專利名稱：：包括預(yù)冷步驟的氣體脫水和干餾的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是處理含有甲烷、至少一種高級烴和水的氣體的方法，旨在把氣體中的水除掉和/或從氣體中提取高級烴。本發(fā)明的方法更適于對天然氣進(jìn)行處理在最佳的組合方法中，對天然氣中的至少一部分冷凝烴進(jìn)行脫水和分離。石油產(chǎn)品，特別是天然氣以及含有烴的其它氣體，例如石油精煉廠的氣體均包括不需運(yùn)送和處理的物品。在這些物品中，需要除去的主要組分是水，水起到水合物的催化劑作用，它加速腐蝕，特別是在石油產(chǎn)品含有酸性化合物時(shí)(例如H2和/或CO2)尤其如此。水合物會造成傳輸管道堵塞，天然氣中的酸性氣體的腐蝕作用會造成下游天然氣管道、處理裝置和分配裝置的損壞。這兩種現(xiàn)象的最嚴(yán)重后果是會中斷烴的生產(chǎn)。處理氣體還可以有一個(gè)提取高級烴的步驟，例如定義成包括餾分GPL和汽油餾分(C5+)的液體天然氣餾分(LGN)。該步驟的作用在于調(diào)節(jié)烴的露點(diǎn)，防止在傳送氣體的過程中造成烴餾分的冷凝，另一個(gè)作用在于回收液體烴餾分LGN，這比回收處理過的氣體更有用。為了保證對天然氣的處理，已有技術(shù)提出過許多不同的方法。在法國專利FR-B-2605241中，所描述的處理方法在于利用冷卻了的物理溶劑，同時(shí)可以完成天然氣的所有處理操作在單獨(dú)脫水或提取高級烴的同時(shí)進(jìn)行脫水和/或如果氣體中含有酸性化合物，進(jìn)行脫酸。在法國專利FR-B-2636857中指出，當(dāng)處理方法中包括分離高級烴(LGN)的步驟時(shí)，通過利用氣體在脫水時(shí)產(chǎn)生的水對液體烴進(jìn)行清洗的步驟，就可以改善溶劑的回收。這種方法的應(yīng)用例如在J.Larue，A.Minkkien和S.Patel于1992年3月在加利福尼亞的Anaheim(美國)舉辦的第71次＂GPA＂套議上作的＂IFPEXOLforEnvironmentallySoundGasProcessing中進(jìn)行過討論。1995年11月在嘎納(法國)的95IGCR上由S.Patel，A.Minkkinen，J.Larue，和J.F.Levier介紹的文章＂IntegratedNaturalGasTreatmentGainedIndustrialExperienceWithIFPEXOLProcess＂中主要描述了用水清洗液體烴，以便回收至少一部分所含溶劑的方法。圖1示出的方法是已有技術(shù)用于待處理的氣體的方法，這種氣體含有甲烷，水，至少一種冷凝烴，也可以有酸性化合物。因此下面描述已有技術(shù)的方法。需處理的天然氣經(jīng)管道1進(jìn)入。在由例如填料構(gòu)成的接觸區(qū)G1中，該氣體的一種餾分或全部餾分與從管道2出來的溶劑和水的混合物接觸。所用的溶劑可以選自甲醇，乙醇，丙醇，甲基丙基酯，乙基丙基酯，二丙酯，甲基-特丁基酯，二甲氧基甲烷，二甲氧基乙烷和甲氧基乙醇。所用的溶劑最好是甲醇。注入溶劑的氣相由塔頂管道3抽出，而基本上釋出了溶劑的水相從管道4排出。必須注意的是，根據(jù)待處理氣體的組分和所要求的特性，如果把進(jìn)入接觸區(qū)G1之前的氣體餾分與到達(dá)該接觸區(qū)之外的氣體餾分進(jìn)行配合，就可以使處理方法達(dá)到最佳。這種選擇用圖1的虛線表示，這可以使流過管道18的一部分需處理的氣體直接與通過管道3從接觸區(qū)出來的氣體進(jìn)行混合。沒有流入接觸區(qū)的氣體餾分例如可以是待處理氣體的總量的0-50％。在頂部的含有水和溶劑的氣相通常接近飽和。該氣相在熱交換器E1中被制冷劑冷卻，以便使含有溶劑和液相烴的水溶液相冷凝。表明送到接觸區(qū)G1出口處的氣相溶劑可足以防止因冷卻步驟E1形成水合物的問題。