一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路及管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路及管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量方法，本技術(shù)方案包括：在熱一次風(fēng)管內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置固定導(dǎo)流板，將熱一次風(fēng)風(fēng)道均勻分為多個(gè)子風(fēng)道，每個(gè)子風(fēng)道內(nèi)設(shè)有一風(fēng)門，通過調(diào)整固定導(dǎo)流板的層數(shù)和相鄰兩層固定導(dǎo)流板之間的間距消除一次風(fēng)管管路下游的漩渦；通過冷一次風(fēng)出風(fēng)管及其側(cè)壁上的通孔送出冷風(fēng)，實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)均勻混合；增加測(cè)量點(diǎn)，并根據(jù)所測(cè)得的溫度和風(fēng)速數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)求平均值。本發(fā)明優(yōu)化了熱一次風(fēng)來流的流場(chǎng)使下游一次風(fēng)溫度分布均勻，同時(shí)采用多測(cè)點(diǎn)測(cè)量取平均值的方法，有利于提高測(cè)量的準(zhǔn)確度。
【專利說明】
一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路及管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量領(lǐng)域，尤其是一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路及管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著控制技術(shù)的進(jìn)步，電站鍋爐的負(fù)荷、燃料量及配風(fēng)量已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測(cè)及協(xié)調(diào)控制，即采用DCS系統(tǒng)，但是目前仍有相當(dāng)多機(jī)組因風(fēng)道或測(cè)量裝置選型和配置不合理，磨煤機(jī)入口通風(fēng)量、風(fēng)溫難以測(cè)量準(zhǔn)確，導(dǎo)致鍋爐負(fù)荷、風(fēng)量、風(fēng)溫、燃料量無法準(zhǔn)確控制，造成燃燒不穩(wěn)、鍋爐效率下降以及磨煤機(jī)通風(fēng)量不足而堵塞等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路及管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路，包括:熱一次風(fēng)管和冷一次風(fēng)箱;熱一次風(fēng)管橫向水平放置，其內(nèi)部的空腔為熱一次風(fēng)風(fēng)道，熱一次風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有N層固定導(dǎo)流板I，固定導(dǎo)流板I將熱一次風(fēng)風(fēng)道均勻分為多個(gè)子風(fēng)道，每個(gè)子風(fēng)道內(nèi)設(shè)有一風(fēng)門2;冷一次風(fēng)箱的各個(gè)輸出孔處均接有一根冷一次風(fēng)出風(fēng)管3，冷一次風(fēng)出風(fēng)管3的輸出端沿著垂直于熱一次風(fēng)管長(zhǎng)度方向伸入熱一次風(fēng)風(fēng)道;冷一次風(fēng)出風(fēng)管3的輸出端端口敞開且不與熱一次風(fēng)管內(nèi)壁接觸;冷一次風(fēng)出風(fēng)管3伸入熱一次風(fēng)風(fēng)道中的部分，其管壁上設(shè)有若干通孔。
[0005]進(jìn)一步的，所述冷一次風(fēng)出風(fēng)管3管壁上的通孔按照與冷一次風(fēng)出風(fēng)管3輸出端的距離分為若干組，同一冷一次風(fēng)出風(fēng)管3上、與該冷一次風(fēng)出風(fēng)管3輸出端距離相等的各通孔為一組；同一冷一次風(fēng)出風(fēng)管3上各組通孔之間的間距沿著該冷一次風(fēng)出風(fēng)管3輸入端到輸出端的方向逐漸增大。
[0006]進(jìn)一步的，所述冷一次風(fēng)出風(fēng)管3按照與熱一次風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的距離從小到大分為三排，分別為:前排管束3-1、中排管束3-2和后排管束3-3;各排管束中的冷一次風(fēng)出風(fēng)管3的位置與相鄰一排中冷一次風(fēng)出風(fēng)管3的位置相互錯(cuò)開。
[0007]進(jìn)一步的，所述固定導(dǎo)流板I的層數(shù)為2層，S卩N=2。
[0008]進(jìn)一步的，所述冷一次風(fēng)出風(fēng)管3為圓形管。
[0009]本發(fā)明還提出一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量方法，該方法包括步驟:
