旋流除渣收集裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種旋流除渣收集裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，包括渦流分離器、連通管和螺旋聚集器，渦流分離器具有分離腔體和排渣口，分離腔體的橫截面為圓形，螺旋聚集器包括聚集器殼體、螺旋狀的旋轉(zhuǎn)葉片、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設(shè)備，旋轉(zhuǎn)葉片和轉(zhuǎn)軸設(shè)置于聚集器殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)軸，聚集器殼體設(shè)有出液口和進(jìn)液口，連通管的一端與出液口連接，連通管的另一端伸入分離腔體并與渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁相切。這種旋流除渣收集裝置，能夠有效縮短渦流分離器內(nèi)污水與浮渣的分離時間，提高污水中浮渣的處理效率。此外，這種旋流除渣收集裝置，實現(xiàn)了大流量的污水浮渣的自動收集，大大降低了污水處理的投資成本。
【專利說明】
旋流除渣收集裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種旋流除渣收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，含油和浮渣的污水在排放的時候，為了避免造成環(huán)境污染，會通過污水處理設(shè)備除去水中所含的油和浮渣。目前，常用的設(shè)備為聚結(jié)斜板沉降罐，這種設(shè)備雖然能縮短污水沉降的時間，但這種設(shè)備在經(jīng)過長時間的使用后，污水處理效率低，不能完全除去水中的油和浮渣，且后續(xù)處理的資金投入大，不利于長期使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種旋流除渣收集裝置，旨在改善現(xiàn)有的除渣裝置的浮渣處理效率低的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種旋流除渣收集裝置，包括渦流分離器、連通管和螺旋聚集器，渦流分離器具有分離腔體和排渣口，分離腔體的橫截面為圓形，螺旋聚集器包括聚集器殼體、螺旋狀的旋轉(zhuǎn)葉片、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設(shè)備，旋轉(zhuǎn)葉片和轉(zhuǎn)軸設(shè)置于聚集器殼體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)軸，聚集器殼體設(shè)有出液口和進(jìn)液口，連通管的一端與出液口連接，連通管的另一端伸入分離腔體并與渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁相切。
[0006]進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述旋轉(zhuǎn)葉片的靠近進(jìn)液口的側(cè)面為碰撞面，旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置有多個凸臺，凸臺位于碰撞面所在的一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述連通管包括相互連接的直管和彎管，直管沿渦流分離器的切向方向伸入分離腔體，彎管與出液口連接。
[0008]進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)流件，導(dǎo)流件為沿著渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁的周向延伸的弧形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流件具有導(dǎo)入端和導(dǎo)出端，導(dǎo)入端靠近連通管的出口處。
[0009]進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述導(dǎo)流件的圓心角為160度一200度。
[0010]進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述導(dǎo)流件為導(dǎo)流管或?qū)Я靼濉?br>[0011 ]進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述聚集器殼體為管狀，聚集器殼體包括可拆卸連接的第一殼體和第二殼體，出液口設(shè)置于第二殼體，進(jìn)液口設(shè)置于第一殼體。
[0012]進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述旋流除渣收集裝置還包括浮渣收集罐，浮渣收集罐設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與排渣口之間設(shè)置有排渣管。
