專(zhuān)利名稱(chēng)：：包括兩個(gè)補(bǔ)充溶劑再生步驟的氣體脫水和脫氣油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種含有甲烷、至少一種高級(jí)烴和水的氣體的處理方法，其目的是除去其中的水和/或提取其中一種或多種高級(jí)烴。本發(fā)明的方法能夠有利地進(jìn)行天然氣的處理操作在已納入的和優(yōu)化的方法中，可將天然氣中含有的至少一部分可凝結(jié)的烴脫水和分離。石油產(chǎn)品，特別是天然氣以及含有諸如煉油廠氣體之類(lèi)的烴的其他氣體都含有對(duì)運(yùn)輸和/或操作這些產(chǎn)品或氣體來(lái)說(shuō)不希望的產(chǎn)物。在這些產(chǎn)品中。其中一種待除去的主要組分是水，水表現(xiàn)出是一種水合物的促進(jìn)劑，還有利于腐蝕作用，特別是當(dāng)石油產(chǎn)品含有如H2S和/或CO2之類(lèi)的酸性化合物時(shí)更是如此。這些水合物可能引起運(yùn)輸管道的堵塞，天然氣中含有的酸性氣體的腐蝕作用造成位于下游的天然氣處理與分配管道和設(shè)備的損壞。這兩種現(xiàn)象具有造成極其嚴(yán)重?fù)p失的結(jié)果，可能導(dǎo)致停止烴的生產(chǎn)。這種氣體的處理還可以包括一個(gè)提取高級(jí)烴的步驟，例如一種天然氣的液體餾分(LGN)，該餾分定義為包括GPL餾分和汽油餾分(C5+)的餾分。這個(gè)步驟的作用或者是調(diào)節(jié)烴的露點(diǎn)，以避免氣體運(yùn)輸過(guò)程中一種烴餾分的凝結(jié)，或者回收一種餾分LGN；比已處理氣體更增值。為了保證天然氣體的處理，在現(xiàn)有技術(shù)中描述過(guò)幾種不同的方法。在法國(guó)專(zhuān)利FR-B-2605241中，已經(jīng)描述了一種處理方法，該方法稱(chēng)之一種冷卻物理溶劑，能夠?qū)嵤┱麄€(gè)天然氣處理操作僅僅進(jìn)行脫水或與提取高級(jí)烴配合進(jìn)行脫水和/或如果天然氣含有酸性化合物的話(huà)，這種氣體的去酸化作用。在法國(guó)專(zhuān)利FR-B-2636857中，表明當(dāng)該方法包括一個(gè)分離高級(jí)烴(LGN)的步驟時(shí)，使用來(lái)自于天然氣脫水作用的水，實(shí)施液體烴的洗滌步驟可以改善這種溶劑的回收。例如J.Larue，A.Minkkinen和S.Patel于1992年3月在CalifornieAnaheim(USA)的第71屆“GPA”大會(huì)上發(fā)表的“IFPEXOLforEnvironmentallySoundGasProcessing”出版物中討論了這樣一種方法的應(yīng)用。S.Patel，A.Minkkinen，J.Larue和J.F.Levier于1995年11月在Cannes(France)的IGCR95會(huì)上發(fā)表的出版物“IntegratedNaturalGasTreatmentGainedIndustrialExperiencewithIFPEXOLProcess”具體描述了用水洗滌液體烴相的方式，以便回收至少部分該烴含有的溶劑。圖1說(shuō)明了如在現(xiàn)有技術(shù)中所描述的這種方法，這里待處理氣體含有甲烷、水、至少一種可凝結(jié)的烴，和或許一些酸性化合物。那么，這種方法描述如下。天然氣由管路1送來(lái)。讓一部分或全部這種氣體在由填料構(gòu)成的接觸段G1中與一種來(lái)自于管路2的溶劑與水的混合物進(jìn)行接觸。所使用的溶劑可以選自于甲醇、乙醇、丙醇、甲基丙基醚、乙基丙基醚、二丙基醚、甲基叔丁基醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷和甲氧基乙醇。優(yōu)選使用的溶劑是甲醇。由管路3在頂部抽出負(fù)載了溶劑的氣相。在底部，由管路4排出基本除去溶劑的含水相。值得指出的是，根據(jù)待處理氣體的組成和所要求的性能，可在通過(guò)接觸段G1之前取一部分氣體，并且讓這部分氣體不經(jīng)過(guò)這個(gè)接觸段，能夠優(yōu)化這種處理方法。