高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，其包括，密封本體，該密封本體通過支架固定；轉(zhuǎn)桿，該轉(zhuǎn)桿一端垂直伸入密封本體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿的另一端連接有電機，轉(zhuǎn)桿伸入所述密封本體一端的端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)收容部，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)帶動所述旋轉(zhuǎn)收容部轉(zhuǎn)動；進(jìn)料管，該進(jìn)料管穿過密封本體，并通向其內(nèi)部，進(jìn)料管的出料口通向旋轉(zhuǎn)收容部；水循環(huán)回路，該水循環(huán)回路的一端與密封本體的內(nèi)部連通，其另一端從密封本體上方伸入密封本體內(nèi)部，并通向旋轉(zhuǎn)收容部，水循環(huán)回路上還設(shè)置有采暖裝置。一方面，密封空間下減少了換熱過程中蒸汽散發(fā)造成的熱量流失，另一方面，通過水循環(huán)的方式，大大降低了回收過程消耗的水資源，避免了資源的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高爐沖渣處理領(lǐng)域，具體地說，涉及一種采用水循環(huán)的方式進(jìn)行余熱回收的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐是一種煉鋼設(shè)備，其由鋼板作為爐殼，爐內(nèi)內(nèi)壁上砌設(shè)耐火磚。冶煉時，將鐵礦石、燃料和溶劑從爐口倒入高爐，加熱使得鐵礦石中的氧提取出來，并得到鐵，最終將鐵水排出爐外。
[0003]在上述冶煉過程中，產(chǎn)生的主要產(chǎn)品是生鐵，同時產(chǎn)生一種副產(chǎn)品，稱為高爐沖渣。高爐沖渣溫度較高，通常情況下其溫度在1500°C左右，含有豐富的熱量，現(xiàn)有工藝中采用沖渣的方式提取高爐渣中的熱量。高爐沖渣經(jīng)水萃取后制成高爐沖渣水，其作為一種低溫廢熱源，具有溫度穩(wěn)定、流量大的特點。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)中，高爐沖渣的水萃取的過程通常在開放環(huán)境下完成，S卩，大量高壓水直接在開放環(huán)境下噴射在高爐沖渣表面，使得液態(tài)高爐沖渣迅速冷卻并且形成顆粒。這樣的處理方式需要耗費大量冷水，且冷水吸熱后形成大量低壓蒸汽，缺乏有效的手段對這些蒸汽進(jìn)行回收利用。另一方面，水萃取后形成的高爐沖渣水的溫度僅為75°C，仍然含有較高熱量，造成能源的大量浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問題而做出的，其目的是提供一種在密閉環(huán)境下，采用水循環(huán)的方式，對水萃取過程中形成高壓蒸汽并回收，另外，采用旋轉(zhuǎn)噴濺的方式，使得高爐沖渣與冷水充分接觸和換熱，提高沖渣粒化率的同時，減少水量消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，其包括，密封本體，該密封本體通過支架固定，所述密封本體底部設(shè)置有卸料管;轉(zhuǎn)桿，該轉(zhuǎn)桿一端垂直伸入所述密封本體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿的另一端連接有電機，所述轉(zhuǎn)桿伸入所述密封本體一端的端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)收容部，所述轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)帶動所述旋轉(zhuǎn)收容部轉(zhuǎn)動;進(jìn)料管，該進(jìn)料管穿過所述密封本體，并通向其內(nèi)部，所述進(jìn)料管的出料口通向所述旋轉(zhuǎn)收容部;水循環(huán)回路，該水循環(huán)回路的一端與所述密封本體的內(nèi)部連通，其另一端從所述密封本體上方伸入所述密封本體內(nèi)部，并通向所述旋轉(zhuǎn)收容部，所述水循環(huán)回路上還設(shè)置有采暖裝置，其中，當(dāng)所述高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置工作時，所述密封本體內(nèi)預(yù)先注入冷水，高爐沖渣從所述進(jìn)料管進(jìn)入到所述密封本體內(nèi)部后，落入到所述旋轉(zhuǎn)收容部內(nèi)，所述電機啟動并帶動所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，同時所述旋轉(zhuǎn)收容部隨所述轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，并將其內(nèi)的高爐沖渣甩出，沖渣與冷水接觸后放熱?；?，產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽進(jìn)入所述水循環(huán)回路放熱后形成冷水，并流回至所述密封本體內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)收容部可以為碗狀。
[0008]優(yōu)選地，所述水循環(huán)回路上還可以包括透平發(fā)電機。
[0009]優(yōu)選地，所述密封本體底部可以為錐形。
[0010]根據(jù)上面的描述和實踐可知，本發(fā)明所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，通過連接轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)收納部，將從進(jìn)料口落入旋轉(zhuǎn)收納部的沖渣均勻甩出，并與密封本體內(nèi)的空氣和冷水充分接觸和換熱，該過程產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)過水循環(huán)回路回收利用后，又重新回到密封本體內(nèi)用以冷卻高爐沖渣。一方面，密封空間下減少了換熱過程中蒸汽散發(fā)造成的熱量流失，另一方面，通過水循環(huán)的方式，大大降低了回收過程消耗的水資源，避免了資源的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為內(nèi)部示意圖，示出了本發(fā)明所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0012]下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表不相同的部分。
[0013]圖1為內(nèi)部示意圖，示出了本發(fā)明所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本發(fā)明所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，包括密封本體1、進(jìn)料管5、轉(zhuǎn)桿8、旋轉(zhuǎn)收容部9、水循環(huán)回路1。
