上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種炭化爐，具體是一種上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，環(huán)境污染問題愈發(fā)嚴(yán)重，尤其是生物質(zhì)原料和生產(chǎn)中的下腳料、有害泥土等的回收利用嚴(yán)重不足，造成了資源的極大浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0003]炭是一種可利用生物質(zhì)廢棄物再生的能源燃料，發(fā)熱量高于同類原料，比一般煤塊的燃燒效果好。它可以吸附有毒氣體，例如裝修后產(chǎn)生的甲醛等；燃燒時(shí)無煙、無味、無毒、清潔衛(wèi)生，具有廣大的市場(chǎng)潛力，易銷售、見效快、用途大、市場(chǎng)需求大。
[0004]連續(xù)式炭化爐是將木肩、稻殼、花生殼、植物秸桿、樹皮等含碳的木質(zhì)物料(體積在15_以下顆粒狀)在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機(jī)系列設(shè)備。
[0005]連續(xù)式炭化爐采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。
[0006]炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達(dá)到國(guó)家廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]但現(xiàn)有的連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，大多沒有攪拌裝置，且出料不均勻，容易堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]—種上吸式連續(xù)干饋炭化爐出灰箱，包括箱體，所述箱體包括進(jìn)料口、上箱體、下箱體、支腿和出灰筒，出灰筒位于下箱體底部，所述出灰筒一端的出灰口伸出下箱體，所述出灰筒內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌輸料軸，且螺旋攪拌輸料軸位于出灰口一端的通過攪拌軸安裝架出灰筒內(nèi)，螺旋攪拌輸料軸另一端與連接軸對(duì)接，所述連接軸另一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接；所述出灰筒另一端焊接在下箱體上，且端口與機(jī)械密封裝置和連接軸安裝裝置依次連接；所述連接軸安裝裝置包括軸承壓蓋、軸承座、用于安裝連接軸的兩個(gè)軸承、位于兩個(gè)軸承之間的軸套、位于軸承座與連接軸之間的連接軸第一密封圈、用于壓緊連接軸第一密封圈的密封圈壓板以及位于軸承壓蓋與連接軸之間的連接軸第二密封圈，在兩個(gè)軸承之間的軸承座上設(shè)有潤(rùn)滑油加注口。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述機(jī)械密封裝置包括依次連接的密封壓板、密封支架和連接支撐板，還包括設(shè)置在密封支架內(nèi)的填料室，位于填料室與連接軸之間的填料，以及用于壓緊填料的填料壓蓋；所述密封壓板與下箱體密封連接；所述軸承座與連接支撐板連接。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述下箱體的截面為V字形。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述出灰口上設(shè)有密封門，且密封門與出灰口之間設(shè)有密封墊。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述密封墊上側(cè)通過螺栓安裝在出灰口上。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述電機(jī)安裝在安裝支架的電機(jī)支架上，所述連接支撐板垂直安裝在安裝支架的水平座上。
[0016]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述連接軸第一密封圈和連接軸第二密封圈均采用唇形密封圈。
[0017]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述螺旋攪拌輸料軸采用變徑螺旋軸。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型用于將碳粉、冷卻水，以及添加劑的混合物，進(jìn)一步混合，并將物料自動(dòng)均勻輸送出去，提高了上吸式連續(xù)干餾炭化爐的自動(dòng)化程度；另外，本裝置能有效防止物料沉淀，解決出灰口易堵塞的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1為上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中的局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0022]圖3為上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1-安裝支架、11-電機(jī)支架、12-水平座、2-電機(jī)、3-聯(lián)軸器、4-連接軸安裝裝置、41-軸承壓蓋、42-軸承座、43-潤(rùn)滑油加注口、44-軸承、45-密封圈壓板、46-連接軸第一密封圈、47-軸套、48-連接軸第二密封圈、5-連接軸、6-機(jī)械密封裝置、61-連接支撐板、62-密封支架、63-密封壓板、64-填料室、65-填料、66-填料壓蓋、7-箱體、71-進(jìn)料口、72-上箱體、73-下箱體、74-支腿、75-出灰筒、76-出灰口、77-密封墊、78-密封門、8-螺旋攪拌輸料軸、9-攪拌軸安裝架。