[0010](I)構(gòu)建上述技術(shù)方案中任意一項(xiàng)所述的磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路；
[0011](2)在所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路的輸出端設(shè)置風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5;將風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5朝向磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路內(nèi)的一面作為測(cè)量面，并在測(cè)量面上均勻設(shè)置測(cè)量探頭6；
[0012](3)根據(jù)磨煤機(jī)布置空間需求，調(diào)整所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路中固定導(dǎo)流板I的層數(shù)和相鄰兩層固定導(dǎo)流板I之間的間距，使所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路滿足:L/D多3.5;其中，L為風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x與風(fēng)門2之間的距離，D為子風(fēng)道當(dāng)量直徑；
[0013](4)向熱一次風(fēng)管中輸入熱一次風(fēng)，同時(shí)通過冷一次風(fēng)箱向熱一次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)輸入冷一次風(fēng);經(jīng)過混合后的一次風(fēng)流向風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5的測(cè)量面;通過設(shè)置在風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5測(cè)量面上的測(cè)量探頭6獲取多組風(fēng)速和溫度數(shù)據(jù)，每個(gè)測(cè)量探頭6測(cè)得的風(fēng)速和溫度數(shù)據(jù)為一組；
[0014](5)對(duì)步驟4所得的多組風(fēng)速和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均計(jì)算，得到修正后的風(fēng)量、風(fēng)溫?cái)?shù)值。
[0015]進(jìn)一步的，上述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量方法還包括步驟:在所述測(cè)量探頭6上設(shè)置清灰針7。
[0016]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì):
[0017](I)本發(fā)明優(yōu)化了熱一次風(fēng)來流的流場(chǎng)，使其速度、溫度分布得到改善；
[0018](2)本發(fā)明采用冷熱風(fēng)混合技術(shù)，通過冷一次風(fēng)出風(fēng)管的合理布置，冷一次風(fēng)出風(fēng)管管壁上通孔位置的合理設(shè)置，達(dá)到冷、熱一次風(fēng)均勻混合的目的，能夠改善溫度混合情況，使下游一次風(fēng)溫度分布均勻，有利于提高測(cè)量的準(zhǔn)確度。
[0019](3)本發(fā)明增加了一次風(fēng)的測(cè)點(diǎn)，采用多測(cè)點(diǎn)測(cè)量取平均值的方法，使測(cè)量結(jié)果更接近真實(shí)值，采用的風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量?jī)x沿著一次風(fēng)來流布置，減少了風(fēng)道的阻力以及測(cè)量?jī)x器的振動(dòng)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路在測(cè)量風(fēng)量風(fēng)溫時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；
[0021 ]圖2為圖一所示結(jié)構(gòu)圖延分割線A-A分割后的截面圖；
[0022]圖3為圖一所示結(jié)構(gòu)圖延分割線B-B分割后的截面圖；
[0023]圖4所示為實(shí)施例中清灰針結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖5所示為熱一次風(fēng)管中冷一次風(fēng)出風(fēng)管與風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x之間的某一橫截面上的溫度分布云圖；
[0025]圖6所示為實(shí)施例中風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x測(cè)得的溫度云圖；
[0026]圖7為實(shí)施例中風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x測(cè)得的風(fēng)速云圖。
