一種新型鋼球磨盤及其磨球方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型鋼球磨盤及其磨球方法，鋼球磨盤包括盤體，所述的盤體的表面設(shè)有盤溝，所述的盤溝呈螺旋狀分布，盤溝的一端設(shè)置在盤體的內(nèi)部作為進(jìn)料端，盤溝的另一端設(shè)置在盤體的邊沿作為出料端。本發(fā)明的新型鋼球磨盤及其磨球方法，通過在盤體的表面設(shè)置呈螺旋狀分布的盤溝，磨球過程中，鋼球自盤溝進(jìn)料端進(jìn)入盤溝，研磨后的鋼球自盤溝的出料端脫離盤溝，上述過程中避免進(jìn)料過程出現(xiàn)的鋼球跳動(dòng)、擠壓等現(xiàn)象損傷鋼球，同時(shí)可避免原進(jìn)料過程中產(chǎn)生死角鋼球的問題，提高鋼球研磨的速度，提高鋼球研磨的精度，提高成品率。
【專利說明】
一種新型鋼球磨盤及其磨球方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋼球磨盤，確切地說是一種新型鋼球磨盤及其磨球方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼球磨盤設(shè)有的盤溝為圓形盤溝，所有的盤溝以磨盤的中心為中心呈同心圓狀排布。上述磨盤工作過程中，一批鋼球上線研磨，經(jīng)在圓形的盤溝中反復(fù)進(jìn)行研磨，全部磨好后，將盤溝內(nèi)的鋼球清理干凈后，再上新料，進(jìn)行下一批鋼球的研磨。
[0003]上述研磨存在的技術(shù)問題是:
(I)原來盤溝是同心圓狀，盤體上的盤溝加工過程中，加工刀具加工盤溝的過程中每個(gè)盤溝需要提刀、下刀，易導(dǎo)致同一盤體上的盤溝的規(guī)格存在微小差別；從而影響后期磨球的精度。
[0004](2 )進(jìn)料方式為開口式進(jìn)料，進(jìn)料通道為單球式通道與磨盤的盤溝連接，進(jìn)料過程由于球的堆疊出現(xiàn)的鋼球跳動(dòng)、擠壓等現(xiàn)象損傷鋼球，且鋼球向盤溝內(nèi)進(jìn)料過程中產(chǎn)生死角鋼球，致一部分鋼球無法進(jìn)入盤溝，與其他能正常進(jìn)入盤溝的鋼球研磨程度不一，增加研磨時(shí)間及損壞鋼球的數(shù)量。
[0005](3)研磨過程中早期的表面受損的鋼球在研磨過程中沒有剔出，會(huì)對(duì)與其接觸的其他鋼球表面在壓力作用及滾動(dòng)過程中造成影響，使其他鋼球表面產(chǎn)生刻傷、擦傷、痕傷、劃條等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鋼球磨盤及其磨球方法，能提高鋼球研磨的速度，提高鋼球研磨的精度，提高成品率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段:
一種新型鋼球磨盤，包括盤體，所述的盤體的表面設(shè)有盤溝，所述的盤溝呈螺旋狀分布，盤溝的一端設(shè)置在盤體的內(nèi)部作為進(jìn)料端，盤溝的另一端設(shè)置在盤體的邊沿作為出料端。
[0008]本發(fā)明的新型鋼球磨盤，通過在盤體的表面設(shè)置呈螺旋狀分布的盤溝，磨球過程中，鋼球自盤溝進(jìn)料端進(jìn)入盤溝，研磨后的鋼球自盤溝的出料端脫離盤溝，上述過程中避免進(jìn)料過程出現(xiàn)的鋼球跳動(dòng)、擠壓等現(xiàn)象損傷鋼球，同時(shí)可避免原進(jìn)料過程中產(chǎn)生死角鋼球的問題。
[0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果如下:
改進(jìn)后的盤溝為螺旋狀，從內(nèi)部一直延續(xù)到邊緣，加工過程提刀、下刀次數(shù)大大減少，從而提尚盤溝的一致性，提尚后期磨球精度、提尚成品率。通過改進(jìn)盤溝，盤體只有一條盤溝，可以自進(jìn)料端單一有序進(jìn)球，減少進(jìn)球跳動(dòng)，保持磨盤間壓力平穩(wěn)、均衡，可直接提高磨盤轉(zhuǎn)速，提高研磨速度;還可以杜絕死角鋼球，提高批次鋼球研磨的統(tǒng)一度，從減少批次鋼球的研磨時(shí)間。
[0010]所述的磨盤設(shè)有上盤體、下盤體，盤溝設(shè)置在下盤體的上表面;所述的上盤體的下表面為平面。
[0011]通過上述設(shè)置，下盤體通過電機(jī)及減速機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤體保持相對(duì)靜止。