[0013]進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述旋流除渣收集裝置還包括撬裝底座，渦流分離器、螺旋聚集器以及浮渣收集罐均安裝于撬裝底座。
[0014]進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，上述浮渣收集罐底部設(shè)置有排液口，排液口與進(jìn)液口相連通。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的旋流除渣收集裝置，渦流分離器和螺旋聚集器通過連通管相互連通。渦流分離器具有分離器殼體和分離腔體。分離腔體位于分離器殼體內(nèi)部，分離腔體的橫截面為圓形，分離腔體為污水中水與浮渣的分離提供場所。排渣口與分離腔體連接，在分離腔體內(nèi)與水分離的浮渣從排渣口排出。
[0017]螺旋聚集器是位于渦流分離器外部的一個輔助設(shè)備，有利于進(jìn)一步提高浮渣與水的分離效率。螺旋聚集器中的旋轉(zhuǎn)葉片為螺旋狀，旋轉(zhuǎn)葉片與轉(zhuǎn)軸固定連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)葉片被轉(zhuǎn)軸帶動沿順時針或者逆時針方向轉(zhuǎn)動。聚集器殼體的進(jìn)液口與入水管連接，聚集器殼體的出液口與連通管連接。連通管遠(yuǎn)離出液口的一端伸入分離腔體并與渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁相切。
[0018]在使用時，污水由入水管從進(jìn)液口排入到螺旋聚集器的殼體內(nèi)，螺旋聚集器內(nèi)的驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)，將污水從進(jìn)液口排至出液口，隨后經(jīng)連通管排至渦流分離器內(nèi)。因旋轉(zhuǎn)葉片是螺旋狀，從連通管排出的污水具有螺旋前進(jìn)的慣性力。由于連通管與渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁相切，從連通管排出的污水會在慣性力的作用下繼續(xù)沿渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)運動并形成渦流。在污水旋轉(zhuǎn)的過程中，在離心力的作用下，由于水的密度較油和浮渣的密度大，會被拋向渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁，而浮渣和油會聚集在渦流分離器的中心，并隨著渦流分離器內(nèi)水位的上升，在水的浮力的作用下從排渣口排出。渦流分離器內(nèi)經(jīng)處理過的水可以從設(shè)備的中下部的出水口排出后，進(jìn)入下一單元進(jìn)行深度處理。
[0019]這種旋流除渣收集裝置，通過在渦流分離器的外部增設(shè)螺旋聚集器，為污水在渦流分離器內(nèi)的分離提供動力，有效縮短渦流分離器內(nèi)污水與浮渣的分離時間，提高污水中浮渣的處理效率。此外，這種旋流除渣收集裝置，實現(xiàn)了大流量的污水浮渣的自動收集，大大降低了污水處理的投資成本。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0021 ]圖1是本發(fā)明實施方式提供的旋流除渣收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的俯視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施方式提供的旋流除渣收集裝置中渦流聚集器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3的A—A向#lj視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實施方式提供的旋流除渣收集裝置中螺旋聚集器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是圖5的A-A向剖視圖。
[0027]圖中標(biāo)記分別為:
[0028]旋流除渣收集裝置100;渦流分離器110;分離器殼體111;分離腔體112;排渣口113；排水口 114;導(dǎo)流件115;導(dǎo)入端116;導(dǎo)出端117;螺旋聚集器120 ；聚集器殼體121;第一殼體122 ;第二殼體123;出液口 124;進(jìn)液口 125 ;旋轉(zhuǎn)葉片126 ;碰撞面127 ;凸臺128;轉(zhuǎn)軸129;驅(qū)動設(shè)備130;連通管140;直管141;浮渣收集罐150;進(jìn)料口 151;出料口 152;排液口153;排渣管154;玻璃視窗155;撬裝底座160;入水管161。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0031 ]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0032]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]實施例1，參照圖1至圖6所示，
