一種液化石油氣的脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液化石油氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液化石油氣的脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，MTBE(甲基叔丁基醚)是我國汽油中最大的非烴類高辛烷值調(diào)合組分，能夠顯著提高汽油質(zhì)量。然而，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，產(chǎn)出的MTBE中明顯含有硫化物，一般情況下硫含量達(dá)到60?300mg/kg，部分廠家生產(chǎn)的MTBE中的硫含量有時更是高達(dá)2000mg/kgo
[0003]研究中發(fā)現(xiàn)，在MTBE的合成過程中，液化石油氣中的部分硫化物轉(zhuǎn)化為MTBE中的硫化物，但由于液化石油氣硫含量的要求基本不變，導(dǎo)致在生產(chǎn)廠中液化石油氣的脫硫工藝、操作條件變化不大，使得生產(chǎn)的液化石油氣的硫含量合格，但由該液化石油氣生產(chǎn)MTBE的硫含量一般為液化石油氣中硫含量的2?3倍，如硫含量200mg/m3(約對應(yīng)于80mg/kg)的液化石油氣經(jīng)過氣分后，C4中的硫含量約為400mg/m3 (約對應(yīng)于180mg/kg)，生產(chǎn)的MTBE中的硫含量約為400mg/kg。
[0004]目前液化石油氣經(jīng)過醇胺洗脫除絕大多數(shù)硫化氫后，然后脫除液化石油氣中的無機(jī)硫與有機(jī)硫，或者將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化。共同的特點都是針對液化石油氣本身采用常規(guī)的脫硫處理方法，都對硫醇進(jìn)行了簡單氧化處理。但實際上在液化石油氣生產(chǎn)廠使用過氧化物作為氧化劑或氧氣的來源具有很大的安全隱患，而且將液化石油氣中的硫醇氧化為二硫化物后再次蒸餾液化石油氣，需要將液化石油氣全部再次氣化，要保證塔底的二硫化物的徹底分離，操作的能耗非常高，而且還存在二硫化物或多硫化物部分分解后再次進(jìn)入蒸出的液化石油氣中的問題。
[0005]現(xiàn)有的液化石油氣脫硫工藝已經(jīng)遇到了瓶頸:在硫含量降低到一定程度后，無論采用多大的代價，硫含量不再降低或改善幅度很小，卻白白消耗了成倍的資源:多加裝置、多用助劑、消耗大量堿液和胺液，同時明顯增加了堿性污水的環(huán)保處理壓力。
[0006]在研究中發(fā)現(xiàn)，液化石油氣從接觸醇胺開始，就有部分硫醇氧化為二硫化物及多硫化物，其中的氧化劑為來自于醇胺中的溶解氧和醇胺中的微量氧化性物質(zhì)。生成的二硫化物或多硫化物不能被后續(xù)的(堿液)所脫除，液化石油氣中的這些二硫化物或多硫化物將“永久性駐留”在其中；當(dāng)這些溶解于液化石油氣中的硫化物遇到強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂時，部分會與異丁烯反應(yīng)產(chǎn)生高沸點的硫醚，生成的硫醚作為高沸點的多硫化物殘留于MTBE中，幾乎成為MTBE硫含量的全部貢獻(xiàn)者。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種液化石油氣的脫硫裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種液化石油氣的脫硫裝置，包括脫硫筒，脫硫筒上設(shè)有過濾筒，過濾筒伸入脫硫筒中，在過濾筒內(nèi)設(shè)有環(huán)形第一過濾膜，環(huán)形第一過濾膜的中心軸線與過濾筒的中心軸線同軸設(shè)置；在位于脫硫筒內(nèi)的過濾筒上設(shè)有與脫硫筒連通的通孔，通孔由第二過濾膜封閉；過濾筒位于脫硫筒外上設(shè)有液化石油氣進(jìn)氣管，液化石油氣進(jìn)水管伸入環(huán)形第一過濾膜內(nèi)，脫硫筒下部設(shè)有液化石油氣出氣管，液化石油氣出氣管向內(nèi)延伸與過濾筒連通；
[0010]過濾筒內(nèi)設(shè)有75°C、-0.05MPa至-0.03MPa的第一水浴，進(jìn)入過濾筒內(nèi)的液化石油氣在第一過濾膜的作用下吸附無機(jī)硫，第一過濾膜為分子篩無機(jī)膜；