[0012]所述的上盤體的中部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底端與下盤體的盤溝連接。
[0013]下盤體上表面的中心部分通過弧形凸棱隔成料腔及喇叭型導(dǎo)料口，料腔通過喇叭型導(dǎo)料口與進(jìn)料端連接。
[0014]通過設(shè)置喇叭型導(dǎo)料口，便于通過喇叭型導(dǎo)料口將料腔內(nèi)的鋼球?qū)氲竭M(jìn)料端。
[0015 ]盤體設(shè)有螺旋狀分布的盤溝，盤體以盤體的中心為軸，沿盤溝螺旋的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]上述設(shè)置，可以使盤體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，鋼球自進(jìn)料端通過盤體的旋轉(zhuǎn)形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入盤溝。
[0017]所述的出料端連接集料盤，集料盤連接分選機(jī)構(gòu)，研磨后的鋼球經(jīng)分選分為合格鋼球，未合格鋼球及損壞鋼球三類，合格鋼球進(jìn)入下一工序，未合格鋼球再次輸送到進(jìn)料端進(jìn)行研磨，損壞鋼球作為廢料剔除。
[0018]通過上述方法，鋼球研磨出料后進(jìn)行分選，合格鋼球直接輸送到下一工序，避免合格鋼球在繼續(xù)進(jìn)行研磨時(shí)受損，從而提高成品率。而受損球特別是表面受損較重的，作為損傷鋼球被分選出;僅有未磨好的鋼球輸送回盤溝再進(jìn)行研磨，從而可以大大提高成品率。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中磨盤及盤溝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的磨盤及盤溝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3是本發(fā)明第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:I一進(jìn)料端;2一盤溝;3 —出料端;4一隔板;5 —料腔;6 —喇機(jī)型導(dǎo)料口；7—弧形凸棱。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0024]參見圖1可知，現(xiàn)有技術(shù)中的磨盤，下盤體設(shè)有同心圓狀分布的盤溝2ο上盤體邊緣處設(shè)有缺口，缺中處設(shè)有隔板4，隔板4將缺口分成兩部分，一部分作為進(jìn)料端I，一部分作為出料端3。
[0025]首先，現(xiàn)有技術(shù)中的磨盤工作過程中，進(jìn)料端I及出料端3的鋼球均堆疊待進(jìn)或待擠出盤溝2，上述過程中不可避免的造成進(jìn)料過程鋼球跳動(dòng)、擠壓等現(xiàn)象損傷鋼球，同時(shí)還會(huì)由于鋼球之間的相互作用力，產(chǎn)生死角鋼球。其次，原來上盤體存在缺口，導(dǎo)致上盤體與下盤體之間的壓力不均衡，影響磨球精度。再次，原來盤溝2是同心圓狀，盤溝2加工過程中，加工刀具加工盤溝2的過程中每個(gè)盤溝2需要提刀、下刀，易導(dǎo)致盤溝2的規(guī)格存在微小差另IJ;從而影響后期磨球的精度。
[0026]參考圖2可知，本發(fā)明的一種新型鋼球磨盤，由盤體，所述的盤體的表面設(shè)有盤溝2組成，盤溝2呈螺旋狀分布，盤溝2的一端設(shè)置在盤體的內(nèi)部作為進(jìn)料端1，盤溝2的另一端設(shè)置在盤體的邊沿作為出料端3。
[0027]改進(jìn)后的盤溝2為螺旋狀，從內(nèi)部一直延續(xù)到邊緣，加工過程提刀、下刀次數(shù)大大減少，從而提尚盤溝2的一致性，提尚后期磨球精度、提尚成品率。通過改進(jìn)盤溝2，盤體只有一條盤溝2，可以自進(jìn)料端I單一有序進(jìn)球，減少進(jìn)球跳動(dòng)，保持磨盤間壓力平穩(wěn)、均衡，可直接提高磨盤轉(zhuǎn)速，提高研磨速度;還可以杜絕死角鋼球，提高批次鋼球研磨的統(tǒng)一度，從減少批次鋼球的研磨時(shí)間。
[0028]所述的磨盤設(shè)有上盤體、下盤體，盤溝2設(shè)置在下盤體的上表面;所述的上盤體的下表面為平面。通過上述設(shè)置，下盤體通過電機(jī)及減速機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤體保持相對(duì)靜止。