[0035]本實施例提供的旋流除渣收集裝置100，如圖1和圖2所示，包括渦流分離器110、連通管140和螺旋聚集器120。渦流分離器110與螺旋聚集器120通過連通管140相互連通。
[0036]渦流分離器110具有分離器殼體111和分離腔體112。分離器殼體111為圓筒形結(jié)構(gòu)或者空心柱形結(jié)構(gòu)，在本實施例中分離器殼體111為圓筒形。分離腔體112位于分離器殼體111的內(nèi)部，分離腔體112的橫截面為圓形，分離腔體112為污水中水與浮渣的分離提供場所。分離器殼體111設(shè)置有與分離腔體112相互連通的排渣口 113和排水口 114。在本實施例中，排渣口 113設(shè)置于分離器殼體111的頂部，在分離腔體112內(nèi)與水分離的浮渣從排渣口113排出；排水口 114設(shè)置于分離器殼體111的底部，在分離腔體112內(nèi)除去浮渣的水從排水口 114排出，進(jìn)入下一污水單元進(jìn)行深度處理。
[0037]如圖5所示，螺旋聚集器120包括聚集器殼體121、旋轉(zhuǎn)葉片126、轉(zhuǎn)軸129以及驅(qū)動設(shè)備130。旋轉(zhuǎn)葉片126和轉(zhuǎn)軸129設(shè)置于聚集器殼體121內(nèi)，轉(zhuǎn)軸129由驅(qū)動設(shè)備130驅(qū)動。旋轉(zhuǎn)葉片126為螺旋狀。旋轉(zhuǎn)葉片126與轉(zhuǎn)軸129固定連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸129在驅(qū)動設(shè)備130的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)葉片126被轉(zhuǎn)軸129帶動沿順時針或者逆時針方向轉(zhuǎn)動。
[0038]聚集器殼體121設(shè)有出液口 124和進(jìn)液口 125，聚集器殼體121的進(jìn)液口 125與入水管161連接。聚集器殼體121為管狀，聚集器殼體121包括可拆卸連接的第一殼體122和第二殼體123，出液口 124設(shè)置于第二殼體123，進(jìn)液口 125設(shè)置于第一殼體122。這種可拆卸的連接方式可以為螺紋連接、卡接或者法蘭連接，在本實施例中，第一殼體122與第二殼體123之間的連接方式為法蘭連接。這樣設(shè)置的好處在于便于旋轉(zhuǎn)葉片126和轉(zhuǎn)軸129的安裝與清洗。
[0039]為了進(jìn)一步的提高本實施例中的旋流除渣收集裝置100對浮渣和油粒的處理效率，本實施例中的旋流除渣收集裝置100的旋轉(zhuǎn)葉片126上設(shè)置有凸臺128 O如圖6所示，旋轉(zhuǎn)葉片126在靠近進(jìn)液口 125的一側(cè)為碰撞面127，旋轉(zhuǎn)葉片126在碰撞面127所在的一側(cè)設(shè)置有多個凸臺128。污水與旋轉(zhuǎn)葉片126在碰撞面127相互接觸并發(fā)生碰撞，凸臺128的設(shè)置增大了污水中浮渣或油粒相互間的碰撞概率，使小顆粒的油?；蛘咂渌?xì)小的浮渣粒子在碰撞的作用下聚集而成體積較大的顆粒物，有利于浮渣和油粒的旋流分離。凸臺128的個數(shù)可以有50 — 200個，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要靈活設(shè)置。在本實施例中，凸臺128設(shè)置有62個。經(jīng)發(fā)明人反復(fù)試驗驗證，設(shè)置有62個凸臺128的螺旋聚集器120對細(xì)小的油粒和浮渣的聚集效果最佳。
[0040]如圖3 —圖5所示，連通管140的一端與出液口 124連接，連通管140的另一端伸入分離腔體112并與渦流分離器110的內(nèi)側(cè)壁相切。這樣設(shè)置的好處在于，流經(jīng)螺旋聚集器120中的污水在旋轉(zhuǎn)葉片126的作用下具有慣性方向的離心力，當(dāng)連通管140的另一端與渦流分離器110的內(nèi)側(cè)壁相切時，能夠降低污水在與渦流分離器110接觸時的動能損失，且有助于污水在渦流分離器110內(nèi)繼續(xù)沿著渦流分離器110的內(nèi)側(cè)壁做螺旋運動并進(jìn)一步形成渦流，從而進(jìn)行浮渣與污水的分離。
[0041]在安裝時，螺旋聚集器120的長度方向可以與渦流分離器110的長度方向一致，也可以與渦流分離器110的長度方向垂直。在本實施例中，螺旋聚集器120的長度方向與渦流分離器110的長度方向一致，在這種設(shè)計中，連通管140包括相互連接的直管141和彎管(圖未示)，直管141沿渦流分離器110的切向方向伸入分離腔體112，彎管與出液口 124連接。污水從螺旋聚集器120的出液口 124流出后，從彎管流到直管141，隨后再由直管141沿著渦流分離器110的切向方向流進(jìn)分離腔體112。這樣的設(shè)計有利于降低污水在流通管中流動時的能量損失。