[0011]脫硫筒內(nèi)設(shè)有75°C、-0.09MPa至-0.08MPa的第二水浴，透過環(huán)形第一過濾膜的液化石油氣在過濾筒上的第二過濾膜作用下吸附有機(jī)硫，第二過濾膜為超濾膜。
[0012]作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，在環(huán)形第一過濾膜中部設(shè)有濾芯，濾芯材質(zhì)與第一過濾膜材質(zhì)相同。
[0013]作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，液化石油氣進(jìn)水管上設(shè)有第一閥體，位于脫硫筒外的液化石油氣出水管上設(shè)有第二閥體。
[0014]作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第二閥體為電磁閥，第二閥體同控制器連接，在脫硫筒內(nèi)設(shè)有與控制器連接的硫含量檢測傳感器，當(dāng)硫含量檢測傳感器檢測的硫含量小于預(yù)設(shè)值時，控制器控制第二閥體開啟。
[0015]本實用新型提供的一種液化石油氣的脫硫裝置，過濾筒內(nèi)設(shè)有75°C、-0.05MPa至-0.03MPa的第一水浴，進(jìn)入過濾筒內(nèi)的液化石油氣在第一過濾膜的作用下吸附無機(jī)硫，第一過濾膜為分子篩無機(jī)膜；為了進(jìn)一步加強(qiáng)液化石油氣中無機(jī)硫去除程度，在環(huán)形第一過濾膜中部設(shè)有濾芯，濾芯材質(zhì)與第一過濾膜材質(zhì)相同。脫硫筒內(nèi)設(shè)有75°C、-0.09MPa至-0.0SMPa的第二水浴，透過環(huán)形第一過濾膜的液化石油氣在過濾筒上的第二過濾膜作用下吸附有機(jī)硫，第二過濾膜為超濾膜。本實用新型綠色環(huán)保，脫硫醇完全且不產(chǎn)生堿渣和二次污染，生產(chǎn)成本低，可得到少硫或無硫的液化石油氣。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提出的一種液化石油氣的脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0018]請參閱圖1，一種液化石油氣的脫硫裝置，包括脫硫筒1，脫硫筒I上設(shè)有過濾筒2，過濾筒2伸入脫硫筒I中，在過濾筒2內(nèi)設(shè)有環(huán)形第一過濾膜21，環(huán)形第一過濾膜20的中心軸線與過濾筒2的中心軸線同軸設(shè)置；在位于脫硫筒I內(nèi)的過濾筒2上設(shè)有第二過濾膜22 ;過濾筒2位于脫硫筒I外上設(shè)有液化石油氣進(jìn)氣管31，液化石油氣進(jìn)水管31伸入環(huán)形第一過濾膜21內(nèi)，脫硫筒I下部設(shè)有液化石油氣出氣管32，液化石油氣出氣管32向內(nèi)延伸與過濾筒2連通。
[0019]本實用新型中，過濾筒2內(nèi)設(shè)有75°C、-0.05MPa至-0.03MPa的第一水浴，進(jìn)入過濾筒2內(nèi)的液化石油氣在第一過濾膜21的作用下吸附無機(jī)硫，第一過濾膜21為分子篩無機(jī)膜；為了進(jìn)一步加強(qiáng)液化石油氣中無機(jī)硫去除程度，在環(huán)形第一過濾膜中部設(shè)有濾芯，濾芯材質(zhì)與第一過濾膜材質(zhì)相同。脫硫筒I內(nèi)設(shè)有75°C、_0.09MPa至-0.08MPa的第二水浴，透過環(huán)形第一過濾膜21的液化石油氣在過濾筒2上的第二過濾膜22作用下吸附有機(jī)硫，第二過濾膜22為超濾膜。
[0020]在具體實施例中，液化石油氣進(jìn)水管31上設(shè)有第一閥體，位于脫硫筒I外的液化石油氣出水管31上設(shè)有第二閥體。其中第二閥體為電磁閥，第二閥體同控制器連接，在脫硫筒I內(nèi)設(shè)有與控制器連接的硫含量檢測傳感器，當(dāng)硫含量檢測傳感器檢測的硫含量小于預(yù)設(shè)值時，控制器控制第二閥體開啟。