可以通過管道5供應(yīng)添加劑，以便補(bǔ)償處理氣體中、液體烴餾分(LGN)中、也可以是經(jīng)管道19排出的水中所損失的溶劑。通過該管道19，可以建立純凈流，以便保持整個(gè)回路中有恒定的溶劑量和水量。這樣得到的氣相和液相混合物通過管道6從熱交換器E1中流出。兩種液相和一種氣相在氣瓶B1中得到分離。經(jīng)脫水處理過的氣體通過管道7從氣瓶中排出。冷凝后得到的兩種液相通過傾析法在該氣瓶B1中分離。主要由水和溶劑構(gòu)成的水溶液相通過管道8從氣瓶B1中排出。泵P1可以把所述的水溶液相通過管道9重新注入到管道2中，然后再送入到接觸區(qū)G1。主要由天然氣的冷凝烴(C3+)(主要含有溶解的乙烷和甲烷)和溶劑構(gòu)成的烴相可以經(jīng)管道10排到穩(wěn)定和清洗回路中。在該階段，從接觸區(qū)G1出來的氣體與經(jīng)管道10排出的烴相之間進(jìn)行熱交換。這在圖1中沒有示出。泵P2可以把液相烴通過管道11送入到穩(wěn)定塔S1中。該運(yùn)行的目的在于把最易揮發(fā)的細(xì)分(C1和C2)與所述的液相烴分離開來，這些最易揮發(fā)的組分經(jīng)管道12從過程中排出。含有摩爾量比C2高的組分的烴相通過管道13送到水洗區(qū)G2，以便除去它所含的溶劑。通過管道4從接觸區(qū)G1排出的并清除了至少部分溶劑的水溶液相又由泵P3吸入。水溶液相的流量受到控制的該餾分經(jīng)管道14進(jìn)入接觸區(qū)G2。其余餾分經(jīng)管道19排出。在該接觸區(qū)G2中，經(jīng)管道14進(jìn)入的水溶液相餾分可以保證對烴相進(jìn)行清洗。對水的親合作用比對烴相的親合作用大的溶劑的至少一部分被回收到由該步驟形成的液相中。在接觸區(qū)G2入口處的已除去大部分溶劑的液相烴經(jīng)管道15排出。通過管道16將接觸區(qū)G2中的含有溶劑的水溶液相排出。該水溶液相由泵P4吸入后噴射到接觸區(qū)G1中。根據(jù)該水溶液相中的溶劑濃度，通過管道17將其噴射到接觸區(qū)G1中，或者將其噴射到管道2中，以便與通過管道9從氣瓶B1中出來的水溶液相混合。該方法相對于已有技術(shù)來說具有很大的優(yōu)越性。它的好處在于投資少，裝置的體積和重量可以大大減小，這對用海水生產(chǎn)烴的領(lǐng)域方面特別有利。此外，通過與待處理的氣體進(jìn)行接觸來分離水和溶劑可以避免用精餾法分離。然而，根據(jù)本發(fā)明的操作，顯然可以有一些附加的好處投資少，體積小，重量輕，而且處理氣體時(shí)的運(yùn)行費(fèi)用低。本發(fā)明的方法和裝置最好用于氣體的脫水，并且用于對冷凝烴至少進(jìn)行部分分離，所述的氣體例如是含有水和至少一種高級烴的天然氣。本發(fā)明方法的原理在于把需處理氣體分成至少兩股餾分(1)和(2)-在沒有溶劑的情況下把餾分(1)冷卻到接近但要高于形成水合物的溫度，這可以排出大部分冷凝餾分；和-在有溶劑的情況下，將餾分(2)與來自第二冷卻步驟的含有溶劑的水溶液相接觸。該接觸步驟一方面可以獲得至少已除去部分溶劑的水溶液相，另一方面可以獲得含有溶劑的是溶液相，這就可以使氣體冷卻到比在餾分(1)的第一冷卻步驟期間達(dá)到的溫度低的溫度，滿足要求的氣體標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明方法的特征在于它包括如下步驟a)把待處理的氣體分成兩股餾分(1)和(2)。b)冷卻所述的餾分(1)，該冷卻導(dǎo)致液相水溶液和液相高級烴的冷凝。c)將來自冷卻步驟(b)的液相進(jìn)行分離。d)使所述的來自分離步驟(a)的待處理的氣體餾分(2)與含有溶劑的水溶液相在一個(gè)接觸區(qū)進(jìn)行接觸，用來自所述步驟(d)的帶有溶劑的氣體提取水溶液相中的溶劑，將清除掉至少一部分溶劑的水溶液相排放到接觸區(qū)的底部。e)給系統(tǒng)提供補(bǔ)充溶劑。