[0027]圖中:1、固定導(dǎo)流板，2、風(fēng)門，3、冷一次風(fēng)出風(fēng)管，3-1、前排管束，3_2、中排管束，3-3、后排管束，4、支撐板，5、風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x，6、測(cè)量探頭，7、清灰針，8、清灰針擺尾。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為:現(xiàn)有技術(shù)中磨煤機(jī)鍋爐負(fù)荷、風(fēng)量、風(fēng)溫、燃料量無法準(zhǔn)確控制，造成燃燒不穩(wěn)、鍋爐效率下降以及磨煤機(jī)通風(fēng)量不足而堵塞等問題。本發(fā)明將該技術(shù)問題分為三個(gè)方面分別解決。
[0029 ](一)熱一次風(fēng)擋板風(fēng)門優(yōu)化技術(shù)
[0030]運(yùn)行實(shí)踐表明，風(fēng)量測(cè)量裝置的流量特性主要受其上游熱風(fēng)門開度的影響，風(fēng)門是調(diào)節(jié)風(fēng)量的主要手段，風(fēng)門下游總要形成渦流，當(dāng)熱風(fēng)門開度變化時(shí)，風(fēng)門造成的渦流強(qiáng)度和漩渦在風(fēng)道中的分布也相應(yīng)發(fā)生變化。
[0031]目前電廠所采用的擋板風(fēng)門均具有多個(gè)擋板(一般2?4個(gè))，通過調(diào)整多個(gè)擋板與熱一次風(fēng)主流方向的夾角來達(dá)到調(diào)整風(fēng)量的目的，這種調(diào)整方法不僅使其下游產(chǎn)生了較大渦流，而且流場(chǎng)分布嚴(yán)重不均。
[0032]當(dāng)測(cè)量裝置與風(fēng)門之間的距離滿足L/D彡3.5時(shí)，其中L為測(cè)量裝置與風(fēng)門之間的距離，D為風(fēng)道當(dāng)量直徑，風(fēng)門的影響可以忽略;但不滿足上述條件時(shí)，測(cè)量裝置所處的流場(chǎng)就會(huì)紊亂，所測(cè)的流量信號(hào)就會(huì)失真。
[0033]本發(fā)明采用優(yōu)化技術(shù)，通過直接減小上述條件中的當(dāng)量直徑D，在不改變測(cè)量裝置與風(fēng)門之間的距離L的前提下，使條件L/D多3.5滿足。具體措施為:在熱一次風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口加裝層固定導(dǎo)流板，通過固定導(dǎo)流板把原風(fēng)道分隔為多個(gè)子風(fēng)道(子風(fēng)道的數(shù)量與固定導(dǎo)流板個(gè)數(shù)一致)，每個(gè)風(fēng)門控制所對(duì)應(yīng)通道的流量。采取上述技術(shù)方案，可以使原較大漩渦得以消除，流場(chǎng)分布不均的情況也得到大大改善。
[0034](二)冷一次風(fēng)管排通道技術(shù)
[0035]現(xiàn)役機(jī)組普遍采用冷一次風(fēng)與熱一次風(fēng)垂直接入的方式實(shí)現(xiàn)摻混，由于受鍋爐整體布置空間的限制，在其下游很短的距離即安裝風(fēng)量測(cè)量裝置和風(fēng)溫測(cè)量裝置。然而，冷風(fēng)進(jìn)入熱一次風(fēng)道后，未來得及與熱風(fēng)充分混合，就迅速流至下游，破壞了原熱一次風(fēng)流場(chǎng)，使得風(fēng)速和風(fēng)溫分布不均性顯著增大。
[0036]磨煤機(jī)入口風(fēng)道內(nèi)冷熱風(fēng)溫混合不均，在運(yùn)行中表現(xiàn)為不同風(fēng)量下的在線風(fēng)量修正系數(shù)偏差大、熱一次擋板調(diào)節(jié)與在線風(fēng)量反向變化、在線風(fēng)量波動(dòng)大、風(fēng)溫波動(dòng)大等問題，直接導(dǎo)致在線顯示風(fēng)量對(duì)機(jī)組運(yùn)行人員失去參考意義，甚至造成誤判。
[0037]冷熱風(fēng)摻混不均導(dǎo)致風(fēng)速和風(fēng)溫分布不均，前者直接決定了風(fēng)量測(cè)量裝置的動(dòng)壓信號(hào)大小，后者影響了風(fēng)量值的修正精度。一般情況下，利用動(dòng)壓原理測(cè)風(fēng)量時(shí)，需進(jìn)行溫度補(bǔ)償，溫度測(cè)量誤差會(huì)引起風(fēng)量計(jì)算誤差。經(jīng)計(jì)算，大約每10°C的溫度測(cè)量誤差會(huì)引起1%的流量誤差，當(dāng)溫度誤差達(dá)到100°C時(shí)，將導(dǎo)致在線流量誤差達(dá)到12%。顯而易見，冷熱風(fēng)摻混不均會(huì)顯著影響在線風(fēng)量的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。
[0038]本發(fā)明采用冷熱風(fēng)混合技術(shù)，通過冷一次風(fēng)出風(fēng)管3及其側(cè)壁上的通孔作為冷一次風(fēng)的輸出口，通過管排的合理布置，開孔的合理位置，達(dá)到冷、熱一次風(fēng)均勻混合的目的，均勻混合可以改善溫度混合情況，使下游一次風(fēng)溫度分布均勻，有利于提高測(cè)量的準(zhǔn)確度。
[0039](三)一次風(fēng)分布式測(cè)量技術(shù)
