?fàn)t荒煤氣出現(xiàn)了集中式余熱回收方式，即將焦?fàn)t中逸出的荒煤氣進行集中收集，然后經(jīng)換熱室或換熱器進行統(tǒng)一換熱，其余熱回收效率高于分散式余熱回收方式。但始終存在換熱器掛焦油甚至結(jié)焦難以清理的問題，致使設(shè)備運轉(zhuǎn)后不久就會出現(xiàn)換熱效率大大降低的現(xiàn)象，嚴(yán)重時將換熱器堵死報廢，其結(jié)焦需清理的周期最短只有20天左右，大大阻礙了集中式余熱回收方式的發(fā)展。雖然人們研究出了很多在線清焦油的裝置及方法，但使用效果均不是十分理想，目前最佳的清焦油方式仍然是線下拆開進行徹底清理。很明顯，對于采用一臺換熱設(shè)備的集中式余熱回收方式來說，是無法采用線下清理的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝，采用以小代大，化少為多的方法，通過多個并聯(lián)在管路上的換熱室實現(xiàn)對荒煤氣的集中式余熱回收，單個換熱室根據(jù)需要分別進行線下清焦油作業(yè)，清理效果好，可保證換熱效率，提高設(shè)備使用壽命;多個荒煤氣換熱室分別換熱后產(chǎn)生的高溫蒸汽匯入高溫蒸汽總管中，單個荒煤氣換熱室下線清理對總的蒸汽輸送量影響不明顯，保證了供熱系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝，包括如下步驟:
[0006]I)焦?fàn)t各上升管中的高溫荒煤氣經(jīng)荒煤氣總管統(tǒng)一收集，然后通過并聯(lián)在荒煤氣總管上的多個荒煤氣支管分別進入對應(yīng)的多個荒煤氣換熱室內(nèi)，荒煤氣換熱室內(nèi)分別設(shè)有換熱器;通過并聯(lián)在供水總管上的多個供水支管分別輸送的水從一側(cè)進入各個換熱器的換熱管內(nèi)，與進入荒煤氣換熱室內(nèi)的高溫荒煤氣進行換熱；換熱后產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)換熱器另一側(cè)的高溫蒸汽支管引出，從各個高溫蒸汽支管分別引出的高溫蒸汽匯入高溫蒸汽總管中；
[0007]2)靠近換熱器一側(cè)的高溫蒸汽支管上設(shè)有蒸汽閥一，按高溫蒸汽流動方向，蒸汽閥一前的高溫蒸汽支管上設(shè)有蒸汽管法蘭，蒸汽管法蘭兩側(cè)的高溫蒸汽支管可拆卸地連接;蒸汽管法蘭后的高溫蒸汽支管上設(shè)有蒸汽閥二，蒸汽閥二與蒸汽管法蘭之間設(shè)有剩余蒸汽支管，各個剩余蒸汽支管分別連接剩余蒸汽總管，剩余蒸汽支管上設(shè)有剩余蒸汽閥；靠近換熱器另一側(cè)的供水支管上設(shè)有供水閥一，按水流方向，供水閥一后的供水支管上設(shè)供水管法蘭，供水管法蘭兩側(cè)的供水支管可拆卸地連接;供水管法蘭前的供水支管上設(shè)有供水閥二 ;每個換熱器均設(shè)有換熱器托架，換熱器托架底部設(shè)托架輪，可沿軌道移動;供水支管一側(cè)的荒煤氣換熱室上設(shè)有換熱室門；
[0008]3)當(dāng)某個荒煤氣換熱室內(nèi)的換熱器需進行清焦油作業(yè)時，先將對應(yīng)荒煤氣支管上的荒煤氣閥關(guān)閉，停止向?qū)?yīng)的荒煤氣換熱室內(nèi)輸送荒煤氣;然后打開剩余蒸汽閥，關(guān)閉蒸汽閥二;荒煤氣換熱室內(nèi)剩余的高溫蒸汽通過剩余蒸汽支管匯入剩余蒸汽總管中；待剩余蒸汽支管中由蒸汽變?yōu)樗畷r，關(guān)閉蒸汽閥一、供水閥一和供水閥二，將蒸汽管法蘭及供水管法蘭分別拆開;打開對應(yīng)換熱室門，將換熱器通過換熱器托架沿軌道整體拖出荒煤氣換熱室，對換熱器進行清焦油作業(yè);在該換熱器清焦油作業(yè)時，其他荒煤氣換熱室正常工作；
