一種最大化汽油生產(chǎn)的催化轉(zhuǎn)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于在不存在氫的情況下石油烴類的催化轉(zhuǎn)化方法，更具體地說(shuō)，是一種 由催化裂化輕循環(huán)油最大化生產(chǎn)的汽油的催化轉(zhuǎn)化方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著原油重質(zhì)化發(fā)展和市場(chǎng)對(duì)輕質(zhì)油品需求的快速增長(zhǎng)，在我國(guó)，作為重油輕質(zhì) 化的催化裂化技術(shù)得到快速發(fā)展。然而，必須面對(duì)的一個(gè)事實(shí)是催化裂化柴油（或稱"輕 循環(huán)油"）的質(zhì)量卻一直相對(duì)較差，密度大，芳烴含量高，十六烷值低，即使通過(guò)柴油加氫改 質(zhì)技術(shù)也難以達(dá)到日益嚴(yán)格的柴油規(guī)格。如何解決催化裂化輕循環(huán)油是一個(gè)日益嚴(yán)峻的 問(wèn)題。同時(shí)存在的另外一個(gè)問(wèn)題是國(guó)內(nèi)成品汽油長(zhǎng)期短缺，而催化裂化汽油占成品汽油的 80%。因此，如何通過(guò)催化裂化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)重質(zhì)原料最大化生產(chǎn)高辛烷值汽油而不生產(chǎn)輕循 環(huán)油可能是解決上述問(wèn)題的新途徑。
[0003] US4585545披露了一種將催化裂化輕循環(huán)油全餾分先進(jìn)行加氫處理，得到的加氫 柴油再去催化裂化生產(chǎn)富含單環(huán)芳烴汽油的催化轉(zhuǎn)化方法。
[0004] CN1422327A公開(kāi)了一種催化裂化輕循環(huán)油改質(zhì)的方法，是將以重質(zhì)油為原料的 第一催化裂化裝置生產(chǎn)的輕循環(huán)油進(jìn)行深度加氫，得到的加氫循環(huán)油再進(jìn)第二催化裂化裝 置。在該方法的基礎(chǔ)上，CN1423689A強(qiáng)調(diào)第二催化裂化裝置中的催化劑要求含50-95%的 擇形沸石和約5-50%的孔徑大于或等于約0. 7nm的大孔沸石，以選擇性地提高輕烯烴產(chǎn)率。
[0005] CN1466619A公開(kāi)了一種催化裂化輕循環(huán)油的轉(zhuǎn)化方法，是將催化裂化提升管反應(yīng) 器劃分為上、下游兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，其中重質(zhì)油注入下游區(qū)，其催化裂化產(chǎn)物輕循環(huán)油經(jīng)加氫處 理后得到的加氫循環(huán)油注入上游區(qū)。在該方法的基礎(chǔ)上，CN1425054A方法中下游區(qū)的進(jìn)料 除了加氫循環(huán)油外，還增加了石腦油。該方法中不僅氫耗高，而且加氫循環(huán)油在上游區(qū)反應(yīng) 會(huì)嚴(yán)重影響下游的重質(zhì)油的轉(zhuǎn)化。
[0006] 從上面公開(kāi)的文獻(xiàn)可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)于催化裂化輕循環(huán)油進(jìn)行加工的重要途徑之一是 將其先進(jìn)行加氫處理，然后再催化裂化。必須指出的是，輕循環(huán)油無(wú)論是否加氫，和重質(zhì)油 大分子相比，其分子小、鍵能大，因此如何控制催化裂化的操作參數(shù)是輕循環(huán)油加工的關(guān)鍵 之一。此外，輕循環(huán)油如果進(jìn)行加氫，加氫過(guò)程的操作控制也是輕循環(huán)油加工的關(guān)鍵之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種最大化汽油生產(chǎn)的催化轉(zhuǎn)化方法。
[0008] 本發(fā)明提供的催化轉(zhuǎn)化方法包括：
[0009] (1)催化裂化輕循環(huán)油經(jīng)切割得到輕餾分和重餾分；
[0010] (2)步驟（1)所述重餾分在氫氣和加氫處理催化劑存在下進(jìn)行加氫處理反應(yīng)，分離 反應(yīng)產(chǎn)物得到加氫重餾分；
[0011] (3 )步驟（1)所述輕餾分、步驟（2 )單獨(dú)通過(guò)不同噴嘴分層進(jìn)入提升管反應(yīng)器，在 催化裂化催化劑存在下進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，分離待生催化裂化催化劑與反應(yīng)油氣，其中反 應(yīng)油氣經(jīng)分離得到包括汽油、輕循環(huán)油的產(chǎn)品。
[0012] 優(yōu)選該方法還包括：步驟（3)所述待生催化裂化催化劑經(jīng)汽提、再生后所得再生 催化裂化催化劑返回提升管反應(yīng)器循環(huán)使用。
[0013] 步驟（1)所述催化裂化輕循環(huán)油選自外來(lái)催化裂化裝置所產(chǎn)輕循環(huán)油或/和本方 法催化裂化裝置步驟（3)所產(chǎn)輕循環(huán)油，優(yōu)選外來(lái)催化裂化裝置所產(chǎn)輕循環(huán)油和本方法催 化裂化裝置步驟（3)所產(chǎn)輕循環(huán)油。
[0014] 本發(fā)明提供的方法具體如下：