[0042]為了使進(jìn)入到分離腔體112中的污水更易形成渦流，在本實施例的旋流除渣收集裝置100中設(shè)置了導(dǎo)流件115。具體地，如圖4和圖5所示，導(dǎo)流件115設(shè)置于渦流分離器110的內(nèi)側(cè)壁，導(dǎo)流件115為沿著渦流分離器110的內(nèi)側(cè)壁的周向延伸的弧形結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流件115具有導(dǎo)入端116和導(dǎo)出端117，導(dǎo)入端116靠近連通管140的出口處。為了使污水能夠全部進(jìn)入導(dǎo)流件115，導(dǎo)入端116位于連通管140的下方。導(dǎo)出端117和導(dǎo)入端116可以位于同一水平高度，導(dǎo)出端117所在的水平面也可以低于導(dǎo)入端116所在的水平面。在本實施例中，導(dǎo)出端117所在的水平面略低于導(dǎo)入端116所在的水平面，這樣設(shè)置的好處在于污水在重力的作用下能夠沿著導(dǎo)流件115做旋轉(zhuǎn)向下的運動，有助于渦流的快速形成。
[0043]同時，導(dǎo)流件115的弧形結(jié)構(gòu)的圓心角在160度一200度之間。導(dǎo)流件115在這個角度范圍內(nèi)，從導(dǎo)出端117流出的污水的速度和離心力更加有助于形成渦流。在本實施例中，導(dǎo)流件115的弧形結(jié)構(gòu)的圓心角約為175度，在這個角度的導(dǎo)流件115的作用下，渦流分離器110的分離效果最好。
[0044]導(dǎo)流件115可以是具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流管或者導(dǎo)流板。當(dāng)導(dǎo)流件115為導(dǎo)流板時，導(dǎo)流板與渦流分離器110的內(nèi)側(cè)壁的夾角在45度一 135度之間，這樣設(shè)置能夠避免較大流量的污水從導(dǎo)流板上流過時不會從導(dǎo)流板的邊緣溢出。當(dāng)導(dǎo)流件115為導(dǎo)流管時，渦流分離器110的內(nèi)徑是導(dǎo)流管的內(nèi)徑的8 —10倍，這樣設(shè)置的好處在于能夠使導(dǎo)流管內(nèi)的污水的離心力保持一個較大的范圍內(nèi)，有利于渦流的進(jìn)一步形成。
[0045]在使用時，污水由入水管161從進(jìn)液口125排入到螺旋聚集器120的殼體內(nèi)，螺旋聚集器120內(nèi)的驅(qū)動設(shè)備130驅(qū)動轉(zhuǎn)軸129帶動旋轉(zhuǎn)葉片126旋轉(zhuǎn)，將污水從進(jìn)液口 125排至出液口 124，隨后經(jīng)連通管140排至渦流分離器110內(nèi)。因旋轉(zhuǎn)葉片126是螺旋狀，從連通管140排出的污水具有螺旋前進(jìn)的慣性力。由于連通管140與渦流分離器110的內(nèi)側(cè)壁相切，且在導(dǎo)流件115的作用下，從連通管140排出的污水會在慣性力的作用下繼續(xù)沿渦流分離器110的內(nèi)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)運動并形成渦流。在污水旋轉(zhuǎn)的過程中，在離心力的作用下，由于水的密度較油和浮渣的密度大，會被拋向渦流分離器110的內(nèi)側(cè)壁，而浮渣和油會聚集在渦流分離器110的中心，并隨著渦流分離器110內(nèi)水位的上升，在水的浮力的作用下從排渣口 113排出。渦流分離器110內(nèi)經(jīng)處理過的水可以從設(shè)備的中下部的出水口排出后，進(jìn)入下一單元進(jìn)行深度處理。
[0046]這種旋流除渣收集裝置100，通過在渦流分離器110的外部增設(shè)螺旋聚集器120，為污水在渦流分離器110內(nèi)的分離提供動力，有效縮短渦流分離器110內(nèi)污水與浮渣的分離時間，提高污水中浮渣的處理效率。此外，這種旋流除渣收集裝置100，實現(xiàn)了大流量的污水浮渣的自動收集，大大降低了污水處理的投資成本。
[0047]進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，旋流除渣收集裝置100還包括浮渣收集罐150，浮渣收集罐150設(shè)有進(jìn)料口 151，進(jìn)料口 151與排渣口 113之間設(shè)置有排渣管154。從渦流分離器110中分離的浮渣從排渣口 113排出后，經(jīng)排渣管154排至浮渣收集罐150中，定期進(jìn)行處理排出。浮渣收集罐150上設(shè)置有方便工作人員查看的玻璃視窗155。浮渣收集罐150的頂部設(shè)置有出料口 152，浮渣收集罐150的出料口 152上設(shè)有壓力排渣裝置。在排渣過程中如果出現(xiàn)浮渣粘接或管道堵塞的情況時，工作人員可開啟氣壓沖渣系統(tǒng)用氣源將浮渣頂壓出去。
