一種旋流脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦場(chǎng)乳狀液原油脫水設(shè)備，具體涉及一種旋流脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的油氣水分離方法主要有以下幾種:1)熱化學(xué)沉降法；2)粗?；ǎ?)離心力法。
[0003]公開(kāi)號(hào)為CN1944586A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種聲熱化學(xué)沉降原油水分離工藝，所用裝置由加藥點(diǎn)通過(guò)油管線(xiàn)連接的化油器，混相器以及沉降罐組成；施工時(shí)，首先用OX-1型破乳劑通過(guò)加藥點(diǎn)經(jīng)油管線(xiàn)內(nèi)加入濃度為100PPM的破乳劑與油管線(xiàn)內(nèi)油水混合液混合，通過(guò)管線(xiàn)混合液流入化油器及混相器后再流入混相器與沉降罐之間外層包裹有卡瓦式超聲波發(fā)生器的油管線(xiàn)中，然后油水混合液進(jìn)入沉降罐內(nèi)，由于沉降罐內(nèi)懸吊的數(shù)個(gè)柱式超聲波發(fā)生器的作用下，混合液中的油、水可徹底分離，最后成品油從出油口、污水從污水出口流出。
[0004]上述的方法雖然操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)，但是沉降罐往往需要較大的罐容和占地空間，在某些場(chǎng)合的使用具有一定的限制。
[0005]公開(kāi)號(hào)為CN104003531A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種陳列式粗粒化過(guò)濾器，包括兩個(gè)順次連接的過(guò)濾罐，所述的兩個(gè)過(guò)濾罐頂部和底部分別設(shè)有集油器和排污管，所述的兩個(gè)過(guò)濾罐內(nèi)設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾網(wǎng)罩和布水管，所述的兩個(gè)過(guò)濾罐通過(guò)連接管相連接，所述的過(guò)濾罐一和過(guò)濾罐二下部分別設(shè)置進(jìn)水管和出水管。上述方式雖然能夠使微小的油顆粒聚合長(zhǎng)大，實(shí)現(xiàn)分離的目的。但是，實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常存在易堵塞及不易反沖洗等問(wèn)題，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
[0006]公開(kāi)號(hào)為CN103566627A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種油水分離設(shè)備，包括殼體、主筒體、上封頭、下封頭和副筒體，內(nèi)置于主筒體內(nèi)的螺旋離心分離裝置，包括濃縮管、螺旋分離管、聯(lián)通管，其中，濃縮管為一兩端開(kāi)口且軸線(xiàn)與主筒體軸線(xiàn)重合的管體，濃縮管的上端管口正對(duì)上方的集油盤(pán)開(kāi)孔，濃縮管的下端管口連接喇叭狀擴(kuò)徑段；螺旋分離管為一設(shè)置在濃縮管外圍并沿主筒體軸線(xiàn)呈螺旋狀延伸的管體；螺旋分離管的管體橫截面沿主筒體徑向分為內(nèi)富油側(cè)和外貧油側(cè)，所述螺旋分離管的富油側(cè)通過(guò)若干聯(lián)通管與濃縮管連通；螺旋分離管上端管口與物料入口連通，下端管口的富油側(cè)與濃縮管下端擴(kuò)徑段連通，下端管口的貧油側(cè)則與主筒體內(nèi)腔直接連通。
[0007]上述設(shè)備雖然具有設(shè)備體積小、分離效率高的優(yōu)點(diǎn)，但是其脫水質(zhì)量及穩(wěn)定性較差，而且在油田的應(yīng)用只局限于污水處理領(lǐng)域。
[0008]因此，獲得一種設(shè)備體積小、分離效果好、穩(wěn)定性高及可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的油氣水分離裝置成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員追求的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋流脫水裝置，該裝置體積小，能夠同時(shí)脫水除砂，對(duì)原油的脫水效率高。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種旋流脫水裝置，包括殼體、傳動(dòng)軸、動(dòng)頁(yè)輪、電極板、進(jìn)液管、集油管和排水管，所述進(jìn)液管設(shè)置在殼體上部，所述集油管和排水管設(shè)置在殼體下部，所述傳動(dòng)軸伸入所述殼體內(nèi)與所述動(dòng)頁(yè)輪連接，所述進(jìn)液管與動(dòng)葉輪位置相對(duì)應(yīng)，所述集油管的一端伸入所述殼體內(nèi)，所述電極板設(shè)置在集油管上、集油管上分布有若干集油孔，所述電極板和集油孔均位于所述殼體內(nèi)，所述集油管的另一端伸出所述殼體。
