一種肉尸連續(xù)式熱解炭化方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種肉尸連續(xù)式熱解炭化方法及裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]近年來(lái)，隨著農(nóng)業(yè)科技發(fā)展和區(qū)域養(yǎng)殖密度的增加，以及禽流感等病毒傳播，動(dòng)物死亡數(shù)量逐年攀升，病死畜禽引發(fā)的環(huán)境污染及健康隱患系列問(wèn)題備受關(guān)注。病死畜禽若不及時(shí)無(wú)害化處理，易引起重大動(dòng)物疫病的發(fā)生與傳播，而不當(dāng)處理會(huì)造成環(huán)境污染。日前，對(duì)病死畜禽無(wú)害化處理作為一種較為有效的資源化處理技術(shù)漸漸被行業(yè)所采用。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利公開說(shuō)明書CN103484135B公開了一種高效肉尸熱解處理裝置及方法，包括I個(gè)冷卻室和2個(gè)熱解室，每個(gè)熱解室配置有一個(gè)燃燒室和兩個(gè)生物質(zhì)燃燒器，利用兩個(gè)熱解室配置一個(gè)單獨(dú)的冷卻室，在其中一個(gè)熱解室熱解完成后，熱解室冷卻一段時(shí)間，待溫度達(dá)到500°C左右的時(shí)候，將熱解罐內(nèi)的料筐拉至冷卻室冷卻；同時(shí)把盛裝有熱解炭化物的高溫料筐拉出熱解罐后，可再拉入裝滿肉尸的新的料筐，充分利用熱解罐內(nèi)的余熱，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)熱解室交替進(jìn)行熱解炭化，加快處理速度。
[0004]在實(shí)際的使用過(guò)程中，據(jù)申請(qǐng)人反映，該套裝置能夠加快肉尸的處理速度，但是其存在一定的問(wèn)題:
[0005](I)該裝置中熱解室、冷卻室及用于收集熱解炭化產(chǎn)物的牽引車相互獨(dú)立設(shè)置，設(shè)備數(shù)量多，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)法實(shí)現(xiàn)肉尸的解凍、熱解炭化和冷卻處理的一體化、自動(dòng)、連續(xù)完成，整體熱解處理效率低，能耗大。
[0006](2)雖然該裝置中預(yù)熱和熱解炭化在熱解罐內(nèi)一體進(jìn)行，在一定程度上加快了處理效率，但預(yù)熱和熱解炭化的供熱量不能根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用熱解罐的余熱對(duì)冷凍肉尸進(jìn)行預(yù)熱解凍，但由于此時(shí)熱解罐的溫度在500°C左右，會(huì)導(dǎo)致肉尸內(nèi)部還未解凍，其外部已干化甚至炭化，會(huì)出現(xiàn)熱解處理不完全的情況，即“夾生“現(xiàn)象，炭化效果不好。
[0007](3)熱解炭化完成后，需要將熱解室內(nèi)的溫度降低至500°C以下后方可打開爐門推出料筐，后方可進(jìn)入新的待處理的新的料筐，熱解室的溫度損耗較大，從一定程度上其浪費(fèi)了一部分熱解室內(nèi)的溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0008]本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種肉尸連續(xù)式熱解炭化方法，該方法實(shí)現(xiàn)肉尸的解凍、熱解炭化及冷卻處理的連續(xù)自動(dòng)化進(jìn)行，處理效率高，通過(guò)一個(gè)燃燒室及配置的燃燒器為每個(gè)部分實(shí)際需要提供熱量，工藝及對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能損失低，利用率高，節(jié)能環(huán)保。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0010]一種肉尸連續(xù)式熱解炭化方法，包括預(yù)熱、熱解炭化、冷卻和熱解氣回收利用部分，其特征在于:
[0011](a)預(yù)熱部分:將安置有肉尸的長(zhǎng)度為I料筐在隔氧、常壓和100?300°C的預(yù)熱室內(nèi)，進(jìn)行夾套式預(yù)處理，保證預(yù)處理室內(nèi)為隔氧狀態(tài)；
[0012](b)熱解炭化部分:預(yù)處理后，料筐連續(xù)推入工作長(zhǎng)度為L(zhǎng)炭化室內(nèi)，保持炭化室處于密封和隔氧狀態(tài)，熱源對(duì)炭化室進(jìn)行夾套式加熱，使得肉尸在欠氧和300?750°C條件下進(jìn)行熱解炭化，料筐在炭化室內(nèi)的熱解炭化時(shí)間為t ；
[0013](c)冷卻部分:經(jīng)時(shí)間t后，將冷卻室內(nèi)處于無(wú)氧狀態(tài)，且使炭化室與預(yù)熱室和冷卻室連通，推動(dòng)安置在預(yù)熱室內(nèi)的新料筐，炭化室內(nèi)的料筐整體向前移動(dòng)距離1，直至最前端的料筐進(jìn)入冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻；該料筐進(jìn)入冷卻室內(nèi)進(jìn)行夾套式降溫，冷卻后收集固體產(chǎn)物；新料筐進(jìn)入炭化室內(nèi)進(jìn)行炭化處理，之后保證炭化室與預(yù)處理室和冷卻室隔開；然后，重新向預(yù)熱室內(nèi)推入新的安置有肉尸的料筐，該料筐進(jìn)入預(yù)熱；料筐先后經(jīng)預(yù)處理室、熱解炭化室及冷卻室，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理。
[0014](d)熱解氣回收利用部分:將熱解炭化過(guò)程中產(chǎn)生的熱解氣引入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒后獲得的第一高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)夾套換熱的方式供熱支持熱解炭化，實(shí)現(xiàn)熱解氣的熱能回收利用。