[0029]所述的上盤體的中部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底端與下盤體的盤溝2對(duì)應(yīng)連接，自上盤體的中部設(shè)有的進(jìn)料口進(jìn)入的鋼球，落入到盤溝2進(jìn)料端的前方，通過下盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)，逐一進(jìn)入下盤體的盤溝。
[0030]接合圖3可知，下盤體上表面的中心部分通過弧形凸棱7隔成料腔5及喇叭型導(dǎo)料口 6，料腔5通過喇叭型導(dǎo)料口 6與進(jìn)料端連接。
[0031]通過設(shè)置喇叭型導(dǎo)料口 6，便于通過喇叭型導(dǎo)料口 6將料腔內(nèi)的鋼球?qū)氲竭M(jìn)料端。
[0032]盤體設(shè)有螺旋狀分布的盤溝2，盤體以盤體的中心為軸，沿盤溝2螺旋的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]上述設(shè)置，可以使盤體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，鋼球自進(jìn)料端I通過盤體的旋轉(zhuǎn)形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入盤溝2。
[0034]所述的出料端3連接集料盤，集料盤連接分選機(jī)構(gòu)，研磨后的鋼球經(jīng)分選分為合格鋼球，未合格鋼球及損壞鋼球三類，合格鋼球進(jìn)入下一工序，未合格鋼球再次輸送到進(jìn)料端I進(jìn)行研磨，損壞鋼球作為廢料剔除。
[0035]通過上述方法，鋼球研磨出料后進(jìn)行分選，合格鋼球直接輸送到下一工序，避免合格鋼球在繼續(xù)進(jìn)行研磨時(shí)受損，從而提高成品率。而受損球特別是表面受損較重的，作為損傷鋼球被分選出;僅有未磨好的鋼球輸送回盤溝2再進(jìn)行研磨，從而可以大大提高成品率。
[0036]由于以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋼球磨盤，包括盤體，所述的盤體的表面設(shè)有盤溝，其特征在于:所述的盤溝呈螺旋狀分布，盤溝的一端設(shè)置在盤體的內(nèi)部作為進(jìn)料端，盤溝的另一端設(shè)置在盤體的邊沿作為出料端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼球磨盤，其特征在于:所述的磨盤設(shè)有上盤體、下盤體，盤溝設(shè)置在下盤體的上表面;所述的上盤體的下表面為平面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型鋼球磨盤，其特征在于:所述的上盤體的中部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底端與下盤體的盤溝連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型鋼球磨盤，其特征在于:下盤體上表面的中心部分通過弧形凸棱隔成料腔及喇叭型導(dǎo)料口，料腔通過喇叭型導(dǎo)料口與進(jìn)料端連接。5.—種權(quán)利要求1一 4所述的新型鋼球磨盤的磨球方法，其特征在于:盤體設(shè)有螺旋狀分布的盤溝，盤體以盤體的中心為軸，沿盤溝螺旋的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型鋼球磨盤的磨球方法，其特征在于:所述的出料端連接集料盤，集料盤連接分選機(jī)構(gòu)，研磨后的鋼球經(jīng)分選分為合格鋼球，未合格鋼球及損壞鋼球三類，合格鋼球進(jìn)入下一工序，未合格鋼球再次輸送到進(jìn)料端進(jìn)行研磨，損壞鋼球作為廢料剔除。
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK105881197SQ201610386714
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月5日
【發(fā)明人】張慶國(guó), 楊勇
【申請(qǐng)人】山東東阿鋼球集團(tuán)有限公司