[0040]為了進(jìn)一步提高測(cè)量的準(zhǔn)確度，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明在測(cè)量截面上增加測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)可以同時(shí)測(cè)量溫度及風(fēng)速，并根據(jù)所測(cè)得的溫度和風(fēng)速數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)求平均值。測(cè)點(diǎn)布置迎著一次風(fēng)來流方向，以避免產(chǎn)生較大的阻力，降低測(cè)量?jī)x器的振動(dòng)。
[0041 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0042]實(shí)施例:如圖1所示為本實(shí)施例中磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路在測(cè)量風(fēng)量風(fēng)溫時(shí)的結(jié)構(gòu)圖，它包括:熱一次風(fēng)管和冷一次風(fēng)箱;熱一次風(fēng)管橫向水平放置，其內(nèi)部的空腔為熱一次風(fēng)風(fēng)道，熱一次風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有2層固定導(dǎo)流板I，固定導(dǎo)流板I將熱一次風(fēng)風(fēng)道均勻分為三個(gè)子風(fēng)道，每個(gè)子風(fēng)道內(nèi)設(shè)有一風(fēng)門2;冷一次風(fēng)箱的各個(gè)輸出孔處均接有一根冷一次風(fēng)出風(fēng)管3，冷一次風(fēng)出風(fēng)管3的輸出端沿著垂直于熱一次風(fēng)管長(zhǎng)度方向伸入熱一次風(fēng)風(fēng)道;冷一次風(fēng)出風(fēng)管3伸入熱一次風(fēng)風(fēng)道中的部分，其管壁上設(shè)有若干通孔。
[0043]其中，冷一次風(fēng)出風(fēng)管3為圓形管，各冷一次風(fēng)出風(fēng)管3按照與熱一次風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的距離從小到大分為三排，分別為:前排管束3-1、中排管束3-2和后排管束3-3;各管束與支撐板6焊接為一整體，支撐板6與熱一次風(fēng)管道焊接為一體，每個(gè)圓形管的輸入端用法蘭與冷一次風(fēng)箱下方的圓管接頭對(duì)接，并加裝機(jī)械密封，圓形管下端不密封，為空出口，以防堵灰。冷一次風(fēng)出風(fēng)管3管壁上的通孔按照與冷一次風(fēng)出風(fēng)管3輸出端的距離分為若干組，同一冷一次風(fēng)出風(fēng)管3上、與該冷一次風(fēng)出風(fēng)管3輸出端距離相等的各通孔為一組；同一冷一次風(fēng)出風(fēng)管3上各組通孔之間的間距沿著該冷一次風(fēng)出風(fēng)管3輸入端到輸出端的方向逐漸增大。本實(shí)施例中，所述通孔分為三層，如圖1所示，分別為a層、b層和c層，a層和b層之間的間距小于b層和c層之間的間距。附圖2所示為沿著A-A分割線的截面示意圖，圖中箭頭箭頭為冷一次風(fēng)從冷一次風(fēng)出風(fēng)管3往外流動(dòng)的方向，即冷一次風(fēng)出風(fēng)管3管壁上開孔的位置。
[0044]所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路的輸出端設(shè)置風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5;將風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5朝向磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路內(nèi)的一面作為測(cè)量面，并在測(cè)量面上均勻設(shè)置測(cè)量探頭6，設(shè)測(cè)量探頭6有9個(gè)，這9個(gè)測(cè)量探頭6呈九宮格狀均勻分布于測(cè)量面上。為了避免風(fēng)道長(zhǎng)期使用所產(chǎn)生的積灰，這里在測(cè)量探頭6上添加清灰針進(jìn)行及時(shí)清灰，避免堵灰造成測(cè)量的誤差。其中清灰針插入迎風(fēng)的取壓口中，在下部清灰針擺尾8的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)自清灰，如圖4所示。
[0045]本實(shí)施例中風(fēng)量風(fēng)溫的測(cè)量步驟為:
[0046](I)構(gòu)建上述技術(shù)方案中任意一項(xiàng)所述的磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路；
[0047](2)在所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路的輸出端設(shè)置風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5;將風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5朝向磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路內(nèi)的一面作為測(cè)量面，并在測(cè)量面上均勻設(shè)置測(cè)量探頭6；