f)在有溶劑的情況下，分開或至少部分混合地冷卻來自步驟(c)和(d)的各氣體餾分，以便部分冷凝含有溶劑的水溶液相以及液相烴。g)將經(jīng)處理過的清除掉至少一部分水以及所含高級烴的氣體與來自冷卻步驟(f)的水溶液相和液相烴分離開。h)使來自步驟(g)的至少一部分含有溶劑的液相重新循環(huán)到接觸步驟(d)中。下面將結(jié)合圖2所示的實(shí)施例對本發(fā)明的方法進(jìn)行精確的描述。將待需處理的氣體由管道51和52分成兩股餾分。流過管道52的第一氣體餾分由熱交換器E51冷卻。在該熱交換器的出口，氣體溫度接近但高于待處理氣體中的水合物形成的溫度。在該熱交換器中所用的冷卻流體可以是任何適用于裝置的冷卻流體，例如水或空氣，也可以是通過管道7和熱交換器E52從冷卻氣瓶B1中出來的處理過的全部或部分氣體。把所得到的經(jīng)部分冷凝過的流體送入三相分離氣瓶B51中。在冷卻步驟E51期間冷凝了的水和液相烴在氣瓶B51中用傾析法進(jìn)行分離。應(yīng)注意的是這兩種流體是沒有溶劑的。液相烴經(jīng)管道57排出工藝過程，可具有更高的利用價(jià)值，也可以沿著圖中的虛線重新噴射到熱交換器E52的上游。所得到的不包括溶劑的水溶液相經(jīng)管道58排出工過程。最好如圖4所示的實(shí)施例那樣將該水溶液用于以后對被溶劑污染的液相烴進(jìn)行清洗的水溶液。將流過管道51的第二氣體餾分送入接觸區(qū)G50的底部，在該接觸區(qū)中，可以提取至少一部分由管道53送到接觸區(qū)G50頂部的水溶液相中的溶劑。通過管道55將接觸區(qū)G50底部的已除去至少一部分溶劑的水溶液相排出，含有溶劑的氣體經(jīng)管道54從接觸區(qū)G50的頂部排出。經(jīng)過管道59從三相氣瓶B51中出來的氣體與通過管道54從接觸區(qū)出來的含有溶劑的氣體混合。通過管道61向工藝過程添加溶劑。控制溶劑的添加量，以便使氣體中的濃度不會在以后的冷卻步驟期間形成水合物，同時(shí)還能補(bǔ)償處理氣體和液體餾分中的溶劑損失。通過管道60將得到的含有溶劑的氣體混合物送入熱交器E52，在該熱交換器中，氣體混合物經(jīng)與處理了的氣體換熱后得到冷卻。利用制冷劑維持熱交器E1中的冷卻，以便使水餾分和烴餾分冷凝，滿足工藝過程的要求。通過管道63從熱交器E1出來的液相和氣相在氣瓶B1中利用傾析法進(jìn)行分離。通過管道7將經(jīng)過脫水處理了的氣體排出。通過管道64將液相烴排出工藝過程。如圖4所示的實(shí)施例描述的那樣，可以使液相烴經(jīng)受穩(wěn)定和/或清洗步驟。先通過管道8將含有溶劑的水溶液相從氣瓶B1中排出，然后再通過泵P1和管道53把該水溶液相重新循環(huán)到接觸區(qū)G50的頂部。本發(fā)明方法的主要優(yōu)點(diǎn)在于可以用一個(gè)使含有溶劑的水溶液相和用于提取溶劑的氣體餾分進(jìn)行接觸的接觸塔工作，接觸塔的尺寸很小，而且只用少量的處理氣體，通常低于50％，例如可以低于30％。本發(fā)明方法所用的溶劑至少部分能與水混合，以便起到抑制冰和/或水合物形成的作用。為了能夠方便地通過與處理氣體接觸來提取水溶液，沸騰溫度不應(yīng)太高，最好低于水的沸騰溫度，或能與水形成共沸混合物，其沸騰溫度也不太高。該溶劑例如可以是酒精，例如甲醇、乙醇或丙醇；酯，例如有甲基丙基酯、二丙酯、甲基特丁基酯；酮，例如二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷或甲氧基乙醇，所列的該單子是作為非限定性例子給出的。在本發(fā)明方法中，從步驟(f)出來的溫度通常為-5-100℃之間。該溫度越低，在步驟(g)以后又循環(huán)到步驟(d)中的水溶液相中的溶劑的濃度就越高。根據(jù)本發(fā)明，該濃度通常為餾分重量的40-90％之間。在步驟(d)期間，流過接觸區(qū)的氣體餾分(2)最好為待處理氣體總量的10-50％之間。