[0014]密封本體I通過支架固定。密封本體I的底部設(shè)置有卸料管4，卸料管4上設(shè)置有卸料閥3 ο打開卸料閥3，換熱?；蟮臎_渣從卸料管4中排出。密封本體底部2可以為錐形，錐形的底部2可以一方面使得貯存在密封本體I底部的沖渣熱量更加集中，另一方面，錐形的底部2也可以使得卸料更加徹底，避免余料殘留在密封本體I內(nèi)并結(jié)垢，影響裝置正常卸料。
[0015]轉(zhuǎn)桿8—端垂直滲入密封本體I內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿8的另一端連接有電機7，轉(zhuǎn)桿8伸入密封本體I 一端的端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)收容部9。電機7運轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)桿8自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿8自轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)收容部9轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的該實施例中，旋轉(zhuǎn)收容部9可以設(shè)置成碗狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)收容部9旋轉(zhuǎn)時，碗狀結(jié)構(gòu)可以更有利于收容再其內(nèi)的沖渣甩出。
[0016]進(jìn)料管5的一端與高爐出渣口連通，另一端穿過密封本體I伸入其內(nèi)部，并通向旋轉(zhuǎn)收容部9表面附近。進(jìn)料管5上設(shè)置有進(jìn)料閥6，打開進(jìn)料閥6，則高爐沖渣從進(jìn)料管5緩慢落下，并落入旋轉(zhuǎn)收容部9內(nèi)。
[0017]水循環(huán)回路10的一端與密封本體I的內(nèi)部連通，另一端從密封本體I上方伸入密封本體I內(nèi)部，并通向旋轉(zhuǎn)收容部9表面附近。水循環(huán)回路10還可以包括采暖裝置12和透平發(fā)電機7。
[0018]另外，水循環(huán)回路1的入口和出口處分別設(shè)置有蒸汽出口閥13和回水進(jìn)口閥14。
[0019]當(dāng)所述高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置工作時，密封本體I內(nèi)預(yù)先注入冷水，打開進(jìn)料閥6，高爐沖渣從進(jìn)料管5進(jìn)入到密封本體I內(nèi)部后，落入到旋轉(zhuǎn)收容部9內(nèi)，電機7啟動并帶動轉(zhuǎn)桿8轉(zhuǎn)動，然后旋轉(zhuǎn)收容部9隨轉(zhuǎn)桿8旋轉(zhuǎn)，并將其內(nèi)的高爐沖渣甩出，高爐沖渣與冷水接觸后放熱并迅速?；a(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽進(jìn)入所述水循環(huán)回路，先通過透平發(fā)電機7發(fā)電，而后經(jīng)過采暖裝置12放熱，最后冷凝成冷水，并流回至密封本體I內(nèi)，并反復(fù)上述過程。
[0020]根據(jù)上面的描述和實踐可知，本發(fā)明所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，通過連接轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)收納部，將從進(jìn)料口落入旋轉(zhuǎn)收納部的沖渣均勻甩出，并與密封本體內(nèi)的空氣和冷水充分接觸和換熱，該過程產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)過水循環(huán)回路回收利用后，又重新回到密封本體內(nèi)用以冷卻高爐沖渣。一方面，密封空間下減少了換熱過程中蒸汽散發(fā)造成的熱量流失，另一方面，通過水循環(huán)的方式，大大降低了回收過程消耗的水資源，避免了資源的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本發(fā)明所提出的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【主權(quán)項】
1.高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于，包括 密封本體，該密封本體通過支架固定，所述密封本體底部設(shè)置有卸料管； 轉(zhuǎn)桿，該轉(zhuǎn)桿一端垂直伸入所述密封本體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿的另一端連接有電機，所述轉(zhuǎn)桿伸入所述密封本體一端的端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)收容部，所述轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)帶動所述旋轉(zhuǎn)收容部轉(zhuǎn)動； 進(jìn)料管，該進(jìn)料管穿過所述密封本體，并通向其內(nèi)部，所述進(jìn)料管的出料口通向所述旋轉(zhuǎn)收容部； 水循環(huán)回路，該水循環(huán)回路的一端與所述密封本體的內(nèi)部連通，其另一端從所述密封本體上方伸入所述密封本體內(nèi)部，并通向所述旋轉(zhuǎn)收容部，所述水循環(huán)回路上還設(shè)置有采暖裝置，其中， 當(dāng)所述高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置工作時，所述密封本體內(nèi)預(yù)先注入冷水，高爐沖渣從所述進(jìn)料管進(jìn)入到所述密封本體內(nèi)部后，落入到所述旋轉(zhuǎn)收容部內(nèi)，所述電機啟動并帶動所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，同時所述旋轉(zhuǎn)收容部隨所述轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，并將其內(nèi)的高爐沖渣甩出，沖渣與冷水接觸后放熱?；a(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽進(jìn)入所述水循環(huán)回路放熱后形成冷水，并流回至所述密封本體內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)收容部為碗狀。3.如權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于，所述水循環(huán)回路上還包括透平發(fā)電機。4.如權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于，所述密封本體底部為錐形。
【文檔編號】C21B3/08GK105950805SQ201610257090
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】呂永鵬, 王明明, 周紀(jì)帥, 趙丹丹, 尹璐, 王亮
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司