一種連續(xù)式活性炭炭化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及活性炭炭化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭生產(chǎn)過程中需要將原材料進行炭化，現(xiàn)有技術(shù)中的活性炭需要預(yù)先進行干燥再進入炭化爐炭化，生產(chǎn)工藝較為繁雜，且原料在炭化過程中會產(chǎn)生大量焦油和一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，這些氣體直排會造成大氣污染，且對其中含有的可燃氣體也是一種浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)式活性炭炭化爐，可減少工序之間的配合時間，提高加工效率，并對炭化過程中產(chǎn)生的可燃氣體進行有效利用。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式活性炭炭化爐，包括炭化爐爐體、燃燒器和風(fēng)機，所述的炭化爐爐體內(nèi)從上至下依次設(shè)有預(yù)熱層、干燥層、低溫炭化層、高溫炭化層和燃燒器，燃燒器連接設(shè)置在炭化爐爐體外側(cè)的風(fēng)機，所述的預(yù)熱層、干燥層和低溫炭化層的隔板上都設(shè)有透氣孔，預(yù)熱層、干燥層、低溫炭化層和高溫炭化層內(nèi)還都設(shè)有置料斗，預(yù)熱層和干燥層的上端還設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有防結(jié)團裝置，所述的炭化爐爐體頂端還設(shè)有煙囪，煙囪下端設(shè)有吸氣風(fēng)扇，煙囪的頂端通過第一連接管連接油氣分離箱，油氣分離箱內(nèi)盛有水，所述的第一連接管插入水中，油氣分離箱上還連接有第二連接管，第二連接管的一端設(shè)置在水面上端，所述的第二連接管的另一端連接燃燒器。
[0005]所述的防結(jié)團裝置包括從上至下依次設(shè)置的基座、活塞桿和齒耙輥。
[0006]所述的吸氣風(fēng)扇下端還設(shè)有濾網(wǎng)。
[0007]所述的置料斗的斗底為鋼絲網(wǎng)，置料斗的一端還設(shè)有握把。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過多層連續(xù)式結(jié)構(gòu)進行炭化，加快了加工節(jié)拍，提高了加工效率，原料炭化時產(chǎn)生的氣體經(jīng)過濾后再回到燃燒器進行回收利用，更加環(huán)保，并節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型置料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:炭化爐爐體1、燃燒器2、風(fēng)機3、預(yù)熱層4、干燥層5、低溫炭化層6、高溫炭化層7、置料斗8、軌道9、基座10、活塞桿11、齒耙輥12、吸氣風(fēng)扇13、濾網(wǎng)14、第一連接管15、油氣分離箱16、第二連接管17、握把18、煙囪19。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0013]結(jié)合圖1和圖2所示，一種連續(xù)式活性炭炭化爐，包括炭化爐爐體1、燃燒器2和風(fēng)機3，所述的炭化爐爐體I內(nèi)從上至下依次設(shè)有預(yù)熱層4、干燥層5、低溫炭化層6、高溫炭化層7和燃燒器2，燃燒器2連接設(shè)置在炭化爐爐體I外側(cè)的風(fēng)機3，所述的預(yù)熱4層、干燥層5和低溫炭化層6隔板上都設(shè)有透氣孔，預(yù)熱層4、干燥層5、低溫炭化層6和高溫炭化層7內(nèi)還都設(shè)有置料斗8，預(yù)熱層4和干燥層5的上端還設(shè)有軌道9，軌道9上設(shè)有防結(jié)團裝置，所述的防結(jié)團裝置包括從上至下依次設(shè)置的基座10、活塞桿11和齒耙輥12，所述的炭化爐爐體I頂端還設(shè)有煙囪19，煙囪19下端設(shè)有吸氣風(fēng)扇13，所述的吸氣風(fēng)扇13下端還設(shè)有濾網(wǎng)14，煙囪19的頂端通過第一連接管15連接油氣分離箱16，油氣分離箱16內(nèi)盛有水，所述的第一連接管15插入水中，油氣分離箱16上還連接有第二連接管17，第二連接管17的一端設(shè)置在水面上端，所述的第二連接管17的另一端連接燃燒器2，所述的置料斗8的斗底為鋼絲網(wǎng)，置料斗8的一端還設(shè)有握把18。
[0014]工作時，燃燒器點燃從底層開始給炭化爐加熱，炭化爐的溫度從下至上逐漸降低，符合各層的工藝溫度要求，各層原料靜置一端時間后抽出再插入至下一工序進行加工，使加工節(jié)拍更加緊湊，提高了加工效率原料在炭化過程中產(chǎn)生的焦油和一氧化碳、甲烷、氫氣等氣體上升并被吸氣風(fēng)扇吸入并通過第一連接管進入油氣分離箱，焦油、灰塵等融入水中，一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體通過第二連接管進行燃燒器進行燃燒回收利用，更加環(huán)保，并節(jié)約能源。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式活性炭炭化爐，包括炭化爐爐體、燃燒器和風(fēng)機，其特征在于:所述的炭化爐爐體內(nèi)從上至下依次設(shè)有預(yù)熱層、干燥層、低溫炭化層、高溫炭化層和燃燒器，燃燒器連接設(shè)置在炭化爐爐體外側(cè)的風(fēng)機，所述的預(yù)熱層、干燥層和低溫炭化層的隔板上都設(shè)有透氣孔，預(yù)熱層、干燥層、低溫炭化層和高溫炭化層內(nèi)還都設(shè)有置料斗，預(yù)熱層和干燥層的上端還設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有防結(jié)團裝置，所述的炭化爐爐體頂端還設(shè)有煙囪，煙囪下端設(shè)有吸氣風(fēng)扇，煙囪的頂端通過第一連接管連接油氣分離箱，油氣分離箱內(nèi)盛有水，所述的第一連接管插入水中，油氣分離箱上還連接有第二連接管，第二連接管的一端設(shè)置在水面上端，所述的第二連接管的另一端連接燃燒器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式活性炭炭化爐，其特征在于:所述的防結(jié)團裝置包括從上至下依次設(shè)置的基座、活塞桿和齒耙輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式活性炭炭化爐，其特征在于:所述的吸氣風(fēng)扇下端還設(shè)有濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式活性炭炭化爐，其特征在于:所述的置料斗的斗底為鋼絲網(wǎng)，置料斗的一端還設(shè)有握把。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)式活性炭炭化爐，所述的炭化爐爐體內(nèi)從上至下依次設(shè)有預(yù)熱層、干燥層、低溫炭化層、高溫炭化層和燃燒器，所述的炭化爐爐體頂端還設(shè)有煙囪，煙囪下端設(shè)有吸氣風(fēng)扇，煙囪的頂端通過第一連接管連接油氣分離箱，油氣分離箱上還連接有第二連接管，所述的第二連接管的另一端連接燃燒器，本實用新型通過多層連續(xù)式結(jié)構(gòu)進行炭化，加快了加工節(jié)拍，提高了加工效率，原料炭化時產(chǎn)生的氣體經(jīng)過濾后再回到燃燒器進行回收利用，更加環(huán)保，并節(jié)約了能源。
【IPC分類】C01B31-08
【公開號】CN204281330
【申請?zhí)枴緾N201420815197
【發(fā)明人】舒洪南, 蔡發(fā)遠
【申請人】浙江榮興活性炭有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月19日