[0009]4)換熱器清焦油作業(yè)完成后，經(jīng)打壓驗收合格后，經(jīng)換熱室門推入對應(yīng)荒煤氣換熱室內(nèi)；關(guān)閉換熱室門，將高溫蒸汽支管通過蒸汽管法蘭重新連接，將供水支管通過供水管法蘭重新連接;打開蒸汽閥一、供水閥一和供水閥二，水經(jīng)由供水支管進入換熱器的換熱管內(nèi)，然后經(jīng)剩余蒸汽支管流入剩余蒸汽總管中；打開荒煤氣支管上的荒煤氣閥，向荒煤氣換熱室內(nèi)通入高溫荒煤氣對換熱管內(nèi)的水進行加熱，待高溫蒸汽支管內(nèi)的蒸汽達(dá)到要求后，打開蒸汽閥二，關(guān)閉剩余蒸汽閥，高溫蒸汽支管內(nèi)的高溫蒸汽重新匯入高溫蒸汽總管中。
[0010]所述荒煤氣換熱室在高溫蒸汽支管的伸出側(cè)設(shè)有通過孔，用于在換熱器從另一側(cè)拖出時蒸汽閥一通過，正常工作時，通過孔進行密封封堵。
[0011]所述高溫蒸汽支管上設(shè)有測溫裝置。
[0012]所述剩余蒸汽支管上設(shè)有耐高溫管道視窗。
[0013]所述荒煤氣換熱室內(nèi)壁設(shè)隔熱層。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]I)采用以小代大，化少為多的方法，通過多個并聯(lián)在管路上的換熱室實現(xiàn)對荒煤氣的集中式余熱回收，單個換熱室根據(jù)需要分別進行線下清焦油作業(yè)，清理效果好，可保證換熱效率，提高設(shè)備使用壽命；
[0016]2)多個荒煤氣換熱室分別換熱后產(chǎn)生的高溫蒸汽匯入高溫蒸汽總管中，單個荒煤氣換熱室下線清理對總的蒸汽輸送量影響不明顯，保證了供熱系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行；
[0017]3)換熱器采用可移動式，方便進出荒煤氣換熱室;換熱管可直接進行清理，操作方便；
[0018]4)清焦油作業(yè)過程中的剩余蒸汽通過剩余蒸汽總管收集，做到能源的充分利用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明所述焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝的原理圖一。
[0020]圖2是本發(fā)明所述焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝的原理圖二。
[0021]圖中:1.高溫蒸汽總管2.高溫蒸汽支管3.蒸汽閥二4.剩余蒸汽閥5.剩余蒸汽支管6.蒸汽管法蘭7.蒸汽閥一 8.換熱器9.荒煤氣換熱室10.換熱室門11.供水閥一
12.供水管法蘭13.供水閥二 14.供水支管15.供水總管16.軌道17.換熱器托架18.托架輪19.荒煤氣閥20.荒煤氣支管21.通過孔22.荒煤氣總管23.剩余蒸汽總管
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0023]如圖1-圖2所示，本發(fā)明所述一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝，包括如下步驟:
[0024]I)焦?fàn)t各上升管中的高溫荒煤氣經(jīng)荒煤氣總管22統(tǒng)一收集，然后通過并聯(lián)在荒煤氣總管22上的多個荒煤氣支管20分別進入對應(yīng)的多個荒煤氣換熱室9內(nèi)，荒煤氣換熱室9內(nèi)分別設(shè)有換熱器8;通過并聯(lián)在供水總管15上的多個供水支管14分別輸送的水從一側(cè)進入各個換熱器8的換熱管內(nèi)，與進入荒煤氣換熱室9內(nèi)的高溫荒煤氣進行換熱；換熱后產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)換熱器8另一側(cè)的高溫蒸汽支管2引出，從各個高溫蒸汽支管2分別引出的高溫蒸汽匯入高溫蒸汽總管I中；