這種選擇在圖1上用虛線表示，允許一部分待處理的氣體經(jīng)管路18與由管路3從接觸段抽出的氣體直接混合。不通過(guò)接觸段的這部分氣體可以是例如待處理氣體量的0-50％。含有水和溶劑的頂部氣相往往是接近于飽和。在交換器E1中制冷流體冷卻這種氣相，以便導(dǎo)致一種含有溶劑和一種液體烴相的含水相凝結(jié)。曾表明，在接觸段出口氣相所帶走的溶劑可以滿(mǎn)足避免與冷卻段相關(guān)的生成水合物問(wèn)題的需要。由管路5給該方法提供補(bǔ)充，以便在已處理的氣體中、在液體烴餾分(LGN)中和或許在由管路19排出的水中補(bǔ)償溶劑損失。通過(guò)這條管路19，可以確定排泄流，以保持整個(gè)回路中溶劑和水的量恒定不變。如此得到的氣相和液相混合物由管路6從交換器E1排出。這氣相和液相兩相在罐B1中進(jìn)行分離。已脫水處理的氣體由管路7從這個(gè)罐中抽出。在B1底部?jī)A析分離出凝結(jié)得到的兩中液相。主要由水和溶劑構(gòu)成的含水相由管路8從罐B1抽出。一臺(tái)泵能夠堿所述的含水相經(jīng)管路9再注入管路2，然后注入接觸段G1?；旧嫌商烊粴饪赡Y(jié)烴(C3+)(或許含有已溶解的乙烷和甲烷)和溶劑組成的烴相可以由管路10抽到穩(wěn)定回路和洗滌回路。在該方法的這個(gè)階段，可以在從接觸段G1出來(lái)的氣體與由管路10抽出的烴相之間進(jìn)行熱交換，但是在圖1上未表示出來(lái)。泵P2能夠通過(guò)管路11將這種液體烴相送到穩(wěn)定柱S1中。這種操作的目的是使所述的液體烴相與揮發(fā)性最強(qiáng)的這些組分(C1和C2)分離，這些組分可由管路12從這種方法中抽出。含有分子量高于C2組分的這種烴相由管路13送到水洗滌段G2，除去其中含有的溶劑。由管路4從接觸段G1抽出的、除去至少部分溶劑的這種含水相再由泵P3抽出。由管路14將一部分這種含水相以控制流量送到接觸段G2。另外一部分含水相由管路19抽走。在這個(gè)接觸段G2，由管路14送到的含水相能夠保證烴相的洗滌。在從這個(gè)步驟出來(lái)的含水相中，可至少部分回收其對(duì)水的親合力比烴相更大的溶劑。已除去大部分在接觸段進(jìn)口G2含有的溶劑的液體烴相，可由管路15抽出。含有溶劑的含水相由管路16從接觸段G2抽出。再由泵P4抽出這個(gè)相，注入到接觸段G1。根據(jù)其溶劑濃度，由管路17將這個(gè)相注入到接觸段G1，或者注入到管路2，以便與由管路9送到的罐B1的含水相混合。這種方法與需要技術(shù)相比具有很大的優(yōu)點(diǎn)。能夠獲得有意義的在投資以及設(shè)備尺寸和重量方面的效益，這在海洋中生產(chǎn)烴的情況下可能是特別有利的。另外，采用與待處理氣體接觸分離水與溶劑能夠避免通過(guò)蒸餾進(jìn)行分離。然而，根據(jù)本發(fā)明的方法操作，有可能獲得與氣體處理相關(guān)的在投資、設(shè)備尺寸和重量以及操作費(fèi)用方面的附加效益。本發(fā)明的方法和設(shè)備有利地用于諸如含有水和至少一種高級(jí)烴的天然氣的氣體脫水，以及用于達(dá)到可凝結(jié)烴的至少部分分離。一般地，本發(fā)明方法可以確定為包括如下步驟a)將待處理氣體分成兩種物流(1)和(2)。在物流(2)中的氣體部分可以為25-95％待處理氣體；這部分優(yōu)選地為30-50％該氣體總量。b)讓至少是物流(2)與一種同時(shí)含有水和一種溶劑的循環(huán)液相進(jìn)行接觸，所述溶劑一般是由一種除水之外的非烴有機(jī)化合物組成，在正常情況下這種有機(jī)化合物是液體，至少部分與水混溶，在低于水的蒸餾溫度的溫度下是可蒸餾的。在這個(gè)步驟中，這種溶劑部分通過(guò)這種氣體。