一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于脫硫塔煙氣除雜設(shè)備技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)風(fēng)裝置，具體涉及一種旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，尤其涉及一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，脫硫塔煙氣除雜清潔采用的旋流導(dǎo)風(fēng)裝置多為半通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，傳統(tǒng)的將導(dǎo)流扇葉固定插裝在外固圈和內(nèi)固圈之間，而內(nèi)固圈只起到固定作用，所以在設(shè)計(jì)時(shí)總是將內(nèi)固圈以內(nèi)的部分進(jìn)行封堵，以避免煙氣直通，降低煙氣除雜效果。在現(xiàn)有技術(shù)中為解決內(nèi)固圈完全封堵而造成煙氣通過量小、除雜效率慢的問題通常將內(nèi)固圈下部的進(jìn)煙處設(shè)置為錐形體，而起到煙氣疏導(dǎo)的作用，將封堵在內(nèi)固圈以下的煙氣分流到脫硫塔邊緣位置，從而再經(jīng)過旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉。此種方案一定程度上解決了煙氣除雜效率低的問題，但是同時(shí)間內(nèi)的煙氣通過量增加甚少，所以起到的效果并不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠解決上述技術(shù)問題的一種新的技術(shù)方案，從而達(dá)到同時(shí)間內(nèi)煙氣通過量大、煙氣除雜效果好的技術(shù)效果。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，包括有外固圈、和內(nèi)固圈，所述的外固圈和內(nèi)固圈之間設(shè)置有旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉，所述的旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉固定安裝在外固圈和內(nèi)固圈之間，所述的內(nèi)固圈外部整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部設(shè)置有呈長方體結(jié)構(gòu)的長方體導(dǎo)流空槽，所述的長方體導(dǎo)流空槽的前后對面上對應(yīng)設(shè)置有2—10個(gè)同向、同角度傾斜的斜體插槽，所述的斜體插槽最下邊緣不超過且不達(dá)到長方體導(dǎo)流空槽的下邊緣，所述的斜體插槽內(nèi)插裝有插板。
[0005]所述的插槽的傾斜角度控制在15°— 60°。
[0006]所述的外固圈上側(cè)面呈矩形分布設(shè)置有四個(gè)螺紋固定孔，且螺紋固定孔設(shè)置于設(shè)置有斜體插槽的長方體導(dǎo)流空槽的邊線外側(cè)。
[0007]所述的四個(gè)螺紋固定孔中每左右對應(yīng)的兩個(gè)螺紋固定孔之間設(shè)置有一個(gè)壓緊板。
[0008]所述的壓緊板采用固定螺釘并通過螺紋固定孔固定安裝在內(nèi)固圈的上側(cè)面。
[0009]所述的壓緊板覆蓋在斜體插槽上對插入斜體插槽的插板進(jìn)行固定。
[0010]本方案所起到的有益效果是:本方案中對于內(nèi)固圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)摒棄了傳統(tǒng)的封堵是設(shè)計(jì)，將內(nèi)固圈設(shè)置為外部呈圓柱體、內(nèi)部呈長方體導(dǎo)流空槽的結(jié)構(gòu)體，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙氣通過量小的問題，進(jìn)一步的在長方體導(dǎo)流空槽前后對應(yīng)的側(cè)面上設(shè)置同向、傾斜角度相同的斜體插槽，并在斜體插槽內(nèi)插裝插板起到了增長煙氣流通路徑的技術(shù)效果，增長煙氣流通路徑就加大了煙氣與噴淋液體的接觸機(jī)會，進(jìn)而起到了更佳的煙氣除雜效果。在此方案設(shè)計(jì)中斜體插槽的下邊緣超過且不達(dá)到長方體導(dǎo)流空槽的下邊緣，使斜板插裝增加方便，減少了下部固定的麻煩，而在內(nèi)固圈的上表面設(shè)置的螺紋固定孔便于壓緊板的固定，而壓緊板的安裝可以將插板封固在內(nèi)固圈內(nèi)，避免在安裝過程中由于裝置翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致插板脫落而造成人員傷亡的安全隱患。其中將斜體插槽的斜度控制在15° — 60°，是因?yàn)檫^大角度的傾斜會阻止煙氣流通，過小角度的傾斜會導(dǎo)致煙氣直通，這兩個(gè)因素都無法起到較好的煙氣除雜技術(shù)效果。
[0011]總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、煙氣除雜效果好、煙氣除雜效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的未安裝插板時(shí)的內(nèi)固圈剖面圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的未安裝插板時(shí)的內(nèi)固圈俯視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的安裝插板后的內(nèi)固圈剖面圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型的安裝插板后的內(nèi)固圈俯視圖。