[0025]2)靠近換熱器8—側(cè)的高溫蒸汽支管2上設(shè)有蒸汽閥一7，按高溫蒸汽流動方向，蒸汽閥一 7前的高溫蒸汽支管2上設(shè)有蒸汽管法蘭6，蒸汽管法蘭6兩側(cè)的高溫蒸汽支管2可拆卸地連接;蒸汽管法蘭6后的高溫蒸汽支管2上設(shè)有蒸汽閥二 3，蒸汽閥二 3與蒸汽管法蘭6之間設(shè)有剩余蒸汽支管5，各個剩余蒸汽支管5分別連接剩余蒸汽總管23，剩余蒸汽支管5上設(shè)有剩余蒸汽閥4;靠近換熱器8另一側(cè)的供水支管14上設(shè)有供水閥一 11，按水流方向，供水閥一 11后的供水支管14上設(shè)供水管法蘭12，供水管法蘭12兩側(cè)的供水支管14可拆卸地連接；供水管法蘭12前的供水支管14上設(shè)有供水閥二 13;每個換熱器8均設(shè)有換熱器托架17，換熱器托架17底部設(shè)托架輪18，可沿軌道16移動;供水支管14 一側(cè)的荒煤氣換熱室9上設(shè)有換熱室門10;
[0026]3)當(dāng)某個荒煤氣換熱室9內(nèi)的換熱器8需進行清焦油作業(yè)時，先將對應(yīng)荒煤氣支管20上的荒煤氣閥19關(guān)閉，停止向?qū)?yīng)的荒煤氣換熱室9內(nèi)輸送荒煤氣;然后打開剩余蒸汽閥4，關(guān)閉蒸汽閥二 3;荒煤氣換熱室9內(nèi)剩余的高溫蒸汽通過剩余蒸汽支管5匯入剩余蒸汽總管23中；待剩余蒸汽支管5中由蒸汽變?yōu)樗畷r，關(guān)閉蒸汽閥一7、供水閥一 11和供水閥二 13將蒸汽管法蘭6及供水管法蘭12分別拆開;打開對應(yīng)換熱室門10，將換熱器8通過換熱器托架17沿軌道16整體拖出荒煤氣換熱室9，對換熱器8進行清焦油作業(yè);在該換熱器8清焦油作業(yè)時，其他荒煤氣換熱室9正常工作；
[0027]4)換熱器8清焦油作業(yè)完成后，經(jīng)打壓驗收合格后，經(jīng)換熱室門10推入對應(yīng)荒煤氣換熱室9內(nèi)；關(guān)閉換熱室門10，將高溫蒸汽支管2通過蒸汽管法蘭6重新連接，將供水支管14通過供水管法蘭12重新連接;打開蒸汽閥一 7、供水閥一 11和供水閥二 13，水經(jīng)由供水支管14進入換熱器8的換熱管內(nèi)，然后經(jīng)剩余蒸汽支管5流入剩余蒸汽總管23中；打開荒煤氣支管20上的荒煤氣閥19，向荒煤氣換熱室9內(nèi)通入高溫荒煤氣對換熱管內(nèi)的水進行加熱，待高溫蒸汽支管2內(nèi)的蒸汽達(dá)到要求后，打開蒸汽閥二 3，關(guān)閉剩余蒸汽閥4，高溫蒸汽支管2內(nèi)的高溫蒸汽重新匯入高溫蒸汽總管I中。
[0028]所述荒煤氣換熱室9在高溫蒸汽支管2的伸出側(cè)設(shè)有通過孔21，用于在換熱器8從另一側(cè)拖出時蒸汽閥一 7通過，正常工作時，通過孔21進行密封封堵。
[0029]所述高溫蒸汽支管2上設(shè)有測溫裝置。
[0030]所述剩余蒸汽支管5上設(shè)有耐高溫管道視窗。
[0031]所述荒煤氣換熱室9內(nèi)壁分別設(shè)隔熱層。
[0032]本發(fā)明為解決荒煤氣集中式余熱回收中換熱器8結(jié)焦清理難的問題，將常規(guī)采用的一臺大的換熱器分解為若干個小換熱器8，各個小換熱器8分別并聯(lián)在荒煤氣總管22、高溫蒸汽總管I及供水總管15上;在荒煤氣換熱室9內(nèi)高溫荒煤氣與水換熱，產(chǎn)生的高溫蒸汽匯入高溫蒸汽總管I中供后續(xù)發(fā)電或其它生產(chǎn)過程使用。各換熱器8可根據(jù)使用情況或定期分別進行清焦油作業(yè)，不影響高溫蒸汽總體供汽效果，清焦油作業(yè)中剩余蒸汽由剩余蒸汽總管23收集，用于供暖或其它加熱用途。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)焦?fàn)t各上升管中的高溫荒煤氣經(jīng)荒煤氣總管統(tǒng)一收集，然后通過并聯(lián)在荒煤氣總管上的多個荒煤氣支管分別進入對應(yīng)的多個荒煤氣換熱室內(nèi)，荒煤氣換熱室內(nèi)分別設(shè)有換熱器;通過并聯(lián)在供水總管上的多個供水支管分別輸送的水從一側(cè)進入各個換熱器的換熱管內(nèi)，與進入荒煤氣換熱室內(nèi)的高溫荒煤氣進行換熱；換熱后產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)換熱器另一側(cè)的高溫蒸汽支管引出，從各個高溫蒸汽支管分別引出的高溫蒸汽匯入高溫蒸汽總管中； 