從這個(gè)接觸段出來(lái)后，與循環(huán)液相相比，得到一種貧溶劑的含水液相，和一種負(fù)載溶劑的氣相；c)將貧溶劑的含水相與負(fù)載溶劑的氣相分離；d)在一個(gè)接觸段中，讓貧溶劑的含水相與無(wú)溶劑的待處理氣體的物流(1)進(jìn)行接觸，由這種氣體從貧溶劑的含水相提取殘留的溶劑，富溶劑的氣相和一種再生的含水液相從這個(gè)步驟出來(lái)；e)從步驟(d)出來(lái)的富溶劑氣相，或者與從步驟(b)出來(lái)的負(fù)載溶劑的氣相，或者與在步驟(b)上游無(wú)溶劑的氣體物流(2)進(jìn)行混合；f)使混合后的氣相冷卻，以便使該氣相部分冷凝成含有所有這兩種溶劑的一種含水相和一種烴相，得到除去其含有的至少部分水和高級(jí)烴的已處理氣體；g)采用傾析法分離來(lái)自于步驟(f)的含水相與烴相；和h)將富溶劑的含水相循環(huán)到該方法的步驟(b)。如果這個(gè)是必要的話(huà)，可以使這種烴的液相穩(wěn)定和/或從其含有的溶劑中除去這種烴的液相。為了做這一點(diǎn)，將液體烴相送到一個(gè)穩(wěn)定塔中。在穩(wěn)定步驟過(guò)程中，將烴液相揮發(fā)性最強(qiáng)的化合物(C1+C2)抽到該方法之外。以后，將含有高于C2化合物的烴相與無(wú)溶劑的含水相進(jìn)行接觸，這種含水相可以是來(lái)自于步驟(d)的全部或部分的水。在這種接觸之后，這種接觸可以在例如靜態(tài)混合器中進(jìn)行，無(wú)溶劑的烴相與負(fù)載溶劑的含水相進(jìn)行分離。抽出這種烴相。將負(fù)載溶劑的含水相循環(huán)到步驟(b)和/或步驟(d)。通過(guò)參看附圖，閱讀在天然氣處理的非限制性應(yīng)用范圍內(nèi)以實(shí)施例給出的說(shuō)明，將更好地體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。圖2和3說(shuō)明本發(fā)明的方法，即一種如現(xiàn)有技術(shù)中所描述的方法的改進(jìn)方法，通過(guò)在該設(shè)備中位于接觸段G1上游加進(jìn)一個(gè)混合器和一個(gè)分離器，該方法能夠減少接觸段G1的截面和/或高度，該方法還能夠在負(fù)載溶劑的含水溶液與全部或部分待處理氣體之間進(jìn)行第一次交換。圖2說(shuō)明本發(fā)明方法的運(yùn)行情況。由管路8從分離罐B1排出來(lái)的負(fù)載溶劑的含水相由泵P1送到管路9，直到混合器M21，該混合器還與由管路18輸送的分路氣體相連。在混合步驟過(guò)程中，這種氣體負(fù)載溶劑。含水相與氣相這兩相在分離器罐B21中進(jìn)行分離。將由管路21從罐B21中排出來(lái)的負(fù)載溶劑的氣體與從接觸段G1出來(lái)的氣體進(jìn)行混合，然后由管路3送到交換器E1。從罐B21出來(lái)的含水相被除去了罐B1排出時(shí)含水相含有的一部分溶劑。由管路22將其含水相注入接觸段G1頂部。由管路22循環(huán)的含水相中的溶劑濃度最好低于在管路9中循環(huán)溶液中的溶劑濃度。由于這個(gè)濃度低，所以接觸段G1的截面和高度都要顯著地低于如現(xiàn)有技術(shù)所描述的方法中必需的截面和高度。如果這個(gè)方法包含一個(gè)高級(jí)烴的洗滌步驟，由管路17從洗滌排出的含水相或許可以注入接觸段G1，或與管路22中的含水相混合。將根據(jù)溶劑含量選擇含水相的注入點(diǎn)。在段G1，由于在接觸段過(guò)程中最少量溶劑從含水相轉(zhuǎn)移到氣相，所以這種接觸所使用的設(shè)備尺寸大大減小。下面根據(jù)圖3描述本發(fā)明方法的另外一種實(shí)施方式。根據(jù)這種實(shí)施方式，將來(lái)自于管路3和18的全部生成的氣體送到混合器M22。在混合器M22中，讓全部生成的氣體與來(lái)自于罐B1的，并由管路9循環(huán)的負(fù)載溶劑的含水溶液混合。由管路23從分離罐B22排出來(lái)的氣體直接送到交換器E1，而由管路24從罐B22排出來(lái)的含水相注入接觸段G1。正如前面所描述的，如果該方法包含一個(gè)高級(jí)烴的洗滌步驟，由管路17從洗滌排出來(lái)的含水相或許可以注入接觸段G1，或與管路24中的含水相混合。在本發(fā)明方法中起作用的溶劑可選自于甲醇、乙醇、丙醇、甲基丙基醚、乙基丙基醚、二丙基醚、甲基叔丁基醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷和甲氧基乙醇。