[0048](3)根據(jù)磨煤機(jī)布置空間需求，調(diào)整所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路中固定導(dǎo)流板I的層數(shù)和相鄰兩層固定導(dǎo)流板I之間的間距，使所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路滿足:L/D多3.5;其中，L為風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x與風(fēng)門2之間的距離，D為子風(fēng)道當(dāng)量直徑；
[0049](4)向熱一次風(fēng)管中輸入熱一次風(fēng)，同時(shí)通過冷一次風(fēng)箱向熱一次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)輸入冷一次風(fēng);經(jīng)過混合后的一次風(fēng)流向風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5的測(cè)量面;通過設(shè)置在風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x5測(cè)量面上的測(cè)量探頭6獲取多組風(fēng)速和溫度數(shù)據(jù)，每個(gè)測(cè)量探頭6測(cè)得的風(fēng)速和溫度數(shù)據(jù)為一組；
[0050](5)對(duì)步驟4所得的多組風(fēng)速和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均計(jì)算，得到修正后的風(fēng)量、風(fēng)溫?cái)?shù)值。
[0051]本實(shí)施例在混合器入口前將原多層熱一次風(fēng)風(fēng)門改裝成多通道風(fēng)門，采用三層通道，每層通道設(shè)置一個(gè)風(fēng)門，用于改善流場(chǎng)分布;在冷一次風(fēng)風(fēng)箱下面安裝冷一次風(fēng)出風(fēng)管3，冷一次風(fēng)出風(fēng)管3上端用法蘭與冷一次風(fēng)箱連接固定，下端用緊固螺釘與熱一次風(fēng)煙道固定，管束下端與熱一次風(fēng)管道壁面保持一定距離，以使冷一次風(fēng)從冷一次風(fēng)出風(fēng)管3的管道中流出。冷一次風(fēng)出風(fēng)管3側(cè)壁上所開通孔位置為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，具體數(shù)量、形狀、位置隨實(shí)際工況、風(fēng)煙管路結(jié)構(gòu)的改變而改變。風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量?jī)x5安裝位置與冷一次風(fēng)出風(fēng)管3有一段距離，這是待冷、熱一次風(fēng)換熱充分后，測(cè)量更準(zhǔn)確。經(jīng)過整流、混合的冷熱一次風(fēng)混合氣流經(jīng)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量?jī)x5時(shí)，風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量?jī)x5上的九個(gè)測(cè)點(diǎn)同時(shí)對(duì)風(fēng)速、風(fēng)溫進(jìn)行測(cè)量，所測(cè)得的結(jié)構(gòu)取加權(quán)平均值，測(cè)得結(jié)果傳入DCS系統(tǒng)。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選，還通過清灰針7在流動(dòng)空氣的推動(dòng)下自行搖擺，使得探頭盡可能保持清潔。
[0052]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨煤機(jī)入口 一次風(fēng)管路，其特征在于，包括:熱一次風(fēng)管和冷一次風(fēng)箱；熱一次風(fēng)管橫向水平放置，其內(nèi)部的空腔為熱一次風(fēng)風(fēng)道，熱一次風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)有N層固定導(dǎo)流板(I)，固定導(dǎo)流板(I)將熱一次風(fēng)風(fēng)道均勻分為多個(gè)子風(fēng)道，每個(gè)子風(fēng)道內(nèi)設(shè)有一風(fēng)門(2);冷一次風(fēng)箱的各個(gè)輸出孔處均接有一根冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)，冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)的輸出端沿著垂直于熱一次風(fēng)管長(zhǎng)度方向伸入熱一次風(fēng)風(fēng)道;冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)的輸出端端口敞開且不與熱一次風(fēng)管內(nèi)壁接觸;冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)伸入熱一次風(fēng)風(fēng)道中的部分，其管壁上設(shè)有若干通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