[0011]進(jìn)一步地，所述動(dòng)頁(yè)輪、傳動(dòng)軸與集油管伸入殼體段為同軸設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述集油管為直筒形或L型。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體由直筒段和錐形段組成，所述錐形段由所述直筒段向下逐漸縮小，所述進(jìn)液管與殼體直筒段連通，所述集油管的下端由錐形段下端穿出，所述排水管與錐形段下端連通。
[0014]優(yōu)選地，所述殼體由上直筒段、錐形段和下直筒段組成，所述錐形段的大端與所述上直筒段連接，所述錐形段的小端與所述下直筒段連接；所述進(jìn)液管與所述上直筒段連通，所述排水管與所述下直筒段連通，所述集油管的下端由下直筒段穿出。
[0015]優(yōu)選地，所述電極板位于直筒段和錐形段內(nèi)，多個(gè)電極板以層狀排列方式設(shè)置在集油管上，每個(gè)電極板一端與集油管連接，另一端向下傾斜設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述多個(gè)電極板以螺旋排列方式設(shè)置在集油管上，每個(gè)電極板一端與集油管連接，另一端向下傾斜設(shè)置。
[0017]具體地，所述集油孔設(shè)置在殼體的中間部位。
[0018]優(yōu)選地，所述集油管的出口端連接有儲(chǔ)油罐，所述排水管的出口端連接有污水罐。
[0019]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)軸與皮帶輪連接，所述皮帶輪與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
[0020]本發(fā)明裝置的工作原理為:動(dòng)葉輪在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下加速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，原油乳狀液從進(jìn)液管進(jìn)入本發(fā)明裝置的上直筒段，在動(dòng)葉輪作用下向筒壁方向運(yùn)動(dòng)，并在重力作用下，向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入電極板區(qū)域，原油乳狀液中的水微滴在電極板產(chǎn)生的高壓電場(chǎng)作用下聚結(jié)成大水滴；由于圓錐段為漸縮形設(shè)計(jì)，原油乳狀液在圓錐段的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步提高，加劇了油水分離，脫水原油自集油孔進(jìn)入集油管，水和泥沙由于密度較大，向下進(jìn)入下直筒段，由排水管排出。
[0021]由于上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:1、本發(fā)明利用旋流技術(shù)，使原油在高速離心力作用下進(jìn)行油水分離，脫水原油在殼體內(nèi)進(jìn)入機(jī)油管，提高了油品純度。2、本發(fā)明裝置體積小、脫水處理時(shí)間較現(xiàn)有裝置有減少，提高了脫水效率。3、使用本發(fā)明裝置能夠獲得純度較高的油品，且無(wú)需進(jìn)行清砂處理。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0023]圖1本發(fā)明一種旋流脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]參見(jiàn)圖1，一種旋流脫水裝置，包括殼體2、傳動(dòng)軸、動(dòng)頁(yè)輪3、電極板1、進(jìn)液管5、集油管9和排水管10，所述進(jìn)液管5設(shè)置在殼體上部，所述集油管9和排水管10設(shè)置在殼體下部，所述傳動(dòng)軸伸入所述殼體內(nèi)與所述動(dòng)頁(yè)輪3連接，所述進(jìn)液管5與動(dòng)葉輪3位置相對(duì)應(yīng)，所述集油管5的一端伸入所述殼體內(nèi)，所述電極板I設(shè)置在集油管上，集油管上分布有若干集油，8，所述電極板I和集油孔8均位于所述殼體2內(nèi)，所述集油管的另一端伸出所述殼體