[0021]本實用新型中，過濾筒內(nèi)設(shè)有75°C、-0.05MPa至-0.03MPa的第一水浴，進(jìn)入過濾筒內(nèi)的液化石油氣在第一過濾膜的作用下吸附無機(jī)硫，第一過濾膜為分子篩無機(jī)膜；為了進(jìn)一步加強(qiáng)液化石油氣中無機(jī)硫去除程度，在環(huán)形第一過濾膜中部設(shè)有濾芯，濾芯材質(zhì)與第一過濾膜材質(zhì)相同。脫硫筒內(nèi)設(shè)有75°C、-0.09MPa至-0.08MPa的第二水浴，透過環(huán)形第一過濾膜的液化石油氣在過濾筒上的第二過濾膜作用下吸附有機(jī)硫，第二過濾膜為超濾膜。本實用新型綠色環(huán)保，脫硫醇完全且不產(chǎn)生堿渣和二次污染，生產(chǎn)成本低，可得到少硫或無硫的液化石油氣。
【主權(quán)項】
1.一種液化石油氣的脫硫裝置，其特征在于，包括脫硫筒(1)，脫硫筒(I)上設(shè)有過濾筒(2)，過濾筒(2)伸入脫硫筒(I)中，在過濾筒(2)內(nèi)設(shè)有環(huán)形第一過濾膜(21)，環(huán)形第一過濾膜(20)的中心軸線與過濾筒(2)的中心軸線同軸設(shè)置；在位于脫硫筒(I)內(nèi)的過濾筒(2)上設(shè)有與脫硫筒(I)連通的通孔，通孔由第二過濾膜(22)封閉；過濾筒(2)位于脫硫筒(I)外上設(shè)有液化石油氣進(jìn)氣管(31)，液化石油氣進(jìn)水管(31)伸入環(huán)形第一過濾膜(21)內(nèi)，脫硫筒(I)下部設(shè)有液化石油氣出氣管(32)，液化石油氣出氣管(32)向內(nèi)延伸與過濾筒⑵連通； 過濾筒⑵內(nèi)設(shè)有75°C、_0.05MPa至-0.03MPa的第一水浴，進(jìn)入過濾筒⑵內(nèi)的液化石油氣在第一過濾膜(21)的作用下吸附無機(jī)硫，第一過濾膜(21)為分子篩無機(jī)膜； 脫硫筒⑴內(nèi)設(shè)有75°C、-0.09MPa至-0.08MPa的第二水浴，透過環(huán)形第一過濾膜(21)的液化石油氣在過濾筒(2)上的第二過濾膜(22)作用下吸附有機(jī)硫，第二過濾膜(22)為超濾膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣的脫硫裝置，其特征在于，在環(huán)形第一過濾膜(21)中部設(shè)有濾芯(23)，濾芯(22)材質(zhì)與第一過濾膜(21)材質(zhì)相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣的脫硫裝置，其特征在于，液化石油氣進(jìn)水管(31)上設(shè)有第一閥體，位于脫硫筒(I)外的液化石油氣出水管(31)上設(shè)有第二閥體。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的液化石油氣的脫硫裝置，其特征在于，第二閥體為電磁閥，第二閥體同控制器連接，在脫硫筒(I)內(nèi)設(shè)有與控制器連接的硫含量檢測傳感器，當(dāng)硫含量檢測傳感器檢測的硫含量小于預(yù)設(shè)值時，控制器控制第二閥體開啟。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液化石油氣的脫硫裝置，包括脫硫筒，脫硫筒上設(shè)有過濾筒，過濾筒伸入脫硫筒中，在過濾筒內(nèi)設(shè)有環(huán)形第一過濾膜，環(huán)形第一過濾膜的中心軸線與過濾筒的中心軸線同軸設(shè)置；在位于脫硫筒內(nèi)的過濾筒上設(shè)有與脫硫筒連通的通孔，通孔由第二過濾膜封閉；過濾筒位于脫硫筒外上設(shè)有液化石油氣進(jìn)氣管，液化石油氣進(jìn)水管伸入環(huán)形第一過濾膜內(nèi)，脫硫筒內(nèi)上設(shè)有液化石油氣出氣管，液化石油氣出氣管位于脫硫筒下部；脫硫筒內(nèi)設(shè)有的第二水浴，透過環(huán)形第一過濾膜的液化石油氣在過濾筒上的第二過濾膜作用下吸附有機(jī)硫。本實用新型綠色環(huán)保，脫硫醇完全且不產(chǎn)生堿渣和二次污染，生產(chǎn)成本低，可得到少硫或無硫的液化石油氣。
【IPC分類】C10L3/12
【公開號】CN204727860
【申請?zhí)枴緾N201520403693
【發(fā)明人】傅映霞
【申請人】傅映霞
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月7日