往往使用甲醇。下述實(shí)施例1說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的方法，實(shí)施例2和3說(shuō)明本發(fā)明方法的兩個(gè)特定的實(shí)施方式。實(shí)施例1在這個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)圖1所表示的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。一種天然氣是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的，壓力為6MPa，穩(wěn)定為50℃；它組成列于表1，并且被水飽和(該方法進(jìn)口水含量為約6000ppm摩爾)。氣流量是108噸/小時(shí)，這相應(yīng)于生產(chǎn)率為3.0MNm3/天。表1</tables>該應(yīng)用所使用的溶劑是甲醇。將生成氣體的一半(50％)由管路1注入接觸段G1，另外一半(50％)由管路18送到該接觸器頂部。該接觸器G1裝有一種結(jié)構(gòu)化填料。循環(huán)甲醇的含水溶液在溫度-25℃下由管路2在接觸器頂部注入。接觸段結(jié)束后，由管路4從接觸器放出一種貧溶劑的含水溶液。這種溶液含有160ppm(質(zhì)量)甲醇。其流量是245公斤/小時(shí)；它大致相應(yīng)于在108噸/小時(shí)待處理氣體開(kāi)始含有的水量。這種含有甲醇的氣體由管路3送到交換器E1。由管路5補(bǔ)充補(bǔ)充40公斤/小時(shí)甲醇。在交換器E1之后，其溫度是-25℃。罐B1能夠分離-99500公斤/小時(shí)已處理氣體流，殘留水含量為14ppm(摩爾)，即10.5公斤/Mnm3；-616公斤/小時(shí)負(fù)載甲醇的水流，該流循環(huán)到接觸段G1；和-8400公斤/小時(shí)凝結(jié)烴相(LGN)流，該流或許被穩(wěn)定，然后洗滌，以便在增值之前除去它所含有的溶劑。實(shí)施例2在這個(gè)實(shí)施例中，在實(shí)施例1描述的壓力、溫度、流量和組成的條件下，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的天然氣可根據(jù)圖2所描述的本發(fā)明方法進(jìn)行處理。在這個(gè)實(shí)施例中，所使用的溶劑還是甲醇。在這個(gè)實(shí)施例中，從管路18出來(lái)的分路氣體在混合器M21中與由管路8從分離罐排出負(fù)載溶劑的含水相進(jìn)行接觸。在這個(gè)混合步驟過(guò)程中，其氣體負(fù)載了溶劑。含水相與氣相兩相在分離罐B21中被分離。由管路從罐B21排出來(lái)負(fù)載溶劑的氣體與從接觸段G1出來(lái)的氣體混合，然后由管路3送到交換器E1。從罐B21出來(lái)的含水相除去了一部分從罐B1出來(lái)時(shí)含水相含有的溶劑。由管路22將這種含水相注入接觸段G1的頂部。根據(jù)在混合器M21中這種氣體與富溶劑溶液之間第一次接觸，與管路9中循環(huán)的溶液相比，該含水溶液的溶劑濃度除以因素2.5。另外，用縮小的接觸柱G1獲得的所有情況和性能與實(shí)施例1描述的一樣或相同。事實(shí)上，用44％待處理氣體與部分貧溶劑的含水溶液接觸使得這種溶液脫水。當(dāng)分路氣體為56％，由管路4從接觸器排出來(lái)的水中甲醇濃度，如實(shí)施例1一樣為160ppm(質(zhì)量)。相對(duì)于上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)，使用直徑縮小6％的柱，可達(dá)到這種溶液脫水。與這種直徑減小相關(guān)的鋼的重量按照這種縮小比例而改變。必要的填料體積也因此減少12％；相反地，填料高度與實(shí)施例1是相同的。實(shí)施例3在這個(gè)實(shí)施例中，在實(shí)施例1描述的壓力、溫度、流量和組成的條件下，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的天然氣可根據(jù)圖3所描述的本發(fā)明方法進(jìn)行處理。