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0026]請(qǐng)參閱圖1-4，一種上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，包括箱體7，所述箱體7包括進(jìn)料口 71、上箱體72、下箱體73、支腿74和出灰筒75，所述下箱體73的截面為V字形，出灰筒75位于下箱體73底部，且出灰筒75 —端的出灰口 76伸出下箱體73，所述出灰口 76上設(shè)有密封門78，且密封門78與出灰口 76之間設(shè)有密封墊77，所述密封墊77上側(cè)通過螺栓安裝在出灰口 76上；所述出灰筒75內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌輸料軸8，且螺旋攪拌輸料軸8位于出灰口 76 —端的通過攪拌軸安裝架出灰筒75內(nèi)，螺旋攪拌輸料軸8另一端與連接軸5對(duì)接，所述連接軸5另一端通過聯(lián)軸器3與電機(jī)2連接；所述出灰筒75另一端焊接在下箱體73上，且端口與機(jī)械密封裝置6和連接軸安裝裝置4依次連接；所述機(jī)械密封裝置6包括依次連接的密封壓板63、密封支架62和連接支撐板61，還包括設(shè)置在密封支架62內(nèi)的填料室64，位于填料室64與連接軸5之間的填料65，以及用于壓緊填料65的填料壓蓋66 ;所述密封壓板63與下箱體73密封連接；所述連接軸安裝裝置4包括軸承壓蓋41、軸承座42、用于安裝連接軸5的兩個(gè)軸承44、位于兩個(gè)軸承44之間的軸套47、位于軸承座42與連接軸5之間的連接軸第一密封圈46、用于壓緊連接軸第一密封圈46的密封圈壓板45以及位于軸承壓蓋41與連接軸5之間的連接軸第二密封圈48，在兩個(gè)軸承44之間的軸承座42上設(shè)有潤(rùn)滑油加注口 43 ;所述軸承座42與連接支撐板61連接。
[0027]本實(shí)用新型中，所述電機(jī)2安裝在安裝支架1的電機(jī)支架11上，所述連接支撐板61垂直安裝在安裝支架1的水平座12上。所述連接軸第一密封圈46和連接軸第二密封圈48均采用唇形密封圈。所述螺旋攪拌輸料軸8采用變徑螺旋軸，有利于螺旋攪拌輸料軸8在不同位置進(jìn)行的攪拌作業(yè)和輸料作業(yè)，且防止物料堵塞出灰筒75。
[0028]本實(shí)用新型用于將碳粉、冷卻水，以及添加劑的混合物，進(jìn)一步混合，并將物料自動(dòng)均勻輸送出去，提高了上吸式連續(xù)干餾炭化爐的自動(dòng)化程度；另外，本裝置能有效防止物料沉淀，解決出灰口易堵塞的問題。
[0029]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，包括箱體(7)，所述箱體(7)包括進(jìn)料口(71)、上箱體(72)、下箱體(73)、支腿(74)和出灰筒(75)，出灰筒(75)位于下箱體(73)底部，其特征在于，所述出灰筒(75) —端的出灰口(76)伸出下箱體(73)，所述出灰筒(75)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌輸料軸(8)，且螺旋攪拌輸料軸(8)位于出灰口(76) —端的通過攪拌軸安裝架出灰筒(75)內(nèi)，螺旋攪拌輸料軸(8)另一端與連接軸(5)對(duì)接，所述連接軸(5)另一端通過聯(lián)軸器(3)與電機(jī)(2)連接；所述出灰筒(75)另一端焊接在下箱體(73)上，且端口與機(jī)械密封裝置(6)和連接軸安裝裝置(4)依次連接；所述連接軸安裝裝置(4)包括軸承壓蓋(41)、軸承座(42)、用于安裝連接軸(5)的兩個(gè)軸承(44)、位于兩個(gè)軸承(44)之間的軸套(47)、位于軸承座(42)與連接軸(5)之間的連接軸第一密封圈(46)、用于壓緊連接軸第一密封圈(46)的密封圈壓板(45)以及位于軸承壓蓋(41)與連接軸(5)之間的連接軸第二密封圈(48)，在兩個(gè)軸承(44)之間的軸承座(42)上設(shè)有潤(rùn)滑油加注口(43)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，其特征在于，所述機(jī)械密封裝置(6)包括依次連接的密封壓板(63)、密封支架￠2)和連接支撐板(61)，還包括設(shè)置在密封支架(62)內(nèi)的填料室(64)，位于填料室(64)與連接軸(5)之間的填料(65)，以及用于壓緊填料￠5)的填料壓蓋￠6);所述密封壓板￠3)與下箱體(73)密封連接；所述軸承座(42)與連接支撐板(61)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，其特征在于，所述下箱體(73)的截面為V字形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，其特征在于，所述出灰口(76)上設(shè)有密封門(78)，且密封門(78)與出灰口(76)之間設(shè)有密封墊(77)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，其特征在于，所述密封墊(77)上側(cè)通過螺栓安裝在出灰口(76)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，其特征在于，所述電機(jī)(2)安裝在安裝支架(1)的電機(jī)支架(11)上，所述連接支撐板￠1)垂直安裝在安裝支架⑴的水平座(12)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，其特征在于，所述連接軸第一密封圈(46)和連接軸第二密封圈(48)均采用唇形密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7所述的上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，其特征在于，所述螺旋攪拌輸料軸(8)采用變徑螺旋軸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種上吸式連續(xù)干餾炭化爐出灰箱，包括箱體，所述箱體包括進(jìn)料口、上箱體、下箱體、支腿和出灰筒，出灰筒位于下箱體底部，所述出灰筒一端的出灰口伸出下箱體，所述出灰筒內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌輸料軸，且螺旋攪拌輸料軸位于出灰口一端的通過攪拌軸安裝架出灰筒內(nèi)，螺旋攪拌輸料軸另一端與連接軸對(duì)接，所述連接軸另一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接；所述出灰筒另一端焊接在下箱體上，且端口與機(jī)械密封裝置和連接軸安裝裝置依次連接。本實(shí)用新型用于將碳粉、冷卻水，以及添加劑的混合物，進(jìn)一步混合，并將物料自動(dòng)均勻輸送出去，提高了上吸式連續(xù)干餾炭化爐的自動(dòng)化程度；另外，本裝置能有效防止物料沉淀，解決出灰口易堵塞的問題。
【IPC分類】C10B33/00
【公開號(hào)】CN205011697
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520517344
【發(fā)明人】李昊謙
【申請(qǐng)人】河北德謙生物科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日