在步驟(g)期間，氣體可以通過外部制冷循環(huán)進(jìn)行冷卻，也可以利用膨脹閥或膨脹機(jī)的膨脹進(jìn)行冷卻。在冷卻步驟(b)以后的溫度最好為+5-+30℃之間。例如利用與處理過的氣體進(jìn)行熱交換或通過與外部冷卻劑進(jìn)行熱交換來確保該冷卻步驟，外部冷卻劑例如是水或空氣，如果需要，也可以通過與外部循環(huán)中流動的制冷劑進(jìn)行熱交換來確保該冷卻步驟。在步驟(d)期間送入接觸區(qū)的氣體餾分(2)可以先預(yù)冷，從而在步驟(d)期間比較容易地在接觸區(qū)頂部提取所送入的水溶液中的溶劑。例如可以根據(jù)圖3所示的方法進(jìn)行運(yùn)行。通過管道51送入接觸區(qū)G50中的餾分先在熱交換器E53中由接觸區(qū)G50中出來的氣體預(yù)冷，然后在熱交換器E54中由外部流體預(yù)冷，外部流體例如可以是熱氣體或水蒸汽。在加熱步驟以后的溫度例如可以在80-150℃之間。當(dāng)所用的溶劑比甲醇重時(shí)，例如當(dāng)用的是乙醇時(shí)，這種配置特別有利。在步驟(c)以后回收到的水溶液相最好能用于對步驟(g)結(jié)束時(shí)回收到的含有甲醇的液相烴進(jìn)行清洗。這種情況的實(shí)施例由圖4說明。待處理的氣體被分成兩股餾分(1)和(2)。流過管道101的餾分(2)噴射到接觸區(qū)G100的底部。含有溶劑的水溶液通過管道103又循環(huán)到該接觸區(qū)的頂部，而將清洗過冷凝液以后的含有溶劑的水溶液通過管道119從側(cè)部送到塔中。調(diào)節(jié)該水溶液，以便使通過管道105從接觸區(qū)底部排出的含有少量溶劑的水溶液流量基本等于水在從待處理氣體中消除掉以前的水量。流過管道102的氣體餾分(1)與經(jīng)管道118和120來的清洗過冷凝液以后的含有溶劑的補(bǔ)充水溶液混合。將混合物送到熱交換器E101，混合物在該熱交換器中達(dá)到的溫度接近但高于水合物形成的溫度。從熱交換器中出來的部分冷凝的混合物通過管道106被送到三相分離氣瓶B51中。在冷卻步驟E101期間冷凝了的水溶液相和液相烴在氣瓶B51中利用傾析法分離。將氣瓶B51中排出的含有少量溶劑的水溶液相通過管道108送到穩(wěn)定混合器M100中，該混合器可以清洗被溶劑污染過的液相烴。通過管道10g從三相氣瓶B51中排出的氣體與通過管道104從接觸區(qū)出來的含有溶劑的氣體混合。來自三相氣瓶B51的包括烴在內(nèi)的液相通過管道107A從工藝過程中排出后送到穩(wěn)定步驟。在本方法中如圖中的虛線所示，該液相也可以通過管道107B又噴射到熱交換器E102的上游。把在管道111中得到的混合物送到熱交換器E102中，混合物在該熱交換器中通過與處理過的氣體進(jìn)行熱交換得到冷卻。然后再在熱交換器E1中被制冷劑冷卻，以便使水溶液餾分和液體烴餾分冷凝。通過管道113從熱交換器E1中出來的兩種液相和氣相在氣瓶B1中得到分離。處理過的氣體經(jīng)管道7從氣瓶中排出。如圖4所示，該氣體在從工過程中排出之前可以用作熱交換器E102和E101的冷卻流體。在熱交換器E1中經(jīng)過冷凝的兩股液相在氣瓶B1內(nèi)利用傾析法進(jìn)行分離。使通過管道114從氣瓶B1中出來的冷凝的液相烴得到穩(wěn)定。該運(yùn)行的目的是為了從烴相中分離出最易揮發(fā)的組分(C1和C2)，這些組分通過管道115從過程中排出。含有比C2高的組分的液相烴經(jīng)管道116送入混合器M100，該液相烴在該混合器中與通過管道108從分離氣瓶B51出來的含少量溶劑的水溶液相接觸。在該步驟中，絕大部分能溶于水的溶劑從烴相轉(zhuǎn)變成水溶液相。通過管道117把這兩相混合物送入兩相分離氣瓶B100中，將傾析以后的混合物排出該氣瓶通過管道121把更有使用價(jià)值的干凈穩(wěn)定的液相烴排出，通過管道118把含有溶劑的水溶液相排出。