路，其特征在于，所述冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)管壁上的通孔按照與冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)輸出端的距離分為若干組，同一冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)上、與該冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)輸出端距離相等的各通孔為一組；同一冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)上各組通孔之間的間距沿著該冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)輸入端到輸出端的方向逐漸增大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路，其特征在于，所述冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)按照與熱一次風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的距離從小到大分為三排，分別為:前排管束(3-1)、中排管束(3-2)和后排管束(3-3);各排管束中的冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)的位置與相鄰一排中冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)的位置相互錯(cuò)開。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路，其特征在于，所述固定導(dǎo)流板(I)的層數(shù)為2層，S卩N=2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路，其特征在于，所述冷一次風(fēng)出風(fēng)管(3)為圓形管。6.一種磨煤機(jī)入口 一次風(fēng)管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量方法，其特征在于，包括步驟: (1)構(gòu)建如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路； (2)在所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路的輸出端設(shè)置風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x(5);將風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x(5)朝向磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路內(nèi)的一面作為測(cè)量面，并在測(cè)量面上均勻設(shè)置測(cè)量探頭(6)； (3)根據(jù)磨煤機(jī)布置空間需求，調(diào)整所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路中固定導(dǎo)流板(I)的層數(shù)和相鄰兩層固定導(dǎo)流板(I)之間的間距，使所述磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路滿足:L/D多3.5;其中，L為風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x與風(fēng)門(2)之間的距離，D為子風(fēng)道當(dāng)量直徑； (4)向熱一次風(fēng)管中輸入熱一次風(fēng)，同時(shí)通過冷一次風(fēng)箱向熱一次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)輸入冷一次風(fēng);經(jīng)過混合后的一次風(fēng)流向風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x(5)的測(cè)量面;通過設(shè)置在風(fēng)溫風(fēng)量測(cè)量?jī)x(5)測(cè)量面上的測(cè)量探頭(6)獲取多組風(fēng)速和溫度數(shù)據(jù)，每個(gè)測(cè)量探頭(6)測(cè)得的風(fēng)速和溫度數(shù)據(jù)為一組； (5)對(duì)步驟(4)所得的多組風(fēng)速和溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均計(jì)算，得到修正后的風(fēng)量、風(fēng)溫?cái)?shù)值。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管路內(nèi)風(fēng)量風(fēng)溫測(cè)量方法，其特征在于，還包括步驟:在所述測(cè)量探頭(6)上設(shè)置清灰針(7)。
【文檔編號(hào)】G01D21/02GK105953832SQ201610270648
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】韋紅旗, 陳經(jīng)緯
【申請(qǐng)人】東南大學(xué)