本發(fā)明屬于專(zhuān)用潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪的作用是將一定尺寸的煤塊干燥、破碎并磨制成煤粉以供給鍋爐燃燒。鋼球磨煤機(jī)被國(guó)內(nèi)外火電廠大量采用，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，在國(guó)內(nèi)發(fā)電廠中鋼球磨煤機(jī)占各類(lèi)磨煤機(jī)總量的60%以上。然而鋼球磨煤機(jī)的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，如運(yùn)行復(fù)雜、電耗高、噪音大、耗鋼多和磨損多等，特別是自動(dòng)控制難以實(shí)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題至今仍未得到有效地解決，絕大多數(shù)火電廠仍以手動(dòng)為主。鋼球磨煤機(jī)作為電廠的重要設(shè)備，其安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與整個(gè)電廠的安全生產(chǎn)有著緊密的聯(lián)系，因此鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪的潤(rùn)滑很重要，在選用潤(rùn)滑脂時(shí)一定要選用高負(fù)荷、耐磨性好且防腐性好的潤(rùn)滑脂。

鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂是針對(duì)鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪的工作環(huán)境以及技術(shù)參數(shù)專(zhuān)門(mén)研制的潤(rùn)滑脂，其產(chǎn)品需要具有良好的耐磨性、防腐性、高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、抗水淋性能以及極壓性能，以適用于鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪的防護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂不僅可以解決苛刻環(huán)境下的潤(rùn)滑問(wèn)題，特別適合鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪部位的長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用壽命，提高潤(rùn)滑效果，而且減少環(huán)境污染，使用該潤(rùn)滑脂更換次數(shù)少，使用周期較長(zhǎng)，大大降低設(shè)備的運(yùn)行成本。

本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了一種鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂的制備方法，該制備方法中各原料配比合理、生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，一種鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油50-70份、齒輪油10-15份、稠化劑11-17份、氫氧化鋰2-5份、硼酸5-7份、N-苯基-α-萘胺2-5份、磷酸三甲酚酯5-8份、防腐劑3-5份和防銹劑2-6份，其中基礎(chǔ)油為150bs油、汽輪油或聚α烯烴礦物油中的一種或多種，稠化劑為硬脂酸，防腐劑為二壬基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋅、石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅中一種或多種，防銹劑為氧化石油酯鋇皂、磷酸三鈉或硬脂酸鋁。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油55份、齒輪油13份、稠化劑11份、氫氧化鋰3份、硼酸6份、N-苯基-α-萘胺2份、磷酸三甲酚酯5份、防腐劑3份和防銹劑2份。

本發(fā)明所述的鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：

（1）將11重量份的硬脂酸和25重量份的基礎(chǔ)油加入到皂化釜內(nèi)，升溫至硬脂酸熔化后啟動(dòng)攪拌；

（2）將3重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中皂化釜內(nèi)的混合液的溫度升至60-70℃時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內(nèi)，繼續(xù)升溫皂化，于100-110℃皂化3h；

（3）待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200℃加入30重量份的基礎(chǔ)油進(jìn)行稠化，并加入6重量份的硼酸進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220℃恒溫15min，加入13重量份的齒輪油進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后加入2重量份的N-苯基-α-萘胺，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

（4）潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2-4h，攪拌降溫至180℃時(shí)加入3重量份的防腐劑、5重量份的磷酸三甲酚酯和2重量份的防銹劑，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂。

本發(fā)明的目的在于提供了一種配方合理且工作效率較高的鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的抗氧化性、抗腐蝕性、極壓抗磨性、抗水性和防護(hù)性，特別適合惡劣環(huán)境條件下工作的鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪的潤(rùn)滑工作，此潤(rùn)滑脂在各方面性能有很大的提高，使齒輪等在運(yùn)行過(guò)程中不容易損壞，降低運(yùn)行成本。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

1、將11公斤硬脂酸和25公斤150bs油加入到皂化釜內(nèi)，升溫至硬脂酸熔化后啟動(dòng)攪拌；

2、將3公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中皂化釜內(nèi)的混合液的溫度升至65℃時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內(nèi)，繼續(xù)升溫皂化，于105℃皂化3h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到155℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至195℃加入30公斤150bs油進(jìn)行稠化，并加入6公斤硼酸進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215℃恒溫15min，加入13公斤齒輪油進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后加入2公斤N-苯基-α-萘胺，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻3h，攪拌降溫至180℃時(shí)加入3公斤二壬基萘磺酸鋇、5公斤磷酸三甲酚酯和2公斤氧化石油酯鋇皂，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂。

實(shí)施例2

1、將11公斤硬脂酸和20公斤汽輪油加入到皂化釜內(nèi)，升溫至硬脂酸熔化后啟動(dòng)攪拌；

2、將2公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中皂化釜內(nèi)的混合液的溫度升至60℃時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內(nèi)，繼續(xù)升溫皂化，于100℃皂化3h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190℃加入30公斤汽輪油進(jìn)行稠化，并加入5公斤硼酸進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215℃恒溫15min，加入10公斤齒輪油進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后加入2公斤N-苯基-α-萘胺，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻3h，攪拌降溫至180℃時(shí)加入3公斤二壬基萘磺酸鋅、5公斤磷酸三甲酚酯和2公斤磷酸三鈉，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂。

實(shí)施例3

1、將17公斤硬脂酸和30公斤聚α烯烴礦物油加入到皂化釜內(nèi)，升溫至硬脂酸熔化后啟動(dòng)攪拌；

2、將5公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中皂化釜內(nèi)的混合液的溫度升至70℃時(shí)，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜內(nèi)，繼續(xù)升溫皂化，于110℃皂化3h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到160℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至200℃加入40公斤聚α烯烴礦物油進(jìn)行稠化，并加入7公斤硼酸進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至220℃恒溫15min，加入15公斤齒輪油進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后加入5公斤N-苯基-α-萘胺，使釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過(guò)過(guò)濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻4h，攪拌降溫至180℃時(shí)加入5公斤石油磺酸鈉、8公斤磷酸三甲酚酯和5公斤硬脂酸鋁，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成鋼球磨煤機(jī)重負(fù)荷開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂。

以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。