2)靠近換熱器一側(cè)的高溫蒸汽支管上設(shè)有蒸汽閥一，按高溫蒸汽流動方向，蒸汽閥一后的高溫蒸汽支管上設(shè)有蒸汽管法蘭，蒸汽管法蘭兩側(cè)的高溫蒸汽支管可拆卸地連接;蒸汽管法蘭前的高溫蒸汽支管上設(shè)有蒸汽閥二，蒸汽閥二與蒸汽管法蘭之間設(shè)有剩余蒸汽支管，各個剩余蒸汽支管分別連接剩余蒸汽總管，剩余蒸汽支管上設(shè)有剩余蒸汽閥；靠近換熱器另一側(cè)的供水支管上設(shè)有供水閥一，按水流方向，供水閥一后的供水支管上設(shè)供水管法蘭，供水管法蘭兩側(cè)的供水支管可拆卸地連接;供水管法蘭前的供水支管上設(shè)有供水閥二；每個換熱器均設(shè)有換熱器托架，換熱器托架底部設(shè)托架輪，可沿軌道移動;供水支管一側(cè)的荒煤氣換熱室上設(shè)有換熱室門； 3)當(dāng)某個荒煤氣換熱室內(nèi)的換熱器需進行清焦油作業(yè)時，先將對應(yīng)荒煤氣支管上的荒煤氣閥關(guān)閉，停止向?qū)?yīng)的荒煤氣換熱室內(nèi)輸送荒煤氣;然后打開剩余蒸汽閥，關(guān)閉蒸汽閥二;荒煤氣換熱室內(nèi)剩余的高溫蒸汽通過剩余蒸汽支管匯入剩余蒸汽總管中；待剩余蒸汽支管中由蒸汽變?yōu)樗畷r，關(guān)閉蒸汽閥一、供水閥一和供水閥二，將蒸汽管法蘭及供水管法蘭分別拆開;打開對應(yīng)換熱室門，將換熱器通過換熱器托架沿軌道整體拖出荒煤氣換熱室，對換熱器進行清焦油作業(yè);在該換熱器清焦油作業(yè)時，其他荒煤氣換熱室正常工作； 4)換熱器清焦油作業(yè)完成后，經(jīng)打壓驗收合格后，經(jīng)換熱室門推入對應(yīng)荒煤氣換熱室內(nèi)；關(guān)閉換熱室門，將高溫蒸汽支管通過蒸汽管法蘭重新連接，將供水支管通過供水管法蘭重新連接;打開蒸汽閥一、供水閥一和供水閥二，水經(jīng)由供水支管進入換熱器的換熱管內(nèi)，然后經(jīng)剩余蒸汽支管流入剩余蒸汽總管中；打開荒煤氣支管上的荒煤氣閥，向荒煤氣換熱室內(nèi)通入高溫荒煤氣對換熱管內(nèi)的水進行加熱，待高溫蒸汽支管內(nèi)的蒸汽達(dá)到要求后，打開蒸汽閥二，關(guān)閉剩余蒸汽閥，高溫蒸汽支管內(nèi)的高溫蒸汽重新匯入高溫蒸汽總管中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝，其特征在于，所述荒煤氣換熱室在高溫蒸汽支管的伸出側(cè)設(shè)有通過孔，用于在換熱器從另一側(cè)拖出時蒸汽閥一通過，正常工作時，通過孔進行密封封堵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝，其特征在于，所述高溫蒸汽支管上設(shè)有測溫裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝，其特征在于，所述剩余蒸汽支管上設(shè)有耐高溫管道視窗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t荒煤氣集中式余熱回收工藝，其特征在于，所述荒煤氣換熱室內(nèi)壁設(shè)隔熱層。
【文檔編號】F28D7/06GK106085465SQ201610599469
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610599469.0, CN 106085465 A, CN 106085465A, CN 201610599469, CN-A-106085465, CN106085465 A, CN106085465A, CN201610599469, CN201610599469.0
【發(fā)明人】白宏偉, 白金
【申請人】鞍山拜爾自控有限公司