該水溶液相的一部分通過管道120送入熱交換器E101的上游，另一部分通過管道119送入到接觸區(qū)G100的中間。調(diào)節(jié)流過管道119和120的相應(yīng)的流量，以便恒定維持工藝過程中循環(huán)的水量和溶劑量。其它可用的配置均不超出本發(fā)明的范圍。特別是可以將清洗液相烴的步驟以后的水溶液相的全部或部分送入第二冷卻步驟的上游，這如圖4所示，該圖中的用虛線表示的管道122可以把從氣瓶B100中出來的水溶液相送到熱交換器E102的上游。可以在傾析器前的單一混合器中用水溶液相清洗液相烴，也可以在逆流工作塔中進(jìn)行清洗，逆流工作塔例如可以是填料塔。可以用不同的填料，例如用結(jié)構(gòu)填料。在步驟(d)期間，可以在不同的塔中，例如在多層塔或填料塔中使待處理氣體餾分(2)和水溶液相之間進(jìn)行接觸。當(dāng)使用的是填料塔時(shí)，可以用結(jié)構(gòu)填料。本方法所用的熱交換器可以是不同形式的熱交換器，例如是排管式熱交換器或板式熱交換器，板式熱交換器例如可以是釬焊鋁板式熱交換器。本發(fā)明的與圖2所示的方法相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)在實(shí)施例1中進(jìn)行描述。在清洗液相烴時(shí)，實(shí)施例2可以更清楚地描述方法的運(yùn)行情況。該實(shí)施例結(jié)合圖4進(jìn)行描述。實(shí)施例1.現(xiàn)場生產(chǎn)天然氣壓力為5MPa，溫度為67℃，組分如表1所示，其水分飽和(過程入口處的含水量約為6000ppm摩爾)。流量為380噸/小時(shí)，這對應(yīng)的產(chǎn)量為10MNm3/天。表1</tables>在該實(shí)施例中，所用的溶劑是甲醇。通過管道52把90％的氣體產(chǎn)品送到熱交換器E51中。在該熱交換器的出口，管道56中的部分冷凝的氣體溫度為20℃。三相流體從分離氣瓶B51中出來-流量為335.60噸/小時(shí)的氣體中含有560pp摩爾的剩余水，-流量為1.68噸/小時(shí)的水可以從工藝過程中排出，也可以用作清洗從氣瓶B1中出來的冷凝過的烴相。該流量表示在需處理的氣體中有約80％的水，和-流量為6.60噸的冷凝過的烴相中沒有甲醇，該烴相在排出以前使其穩(wěn)定，讓其更具有利用價(jià)值，也可以在過程中將其重新噴射到熱交換器E52的上游。通過管道51將剩余的氣體餾分(10％)噴射到接觸區(qū)G50。接觸器G50中有結(jié)構(gòu)填料。通過管道53把重新循環(huán)的甲醇水溶液噴射到接觸器的頂部，水溶液的溫度為-35℃。在接觸步驟結(jié)束以后，通過管道55出來的水溶液中含的溶劑很少。該水溶液含有136ppm重量的溶劑。通過管道58和55排出的水溶液相的總流量(約2噸/小時(shí))基本等于流量為380噸/小時(shí)的需處理氣體起初所含的水量。通過管道54從填料塔頂部出來的氣體在與水溶液接觸后就含有了溶劑。它含1.20％重量的溶劑。該氣體與來自氣瓶B51的氣體混合，在進(jìn)入熱交換器E52和E1之前，每小時(shí)它接收175kg的補(bǔ)充甲醇。調(diào)節(jié)所補(bǔ)充的甲醇，以便防止形成水合物。在熱交換器E1以后的溫度達(dá)到-35℃。氣瓶B1可以分離三相-處理過的氣體的流量為315噸/小時(shí)，它含有5.13ppm摩爾的剩余水。該氣體在送入到分配網(wǎng)以前可以用作熱交換器E22和E21的冷卻流體。-流量為1噸/小時(shí)的含有溶劑的水溶液相，它重新循環(huán)到接觸區(qū)G50，和-流量為52.6噸/小時(shí)的經(jīng)冷凝的烴相，可以先使該烴相穩(wěn)定，然后再對其進(jìn)行清洗，以便在將其進(jìn)行更有價(jià)值的利用之前除去所含的溶劑(2.5％重量)。