[0048]浮渣收集罐150底部設(shè)置有排液口153，排液口 153與螺旋聚集器120的進(jìn)液口 125相連通。在排出浮渣前首先觀察浮渣收集罐150的下部是否有廢液。如果有廢液，先采用氣壓的方式將廢液由排液口 153排至旋流分離器的進(jìn)液口 125內(nèi)進(jìn)行重新處理。這樣設(shè)置有利于進(jìn)一步提高污水的處理效率，并使最終的排渣量減少，從而降低了浮渣的處理成本。
[0049]此外，為了方便該旋流除渣收集裝置100的搬運，本發(fā)明提供的旋流除渣收集裝置100還可以包括撬裝底座160，渦流分離器110、螺旋聚集器120以及浮渣收集罐150均安裝于撬裝底座160。旋流除渣收集裝置100的成橇一體化，有助于整套裝置的安裝搬迀。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種旋流除渣收集裝置，其特征在于，包括渦流分離器、連通管和螺旋聚集器，所述渦流分離器具有分離腔體和排渣口，所述分離腔體的橫截面為圓形，所述螺旋聚集器包括聚集器殼體、螺旋狀的旋轉(zhuǎn)葉片、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設(shè)備，所述旋轉(zhuǎn)葉片和所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述聚集器殼體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸，所述聚集器殼體設(shè)有出液口和進(jìn)液口，所述連通管的一端與所述出液口連接，所述連通管的另一端伸入所述分離腔體并與所述渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁相切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流除渣收集裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉片的靠近所述進(jìn)液口的側(cè)面為碰撞面，所述旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置有多個凸臺，所述凸臺位于所述碰撞面所在的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流除渣收集裝置，其特征在于，所述連通管包括相互連接的直管和彎管，所述直管沿所述渦流分離器的切向方向伸入所述分離腔體，所述彎管與所述出液口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流除渣收集裝置，其特征在于，所述渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件為沿著所述渦流分離器的內(nèi)側(cè)壁的周向延伸的弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流件具有導(dǎo)入端和導(dǎo)出端，所述導(dǎo)入端靠近所述連通管的出口處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流除渣收集裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件的圓心角為160度一 200度。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流除渣收集裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件為導(dǎo)流管或?qū)Я靼濉?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流除渣收集裝置，其特征在于，所述聚集器殼體為管狀，所述聚集器殼體包括可拆卸連接的第一殼體和第二殼體，所述出液口設(shè)置于所述第二殼體，所述進(jìn)液口設(shè)置于所述第一殼體。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流除渣收集裝置，其特征在于，所述旋流除渣收集裝置還包括浮渣收集罐，所述浮渣收集罐設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述排渣口之間設(shè)置有排渣管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋流除渣收集裝置，其特征在于，所述旋流除渣收集裝置還包括撬裝底座，所述渦流分離器、所述螺旋聚集器以及所述浮渣收集罐均安裝于所述撬裝底座。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋流除渣收集裝置，其特征在于，所述浮渣收集罐底部設(shè)置有排液口，所述排液口與所述進(jìn)液口相連通。
【文檔編號】C02F1/40GK105923703SQ201610435359
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】裴巧定, 陳秀清, 裴潔, 裴蕾
【申請人】重慶坤泉環(huán)境工程有限公司