在這個(gè)實(shí)施例中，所使用的溶劑還是甲醇。根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，由管路1將一部分待處理氣體送到接觸段G1。如前面一樣，由管路3從G1排出接觸后的負(fù)載溶劑的氣體。這種氣體可在管路18中與無(wú)溶劑的分路氣體混合。將全部氣體與循環(huán)的負(fù)載溶劑的含水溶液在混合器M22中進(jìn)行混合。這種混合物被送到分離罐B22中。從分離器罐B22排出兩相-含有溶劑的氣體，由管路23將這種氣體送到熱交換器E1；-溶劑部分貧化的含水溶液，由管路24將這種溶液送到接觸段G1。根據(jù)在混合器M22中這種氣體與富溶劑溶液之間第一次接觸，與管路9中循環(huán)的溶液相比，該含水溶液的溶劑濃度除以因素3.5。另外，用縮小的接觸柱G1獲得的所有情況和性能與實(shí)施例1描述的一樣或相同。事實(shí)上，用31％待處理氣體與部分貧溶劑的含水溶液接觸使得這種溶液脫水。當(dāng)分路氣體為69％，由管路4從接觸器排出來(lái)的水中甲醇濃度，如實(shí)施例1一樣為160ppm(質(zhì)量)。相對(duì)于實(shí)施例1來(lái)說(shuō)，使用直徑縮小21％的柱，可達(dá)到這種溶液脫水。與這種直徑減小相關(guān)的鋼的重量按照這種縮小比例而改變。必要的填料體積也因此減少38％；相反地，填料高度與實(shí)施例1是相同的。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例1與根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2和3比較證明，本發(fā)明的混合能夠大大降低接觸段的截面，正因?yàn)槿绱四軌虼蟠蠼档瓦@種設(shè)備的外形尺寸和重量，以及氣體處理操作時(shí)必要的填料體積。由于操作時(shí)必要的接觸器截面與填料體積兩者同時(shí)降低，所以本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是投資成本比現(xiàn)有技術(shù)中所描述方法的低。權(quán)利要求1.一種含有甲烷、水和至少一種高于甲烷的烴的氣體的處理方法，所述方法在于除去至少部分這種氣體中的水和高于甲烷的烴，該方法的特征在于它包括下述步驟a)將待處理氣體分成兩種物流(1)和(2)；b)讓至少是所述氣體的所述物流(2)與一種同時(shí)含有水和一種溶劑的循環(huán)液相進(jìn)行接觸，所述溶劑是由一種除水之外的非烴有機(jī)化合物組成，在正常情況下這種有機(jī)化合物是液體，至少部分與水混溶，在低于水的蒸餾溫度的溫度下是可蒸餾的，以便與所述的循環(huán)液相比較，可得到一種貧溶劑的含水液相，和一種負(fù)載溶劑的氣相；c)將貧溶劑的含水相與負(fù)載溶劑的氣相分離；d)在一個(gè)接觸段中，讓所述的貧溶劑的含水相與所述的無(wú)溶劑的待處理氣體的物流(1)進(jìn)行接觸，由所述這種待處理氣體從所述貧溶劑的含水相提取這種溶劑，一種富溶劑的氣相和一種再生的含水液相從這個(gè)步驟出來(lái)；e)從步驟(d)出來(lái)的所述的富溶劑氣相，或者與從步驟(b)出來(lái)的負(fù)載溶劑的氣相，或者與步驟(a)無(wú)溶劑的氣體物流(2)進(jìn)行混合；f)使混合后的所述氣相冷卻，以便使所述氣相部分冷凝成含有所有這兩種溶劑的一種含水相和一種烴相，得到除去其含有的至少部分水和高級(jí)烴的已處理氣體；g)采用傾析法分離來(lái)自于步驟(f)的所述含水相與烴相；和h)將所述富溶劑的含水相循環(huán)到步驟(b)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟(a)，在物流(2)中的氣體分?jǐn)?shù)高于物流(1)中的分?jǐn)?shù)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于從步驟(d)出來(lái)的富溶劑氣相與從該方