[0015]作為改進(jìn)，還包括預(yù)處理除氧部分，通過(guò)向預(yù)處理室內(nèi)通入氮?dú)馐诡A(yù)處理室保持無(wú)氧狀態(tài)。
[0016]作為改進(jìn)，還包括冷卻除氧部分，通過(guò)向冷卻室內(nèi)通入氮?dú)馐估鋮s室保持無(wú)氧狀
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[0017]作為改進(jìn)，所述熱解炭化室按其長(zhǎng)度方向分為第一溫度段、第二溫度段和第三溫度段；第一溫度段的溫度為550-750攝氏度，第一溫度段的溫度為500-600攝氏度，第一溫度段的溫度為300-500攝氏度；料筐先后經(jīng)過(guò)第一溫度段、第二溫度段和第三溫度段。
[0018]作為改進(jìn)，所述預(yù)熱解凍部分和冷卻部分中產(chǎn)生的廢氣引出進(jìn)入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒處理。
[0019]作為改進(jìn)，所述燃燒室分第一燃燒段和第二燃燒段，氣體先后經(jīng)第一燃燒端和第二燃燒段進(jìn)行燃燒處理。
[0020]作為改進(jìn)，所述經(jīng)熱解炭化換熱后的第二高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)夾套換熱的方式供熱支持預(yù)熱處理。
[0021]作為改進(jìn)，所述熱解炭化部分中的熱源來(lái)源于熱解氣、生物質(zhì)燃料或其他具有熱值的廢料的燃燒。
[0022]作為改進(jìn)，所述熱解炭化后的固體產(chǎn)物通過(guò)風(fēng)冷式降溫冷卻。
[0023]本發(fā)明的另一目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，該裝置將預(yù)熱室、炭化室及冷卻室一體設(shè)置，實(shí)現(xiàn)肉尸的解凍、熱解炭化及冷卻處理的自動(dòng)有序進(jìn)行，同時(shí)僅通過(guò)設(shè)置一個(gè)燃燒室及配置的燃燒器，根據(jù)預(yù)熱室和炭化室的實(shí)際需要進(jìn)行分別供熱，設(shè)備及對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)營(yíng)成本低。
[0024]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0025]一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置，包括預(yù)熱室、炭化室、冷卻室、熱解氣回收利用單元及料筐，該料筐用于安置肉尸，其特征在于:所述預(yù)熱室和冷卻室置于炭化室的兩端且分別與炭化室相通；
[0026]所述預(yù)熱室包括第一爐體、第一爐膽和第一導(dǎo)軌，預(yù)熱室的第一進(jìn)料端設(shè)置有可升降的第一爐門，起密封作用；第一爐膽外壁與第一爐體的內(nèi)壁之間形成第一風(fēng)道；還包括第一推料機(jī)，該推料機(jī)用于將料筐由第一爐膽的外部推至第一爐膽的內(nèi)部；
[0027]所述炭化室包括第二爐體、第二爐膽和第二導(dǎo)軌，第二爐體的第二進(jìn)料端和第二出料端分別安裝有可升降的前爐門和后爐門，第二導(dǎo)軌設(shè)置在第二爐膽的底部，第二爐體內(nèi)壁與第二爐膽外壁之間形成第二風(fēng)道；
[0028]所述冷卻室包括第三爐體、第三爐膽和第三導(dǎo)軌，冷卻室的第三出料端設(shè)置有可升降的第三爐門，起密封作用；第三爐膽外壁與第三爐體的內(nèi)壁之間形成第三風(fēng)道；
[0029]所述熱解氣回收利用單元包括配置有燃燒器的燃燒室、廢氣排出管和高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管；燃燒室設(shè)置在爐體的一側(cè)，其通過(guò)進(jìn)風(fēng)口與第二風(fēng)道連通，廢氣排出管的進(jìn)氣端連通第二爐膽，其出口端伸入至燃燒室內(nèi)；高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管的一端通過(guò)出風(fēng)口與第二風(fēng)道連通，用于將第二風(fēng)道內(nèi)的氣體排出；
[0030]所述料筐由第一進(jìn)料端進(jìn)入，沿著第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌及第三導(dǎo)軌經(jīng)第一爐膽、第二爐膽及第三爐膽，并經(jīng)第三爐膽的第三出料端推出。
[0031]用預(yù)熱室、炭化室和冷卻室上可升降的爐門，有效控制炭化室內(nèi)裝有炭化固體產(chǎn)物的料筐按照一定的時(shí)間間隔在導(dǎo)軌輸送作用下，依序逐一的移動(dòng)至冷卻室的同時(shí)，裝填有冷凍肉尸的料筐通過(guò)前推料機(jī)和導(dǎo)軌的配合，有序、逐一的推送至炭化室內(nèi)進(jìn)行熱解炭化，每推進(jìn)一個(gè)料筐，炭化室內(nèi)所有料筐一起向前推進(jìn)一個(gè)料筐的長(zhǎng)度，由炭化室推出的料筐進(jìn)入冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻；實(shí)現(xiàn)熱解處理的連續(xù)性和有序性，效率高，節(jié)省人工成本。
[0032]本發(fā)明中第二爐膽內(nèi)產(chǎn)生的熱解氣通過(guò)廢氣排出管引入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)出風(fēng)口進(jìn)入第二風(fēng)道內(nèi)為肉尸的熱解炭化處理加熱。
[0033]作為改進(jìn)，所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的上表面均