[0015] 催化裂化輕循環(huán)油進(jìn)入單獨(dú)的分餾塔進(jìn)行切割，切割溫度控制在250?260°C，優(yōu) 選切割溫度為260°C，從分餾塔的頂部和底部分別得到不高于該切割溫度的輕餾分和高于 該切割溫度的重餾分。
[0016] 所述重餾分去加氫處理裝置，在氫氣和加氫催化劑存在下進(jìn)行加氫處理反應(yīng)，力口 氫處理?xiàng)l件為：氫分壓10. 0?25. OMPa，優(yōu)選10. 0?22. OMPa ;反應(yīng)溫度330?450°C，優(yōu) 選340?380°C;體積空速0. 1?2. 0小時(shí) '氫油體積比1000?2000Nm3/m3。分離反應(yīng)產(chǎn) 物得到初餾點(diǎn)> 250°C優(yōu)選> 260°C的餾分，或稱加氫柴油、加氫重餾分。所述加氫重餾分 中雙環(huán)芳烴含量要< 10重％，優(yōu)選< 8重％。
[0017] 所述的加氫催化劑活性金屬組分選自第VIB族金屬和/或第VIII族非貴金屬，載 體選自氧化鋁、二氧化硅、無(wú)定形硅鋁中任一種或幾種。所述第VIB族金屬為鑰或/和鎢， 第VIII族非貴金屬為鎳或/和鈷。活性金屬組分優(yōu)選鎳-鎢、鎳-鎢-鈷、鎳-鑰或鈷-鑰 的組合。
[0018] 輕循環(huán)油的輕餾分和得到的加氫重餾分進(jìn)入單獨(dú)的催化裂化裝置，在催化裂化催 化劑存在下進(jìn)行裂化反應(yīng)，分離反應(yīng)產(chǎn)物得到干氣、液化氣、汽油、輕循環(huán)油、油漿、焦炭。催 化裂化裝置的具體操作條件如下：
[0019] 催化裂化裝置可以為等徑提升管反應(yīng)器或變徑提升管反應(yīng)器。< 260°C的輕餾分 和得到的加氫重餾分可以混和后一起進(jìn)入提升管反應(yīng)器，但優(yōu)選分開(kāi)單獨(dú)通過(guò)不同噴嘴進(jìn) 入提升管反應(yīng)器。其中輕餾分從提升管的下層噴嘴(上游）進(jìn)入，而加氫重餾分從提升管的 上層噴嘴（下游）進(jìn)入。上、下層噴嘴的距離以控制反應(yīng)油氣在兩層噴嘴距離內(nèi)的停留時(shí)間 為0. 01?3秒為宜，優(yōu)選0. 05?1秒。輕餾分和加氫重餾分分層進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是可以優(yōu)化 滿足不同餾分催化裂化的反應(yīng)條件，從而實(shí)現(xiàn)最大程度地轉(zhuǎn)化。
[0020] 催化裂化裝置的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為520?650°C，優(yōu)選550?590°C;劑油質(zhì) 量比5?100,優(yōu)選8?50 ;油氣停留時(shí)間1-10秒，優(yōu)選2?8秒；壓力（絕對(duì)壓力)0· 15? 0. 4MPa ;水蒸汽與原料的重量比為0. 01?0. 5優(yōu)選0. 02?0. 2 ;催化劑平衡活性（MAT) 彡65,優(yōu)選彡68。
[0021] 催化裂化催化劑包括沸石、無(wú)機(jī)氧化物和任選的粘土。各組分的含量分別為：沸石 10?50重％、無(wú)機(jī)氧化物5?90重％、粘土 0?70重％。其中活性組分是選自含或不含稀 土的Y、HY、USY或Beta沸石中的一種、兩種或多種。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0023] 1、將催化裂化裝置輕循環(huán)油先切割，而將其中重餾分去加氫，可以最大限度地減 少氫耗；
[0024] 2、采用單獨(dú)的催化裂化裝置加工輕循環(huán)油的輕餾分及加氫后的重餾分并分層進(jìn) 入，可以最大限度地優(yōu)化滿足輕循環(huán)油不同餾分催化裂化反應(yīng)所需的苛刻條件，從而最大 程度地生產(chǎn)催化汽油。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為本發(fā)明提供的最大化汽油生產(chǎn)的催化轉(zhuǎn)化方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所提供的方法，但本發(fā)明并不因此而受到任何限 制。
[0027] 附圖為本發(fā)明提供的催化轉(zhuǎn)化方法流程示意圖。
[0028] 圖1是本發(fā)明的最佳實(shí)施方式的流程示意圖，但不限制本發(fā)明。設(shè)備和管線的形 狀、尺寸不受附圖的限制，而是根據(jù)具體情況確定。附圖中各編號(hào)說(shuō)明如下：
[0029] 1、3-5、7、11_14均代表管線；2為分餾裝置；6為柴油加氫裝置；8、9為催化裂化進(jìn) 料噴嘴；10為催化裂化反應(yīng)裝置。
[0030] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的最佳實(shí)施方式予以進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0031] 催化裂化輕循環(huán)油經(jīng)管線1進(jìn)入分餾裝置2進(jìn)行切割，得到< 260°C的輕餾分和> 260°C的重餾分。其中< 260°C的輕餾分經(jīng)管線3、催化裂化下層進(jìn)料噴嘴8進(jìn)入催化裂化 反應(yīng)裝置10。而> 260°C的重餾分經(jīng)管線4進(jìn)入柴油加氫裝置6,氫氣經(jīng)