法步驟(b)出來(lái)的富溶劑氣相進(jìn)行混合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在接觸步驟(c)之后，全部待處理氣體在步驟(b)過(guò)程中與循環(huán)的富溶劑含水相進(jìn)行接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在接觸步驟(b)和(d)之后，給這種氣相補(bǔ)充溶劑，以便避免出現(xiàn)與冷卻步驟(f)相關(guān)的水合物生成問(wèn)題，以及補(bǔ)償已處理氣體中溶劑的損失。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于這種溶劑選自于甲醇、乙醇、丙醇、甲基丙基醚、乙基丙基醚、二丙基醚、甲基叔丁基醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷和甲氧基乙醇。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于這種溶劑是甲醇。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在步驟(b)循環(huán)的富溶劑含水相含有50-95％(重量)溶劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于從步驟(f)出來(lái)的氣相溫度是-15℃至-80℃，從步驟(f)出來(lái)所得到的氣體除去了在該方法進(jìn)口氣體含有的大部分丙烷。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于通過(guò)步驟(d)接觸段的氣體分?jǐn)?shù)是25-95％待出來(lái)氣體。11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于通過(guò)步驟(d)接觸段的氣體分?jǐn)?shù)是30-50％待出來(lái)氣體。12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于讓來(lái)自于步驟(g)的烴液相經(jīng)過(guò)穩(wěn)定步驟，以便從中除去揮發(fā)性的化合物。13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于讓來(lái)自于步驟(g)的烴液相經(jīng)過(guò)洗滌步驟，以便從中回收該溶劑。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于用來(lái)自于步驟(d)的再生含水相洗滌所述烴液相，用這種含水相確定排泄流，以便基本保持整個(gè)循環(huán)回路中的溶劑和水的量恒定不變。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于采用澄清槽混合器實(shí)施液體烴相的洗滌步驟。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于采用柱中接觸方法實(shí)施液體烴相的洗滌步驟。全文摘要本發(fā)明涉及含甲烷、至少一種高級(jí)烴和水的氣體的處理方法,以從中除去水并提取該高級(jí)烴,該法包括a)—h)個(gè)操作步驟,具體操作見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。這種方法與先有技術(shù)相比具有很大的優(yōu)點(diǎn),在投資以及設(shè)備尺寸和重量方面的效益顯著,這在海洋中生產(chǎn)烴的情況下可能是特別有利的。另外,采用與待處理氣體接觸分離水與溶劑能夠避免通過(guò)蒸餾進(jìn)行分離。文檔編號(hào)C10L3/10GK1186797SQ9712141公開(kāi)日1998年7月8日申請(qǐng)日期1997年9月24日優(yōu)先權(quán)日1996年9月24日發(fā)明者J·拉于,N·德?tīng)柸R,E·勒巴,A·羅杰申請(qǐng)人:法國(guó)石油公司