該實(shí)施例表明，使用本發(fā)明的方法可以獲得的性能與已有技術(shù)中將待處理氣體在與含有溶劑的溶液接觸以前分成5股以上餾分的方法所得到的性能相同。所以，對于這種方法來講，接觸器的重量和價(jià)格均大幅度下降，這兩項(xiàng)均是接觸器的很重要的要素。實(shí)施例2.用實(shí)施例1所述的壓力，流量和組分的條件在現(xiàn)場生產(chǎn)天然氣。在該實(shí)施例中所用的溶劑仍然是甲醇。在該實(shí)施例中，65％的氣體產(chǎn)品在管道102中與經(jīng)管道118排出的含有溶劑的水溶液相餾分混合，該水溶液清洗過冷凝劑。將混合物送到熱交換器E101中。從該熱交換器中出來以后，管道106中的經(jīng)部分冷凝的氣體溫度為20℃。三相從分離氣瓶B51中出來-流量為242.40噸/小時(shí)的含有600ppm摩爾剩余水的氣體，該氣體通過管道109排出，-流量為1.75噸/小時(shí)的含有微量溶劑(7％)的水，將水用于清洗來自氣瓶B1的經(jīng)冷凝過的烴相，-流量為4.70噸/小時(shí)的經(jīng)冷凝過的烴相，烴相可以再循環(huán)(通過管道107B)，也可以排到穩(wěn)定塔(通過管道107A)中。通過管道101將剩余的產(chǎn)品氣體餾分(45％)噴射到接觸區(qū)G100中。接觸區(qū)G100中有結(jié)構(gòu)填料。冷卻過的溶劑水溶液從氣瓶B1中排出，經(jīng)管道103送入接觸區(qū)頂部，清洗過冷凝液的水溶液餾分通過管道119從側(cè)部送入。在接觸步驟結(jié)束以后，含有微量溶劑的水溶液通過管道105從接觸區(qū)排出。該水溶液含有140ppm重量的溶劑。從接觸區(qū)排出的水溶液相的流量約為2噸/小時(shí)，該流量約等于流量為380噸/小時(shí)的待處理氣體中在起初所含的水量。通過管道104從填料塔中出來的氣體在接觸到水溶液時(shí)就含有了溶劑。該氣體與來自氣瓶B51的氣體混合，在被送入到熱交換器E22和E1之前，該氣體以50kg/小時(shí)的流量接收補(bǔ)充溶劑。調(diào)節(jié)所補(bǔ)充的溶劑，以便防止形成水合物。在熱交換器E1以后的溫度達(dá)-35℃。氣瓶B1可以分離三相-流量為320噸/小時(shí)的經(jīng)處理的氣體，該氣體含有5.13ppm摩爾的剩余水。該氣體在送到分配網(wǎng)以前可以用作熱交換器E22和E21的冷卻流體，-流量為1噸/小時(shí)的含有溶劑的水溶液相，該水溶液相的一部分重新循環(huán)到接觸區(qū)G100，另一部分循環(huán)到熱交換器E101的上游，和-流量為55.4噸/小時(shí)的經(jīng)冷凝的烴相，該烴相在得到穩(wěn)定以前與來自氣瓶B51的冷凝液混合。在穩(wěn)定步驟期間，清除了冷凝液中的大部分甲烷和乙烷。流量為50.60噸/小時(shí)的得到穩(wěn)定的冷凝液在混合器M100中與從氣瓶B51排出的含有少量溶劑的水混合。在氣瓶B100中傾析以后，回收兩種流體相-具有剩余溶劑量為700ppm(重量)的經(jīng)清洗過的冷凝液，和-含有溶劑的水溶液相，該水溶液相如上所述進(jìn)行再循環(huán)。該實(shí)施例表明，通過利用本發(fā)明的方法可以進(jìn)行脫水運(yùn)行，通過冷卻溶劑進(jìn)行脫汽油運(yùn)行和清洗冷凝液的運(yùn)行，而只要接觸45％的產(chǎn)品氣體。如實(shí)施例1所顯示的那樣，對于這種方法來講，接觸器的重量和價(jià)格均大幅度下降，這兩項(xiàng)均是接觸器的很重要的要素，除此之外，溶劑的消耗量也大幅度下降。權(quán)利要求1.