本實用新型涉及機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是切削液凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機械加工中，會使用到大量的切削液，為了節(jié)省成本，切削液會在多次循環(huán)利用后再當做危廢品請專業(yè)的危廢處理廠家進行處理。在切削液進行循環(huán)利用前需要對切削液進行處理，去除里面的金屬屑，使得切削液在循環(huán)利用時任能保持較好的效果。切削液中的微鐵屑不易清除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種噴霧式切削液凈化裝置，能夠使微小鐵屑能有效的從切削液中分離。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種噴霧式切削液凈化裝置，包括噴霧室、凝結(jié)室、連接管、抽風機、冷凝管、細紗布，所述噴霧室側(cè)壁上安裝有若干霧化噴頭，噴霧室底部安裝有若干柱狀電磁鐵，電磁鐵上套有可定時上下移動的絕緣套管，噴霧室上安裝有第一出液管，所述連接管連接噴霧室和凝結(jié)室，連接管內(nèi)安裝有抽風機，所述凝結(jié)室內(nèi)安裝有若干冷凝管和若干層細紗布，凝結(jié)室底部安裝有第二出液管。

作為優(yōu)選，所述第一出液管上安裝有第一電動控制閥，噴霧室內(nèi)安裝有第一液位感應器，第一液位感應器與第一控制閥相連。

作為優(yōu)選，所述第二出液管上安裝有第二電動控制閥，噴霧室內(nèi)安裝有第二液位感應器，第二液位感應器與第二控制閥相連。

作為優(yōu)選，所述冷凝管內(nèi)通有流動的冷卻水，紗布層位于冷凝管的下方。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將霧化噴頭設(shè)置在霧化室內(nèi)，使得切削液以細小液滴的形式存在，使得切削液中的細小鐵屑容易被吸附在電磁鐵上，保證了凈化效果；冷凝管的設(shè)置可以有效的對霧化的切削液進行降溫，且使得切削液容易重新變成大液滴匯聚在凝結(jié)室底部；絕緣套管使得電磁鐵棒身上不易積累過多的鐵屑。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種噴霧式切削液凈化裝置。

圖中：1-噴霧室、2-凝結(jié)室、3-連接管、4-電磁鐵、10-第一出液管、11-第一電動控制閥、12-第一液位感應器、15-霧化噴頭、20-第二出液管、21-第二電動控制閥、22-第二液位感應器、25-冷凝管、26-細紗布、30-抽風機、40-絕緣套管。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型一種噴霧式切削液凈化裝置，包括噴霧室1、凝結(jié)室2、連接管3、抽風機30、冷凝管25、細紗布26，所述噴霧室1側(cè)壁上安裝有若干霧化噴頭15，噴霧室1底部安裝有若干柱狀電磁鐵4，電磁鐵4上套有可定時上下移動的絕緣套管40，噴霧室1上安裝有第一出液管10，所述連接管3連接噴霧室1和凝結(jié)室2，連接管3內(nèi)安裝有抽風機30，所述凝結(jié)室2內(nèi)安裝有若干冷凝管25和若干層細紗布26，凝結(jié)室2底部安裝有第二出液管20，所述第一出液管10上安裝有第一電動控制閥11，噴霧室1內(nèi)安裝有第一液位感應器12，第一液位感應器12與第一控制閥相連，所述第二出液管20上安裝有第二電動控制閥21，噴霧室1內(nèi)安裝有第二液位感應器22，第二液位感應器22與第二控制閥相連，所述冷凝管25內(nèi)通有流動的冷卻水，紗布層位于冷凝管25的下方。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種噴霧式切削液凈化裝置在工作過程中，經(jīng)過初步凈化去除了大顆粒鐵屑的切削液從噴霧頭15噴出，形成霧狀小液滴分散到噴霧室1內(nèi)，抽風機30將霧狀切削液從噴霧室1內(nèi)抽到凝結(jié)室2內(nèi)，在這個過程中細小的鐵屑被吸在電磁鐵4上，絕緣套管40可定時上下移動，將電磁鐵4上的鐵屑定期抹到電磁鐵4底部，保證電磁鐵4的吸附鐵屑的效果，少量切削液會凝結(jié)匯聚到噴霧室1底部，當該部分切削液液位過高時，第一液位感應器12給第一電動控制閥11發(fā)出信號，使其打開，將這部分切削液排出，進入凝結(jié)室2內(nèi)的霧狀切削液經(jīng)過冷凝管15的冷卻和細紗布16的匯集作用，使得切削液變成大液滴匯集到凝結(jié)室2底部，當液位達到一定的高度時，第二液位感應器12控制第二電動控制閥21打開，將這部分切削液排出。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。