低溫自動(dòng)清灰煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收設(shè)備，具體地說(shuō)是一種低溫自動(dòng)清灰煙氣余熱回收
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度都在140°C左右，在實(shí)際運(yùn)行中排煙溫度都在140 °C以上，有的排煙溫度高達(dá)200 °C。煙氣中還蘊(yùn)含有巨大的熱能，這部分熱能排入大氣中浪費(fèi)掉了。由于排煙溫度高，脫硫效果不好，為了提高脫硫效率，煙氣需噴水降溫后，再進(jìn)入脫硫塔，進(jìn)行脫硫處理。煙氣中不僅浪費(fèi)大量熱能，在脫硫時(shí)還消耗大量的水。
[0003]目前，導(dǎo)致鍋爐煙溫不能過(guò)低排放的主要原因是:煙溫低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，堅(jiān)硬的灰就會(huì)附著在換熱面上，這種附著受熱面上的灰利用目前所有的吹灰器，都無(wú)法吹掉。積灰越來(lái)越多。運(yùn)行3個(gè)月到6個(gè)月積灰就把受熱面堵死，致使鍋爐無(wú)法運(yùn)行。由于在低溫下(低于煙氣的露點(diǎn))換熱元件積灰問(wèn)題無(wú)法解決，所以鍋爐的排煙溫度都比較高，損失大量的熱會(huì)K。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫自動(dòng)清灰煙氣余熱回收裝置，該裝置能夠回收利用煙氣中的余熱，并且能夠?qū)⒄掣皆跈M向排布的換熱元件上的堅(jiān)硬灰清除掉，從而將排煙溫度降低到煙氣露點(diǎn)以下，大大提高鍋爐的熱效率。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:低溫自動(dòng)清灰煙氣余熱回收裝置，包括殼體，殼體上設(shè)有進(jìn)煙口和出煙口，殼體內(nèi)部設(shè)有多條換熱管，換熱管一端與進(jìn)水管相連通，換熱管另一端與出水管相連通，換熱管之間的縫隙形成煙氣通道，換熱管內(nèi)水流的方向與煙氣流動(dòng)方向垂直;在換熱管上安裝有清灰裝置，所述清灰裝置與換熱管外表面接觸并沿?fù)Q熱管往復(fù)移動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述進(jìn)水管與進(jìn)水管箱相連通，所述出水管與出水管箱相連通，所述換熱管并列的布置在進(jìn)水管箱與出水管箱之間，換熱管一端連接在進(jìn)水管箱上，換熱管另一端連接在出水管箱上。設(shè)置進(jìn)水管箱和出水管箱，便于換熱管的布置，便于多條換熱管之間同步的進(jìn)水和出水。
[0007]為增加煙氣與換熱管的接觸面積，提高換熱效率，所述的換熱管為回形管;為保證換熱管的穩(wěn)固性，在所述殼體的內(nèi)部對(duì)稱的布置有支撐換熱管的管板。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述殼體的內(nèi)部設(shè)有帶動(dòng)清灰裝置移動(dòng)的拖板，清灰裝置與拖板之間固定連接，拖板的兩端設(shè)有同步驅(qū)動(dòng)裝置。在拖板的兩端同步驅(qū)動(dòng)，能夠保證拖板移動(dòng)的平穩(wěn)性，避免拖板移動(dòng)時(shí)卡死。
[0009]—種可選擇的技術(shù)方案為:所述的同步驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)和絲杠，電機(jī)的輸出軸連接減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸與絲杠之間通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述拖板的兩端分別與絲杠相配合。通過(guò)絲杠傳遞運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長(zhǎng)。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述絲杠的兩端分別設(shè)有改變電機(jī)轉(zhuǎn)向的行程開關(guān)。設(shè)置行程開關(guān)限制清灰裝置移動(dòng)的左右位置，自動(dòng)化程度高。
[0011]其他可選擇的技術(shù)方案為:所述的同步驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸、氣缸或者電缸。
[0012]為便于清除積累在殼體底部的灰塵，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述殼體的底部設(shè)有灰斗，灰斗底端開口并在開口處設(shè)有卸塵蓋板，卸塵蓋板鉸接在殼體上。
[0013]為便于卸塵蓋板的開啟和關(guān)閉，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述卸塵蓋板上連接有卸塵氣缸。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的清灰裝置為鋼絲刷、毛刷或者清潔球。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置了換熱管，能夠?qū)煔鈨?nèi)的余熱進(jìn)行回收利用，同時(shí)，在換熱管上設(shè)置清灰裝置，鍋爐在運(yùn)行中就能清除掉粘附在換熱元件上的堅(jiān)硬的煙灰，而不影響鍋爐運(yùn)行；由于解決了換熱元件在低溫下積灰的難題，能使排煙溫度降到煙氣露點(diǎn)以下，可使煙氣溫度由目前的140°C以上降低到68°C左右，大大提高鍋爐的熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[00?7]圖2為圖1的左視圖(省略換熱管的中間部分)。
[00? 8]圖中:I進(jìn)水管，2出水管，3減速機(jī)，4鋼絲刷，5換熱管，6管板，7拖板，8行程開關(guān)，9殼體，10卸塵氣缸，11卸塵蓋板，12轉(zhuǎn)軸，13進(jìn)水管箱，14出水管箱，15絲杠。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型中所述的“低溫”，是指溫度在煙氣的露點(diǎn)以下。
[0020]如圖1、圖2所示，低溫自動(dòng)清灰煙氣余熱回收裝置，包括殼體9，殼體9上設(shè)有進(jìn)煙口和出煙口，殼體9內(nèi)部設(shè)有多條換熱管5，換熱管5—端與進(jìn)水管I相連通，換熱管5另一端與出水管2相連通，換熱管5之間的縫隙形成煙氣通道。圖1中進(jìn)水管I和出水管2處箭頭的方向?yàn)樗鞯姆较颍瑘D2中箭頭的方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)的方向，換熱管5內(nèi)水流的方向與煙氣流動(dòng)方向垂直。在換熱管5上安裝有清灰裝置，所述清灰裝置與換熱管5外表面接觸并沿?fù)Q熱管5往復(fù)移動(dòng)，圖1中殼體9內(nèi)部的箭頭方向表示清灰裝置的移動(dòng)方向。
[0021]如圖2所示，所述進(jìn)水管I與進(jìn)水管箱13相連通，所述出水管2與出水管箱14相連通，所述換熱管5并列的布置在進(jìn)水管箱13與出水管箱14之間，換熱管5—端連接在進(jìn)水管箱13上，換熱管5另一端連接在出水管箱14上。
[0022]為增加煙氣與換熱管5的接觸面積，提高換熱效率，所述的換熱管5為回形管;為保證換熱管5的穩(wěn)固性，在所述殼體9的內(nèi)部對(duì)稱的布置有支撐換熱管5的管板6。
[0023]所述清灰裝置為鋼絲刷4，所述殼體9的內(nèi)部設(shè)有帶動(dòng)鋼絲刷4移動(dòng)的拖板7，鋼絲刷4與拖板7之間固定