一種處理含有甲烷、水、以及至少一種比甲烷重的烴的氣體的方法，旨在除去水氣以及比甲烷重的烴，其特征在于該方法包括如下步驟a)把需處理的氣體分成兩股餾分(1)和(2)，b)冷卻所述的餾分(1)，該冷卻導(dǎo)致液相水溶液和液相高級烴的冷凝，c)將來自冷卻步驟(b)的液相進(jìn)行分離，d)使所述的來自分離步驟(a)的待處理的氣體餾分(2)與含有溶劑的水溶液相在一個(gè)接觸區(qū)進(jìn)行接觸，用來自所述步驟(d)的帶有溶劑的氣體提取水溶液相中的溶劑，將清除掉至少一部分溶劑的水溶液相排放到接觸區(qū)的底部，e)給系統(tǒng)提供補(bǔ)充溶劑，f)在有溶劑的情況下，分開或至少部分混合地冷卻來自步驟(c)和(d)的各氣體餾分，以便部分冷凝含有溶劑的水溶液相以及液相烴，g)將經(jīng)處理過的清除掉至少一部分水以及所含高級烴的氣體與來自冷卻步驟(f)的水溶液相和液相烴分離開，h)使來自步驟(g)的至少一部分含有溶劑的液相重新循環(huán)到接觸步驟(d)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于將來自步驟(g)的液相烴與來自步驟(c)的至少一部分水溶液相進(jìn)行接觸，以便除去該液相烴所含的至少一部分溶劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于將來自接觸步驟的含有溶劑的水溶液相重新循環(huán)到冷卻步驟(b)和/或接觸步驟(d)的入口中。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于在可以除去液相烴所含的易揮發(fā)組分的穩(wěn)定步驟結(jié)束以后，對該來自步驟(f)的液相烴進(jìn)行清洗。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于溶劑選自甲醇，乙醇，丙醇，甲基丙基酯，乙基丙基酯，二丙酯，甲基-特丁基酯，二甲氧基甲烷，二甲氧基乙烷和甲氧基乙醇。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于溶劑是甲醇。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征在于重新循環(huán)到步驟(d)中的水溶液相含有40-90％重量的溶劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的方法，其特征在于來自步驟(g)的氣相溫度為-5-100℃之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的方法，其特征在于通過步驟(d)的接觸區(qū)的氣體餾分占總氣體量的10～50％。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的方法，其特征在于它還包括清洗液相烴的步驟，以便從該液相烴中回收溶劑。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于利用傾析器和混合器進(jìn)行所述的清洗步驟。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于通過在一個(gè)塔中進(jìn)行接觸來完成所述的清洗步驟。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12之一的方法，其特征在于用來自步驟(h)的水溶液相對送到接觸區(qū)的餾分(2)進(jìn)行預(yù)熱。全文摘要為了處理含有甲烷、水、以及至少一種高級烴的氣體的方法,旨在除去水和/或提取高級烴,在所描述的方法中,將待處理的氣體分成至少兩股餾分,每股餾分均要進(jìn)行至少一個(gè)冷卻步驟,通過冷卻得到的水溶液相的一種餾分與待處理氣體接觸,該方法可以用重量和體積均減小了的裝置進(jìn)行處理。文檔編號C10L3/10GK1179460SQ9712138公開日1998年4月22日申請日期1997年9月24日優(yōu)先權(quán)日1996年9月24日發(fā)明者A·羅杰,N·德爾萊,J·拉于,E·勒巴申請人:法國石油公司