[0017]圖中:1、外固圈2、內(nèi)固圈 3、旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉 4、長方體導(dǎo)流空槽 5、斜體插槽 6、插板 7、螺紋固定孔 8、壓緊板 9、固定螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1一5所示:一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，包括有外固圈1、和內(nèi)固圈2，所述的外固圈I和內(nèi)固圈2之間設(shè)置有旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉3，所述的旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉3固定安裝在外固圈I和內(nèi)固圈2之間，所述的內(nèi)固圈2外部整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部設(shè)置有呈長方體結(jié)構(gòu)的長方體導(dǎo)流空槽4，所述的長方體導(dǎo)流空槽4的前后對面上對應(yīng)設(shè)置有9個(gè)同向、同為30°角度傾斜的斜體插槽5，所述的斜體插槽5最下邊緣不超過且不達(dá)到長方體導(dǎo)流空槽4的下邊緣，所述的斜體插槽5內(nèi)插裝有插板6。
[0021]所述的外固圈I上側(cè)面呈矩形分布設(shè)置有四個(gè)螺紋固定孔7，且螺紋固定孔7設(shè)置于設(shè)置有斜體插槽5的長方體導(dǎo)流空槽4的邊線外側(cè)。
[0022]所述的四個(gè)螺紋固定孔7中每左右對應(yīng)的兩個(gè)螺紋固定孔之間設(shè)置有一個(gè)壓緊板8。
[0023]所述的壓緊板8采用固定螺釘9并通過螺紋固定孔固7定安裝在內(nèi)固圈2的上側(cè)面。
[0024]所述的壓緊板8覆蓋在斜體插槽5上對插入斜體插槽5的插板6進(jìn)行固定。
[0025]本實(shí)用新型在使用時(shí):首先進(jìn)行安裝，在外固圈和內(nèi)固圈之間安裝旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉，并在內(nèi)固圈的斜體插槽內(nèi)插裝插板，然后使用壓緊板將插板封固在內(nèi)固圈內(nèi)，壓緊板通過固定螺釘固定在內(nèi)固圈的上表面;然后將整個(gè)全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置安裝于脫硫塔內(nèi)部，在煙氣進(jìn)入脫硫塔后上升經(jīng)過全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，在脫硫塔內(nèi)側(cè)邊緣位置的煙氣從內(nèi)固圈和外固圈之間設(shè)置的旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉通過，并接受液體噴淋，在液體噴淋的重力壓迫下部分煙氣重新到達(dá)旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉進(jìn)行二次流轉(zhuǎn)，在脫硫塔中部的煙氣通過長方體導(dǎo)流空槽通過，并經(jīng)過相鄰斜板之間所形成的路徑向上流通，然后接受液體噴淋，在液體噴淋的重力壓迫下部分煙氣重新到達(dá)斜板進(jìn)行二次流轉(zhuǎn)。此方案解決了傳統(tǒng)設(shè)備中煙氣流通量小、煙氣清潔效果差、清潔效率低的技術(shù)問題，從而達(dá)到了煙氣通量大、清潔效果好、清潔效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，包括有外固圈、和內(nèi)固圈，所述的外固圈和內(nèi)固圈之間設(shè)置有旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉，所述的旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉固定安裝在外固圈和內(nèi)固圈之間，其特征在于:所述的內(nèi)固圈外部整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部設(shè)置有呈長方體結(jié)構(gòu)的長方體導(dǎo)流空槽，所述的長方體導(dǎo)流空槽的前后對面上對應(yīng)設(shè)置有2—10個(gè)同向、同角度傾斜的斜體插槽，所述的斜體插槽最下邊緣不超過且不達(dá)到長方體導(dǎo)流空槽的下邊緣，所述的斜體插槽內(nèi)插裝有插板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于:所述的插槽的傾斜角度控制在15° — 60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于:所述的外固圈上側(cè)面呈矩形分布設(shè)置有四個(gè)螺紋固定孔，且螺紋固定孔設(shè)置于設(shè)置有斜體插槽的長方體導(dǎo)流空槽的邊線外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于:所述的四個(gè)螺紋固定孔中每左右對應(yīng)的兩個(gè)螺紋固定孔之間設(shè)置有一個(gè)壓緊板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于:所述的壓緊板采用固定螺釘并通過螺紋固定孔固定安裝在內(nèi)固圈的上側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于:所述的壓緊板覆蓋在斜體插槽上對插入斜體插槽的插板進(jìn)行固定。
【專利摘要】一種全通式旋流導(dǎo)風(fēng)裝置，包括有外固圈、和內(nèi)固圈，外固圈和內(nèi)固圈之間設(shè)置有旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉，旋流導(dǎo)風(fēng)扇葉固定安裝在外固圈和內(nèi)固圈之間，內(nèi)固圈外部整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部設(shè)置有呈長方體結(jié)構(gòu)的長方體導(dǎo)流空槽，長方體導(dǎo)流空槽的前后對面上對應(yīng)設(shè)置有2—10個(gè)同向、同角度傾斜的斜體插槽，斜體插槽內(nèi)插裝有插板。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙氣通過量小的問題，增長煙氣流通路徑，起到了更佳的煙氣除雜效果。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/18, B01D53/48
【公開號】CN205252841
【申請?zhí)枴緾N201520982779
【發(fā)明人】朱建設(shè), 韋韋, 李煒, 呂三忠, 趙萍, 王慶超, 朱姚君, 趙軍團(tuán), 吳菲菲
【申請人】河南玻耐特防腐科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月2日