專利名稱：用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油加工領(lǐng)域的一種用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置。
背景技術(shù)：
延遲焦化是一種將渣油經(jīng)深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體和輕、中質(zhì)餾分油以及焦炭的原油深加工工藝，也是國(guó)內(nèi)外眾多煉化企業(yè)提高輕質(zhì)油收率的重要手段之一；具有流程簡(jiǎn)單、原料適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)成熟可靠、投資和操作費(fèi)用較低等特點(diǎn)。在延遲焦化工藝中，來(lái)自延遲焦化焦炭塔的反應(yīng)生成油氣進(jìn)入延遲焦化分餾塔進(jìn)行分餾，得到汽油、柴油等產(chǎn)品。在延遲焦化分餾塔中，焦粉往往會(huì)被油氣攜帶到產(chǎn)品中去，以致在一些延遲焦化裝置的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)了大量的細(xì)焦粉(粒徑6 25微米)，從而給后續(xù)加工增加了難度。為解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有的延遲焦化分餾塔設(shè)有洗滌裝置，包括與蠟油集油箱相連的蠟油抽出管、將部分蠟油返回到蠟油集油箱上方塔盤上的上部蠟油返回管、將部分蠟油返回到蠟油集油箱下方塔盤上的下部蠟油返回管。返回到蠟油集油箱上方和下方塔盤上的蠟油向下流動(dòng)，與向上流動(dòng)的油氣接觸、換熱并洗滌油氣攜帶的 焦粉，但洗滌效果十分有限。中國(guó)專利CN202346969U公開(kāi)的延遲焦化分餾塔洗滌油組合分布裝置，包括位于延遲焦化分餾塔內(nèi)部的噴淋層，噴淋層包括進(jìn)口管道組合單元，進(jìn)口管道組合單元包括噴嘴。該洗滌裝置存在的缺點(diǎn)是:①將現(xiàn)有延遲焦化分餾塔位于蠟油集油箱下方的幾層塔盤去掉，改為噴淋洗滌，影響了油氣的分餾效果。②噴嘴設(shè)于蠟油集油箱的下方；該區(qū)域溫度較高，洗滌掉的細(xì)焦粉容易被高溫油氣再次夾帶上去，從而影響洗滌效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置，以解決現(xiàn)有洗滌裝置所存在的洗滌效果不好、影響油氣分餾效果的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置，設(shè)有蠟油抽出管、上部蠟油返回管、下部蠟油返回管，延遲焦化分餾塔設(shè)有塔盤、蠟油集油箱，蠟油抽出管與蠟油集油箱相連，上部蠟油返回管的出口位于蠟油集油箱上方自下而上的第一層塔盤的上方，下部蠟油返回管的出口位于蠟油集油箱下方自上而下的第一層塔盤的上方，其特征在于:上部蠟油返回管的出口和下部蠟油返回管的出口均設(shè)有噴頭組件，每個(gè)噴頭組件由圓環(huán)管和與圓環(huán)管相連的至少2個(gè)霧化噴頭組成，圓環(huán)管水平設(shè)置，與延遲焦化分餾塔同軸。本實(shí)用新型主要用于延遲焦化分餾塔，洗滌油氣攜帶的焦粉。采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果:(I)噴頭組件的霧化噴頭噴出霧化蠟油，能夠改善氣液接觸狀況；霧化蠟油洗滌向上流動(dòng)的油氣攜帶的焦粉時(shí)可以取得較好的洗滌效果，從而降低出延遲焦化分餾塔的產(chǎn)品的焦粉攜帶量，尤其是細(xì)焦粉攜帶量。(2)保留延遲焦化分餾塔位于蠟油集油箱下方的幾層塔盤，這樣就不影響油氣的分餾效果。本實(shí)用新型可以方便地在現(xiàn)有延遲焦化分餾塔上使用，不需要做太多的改動(dòng)。(3)蠟油集油箱上方的溫度較低，在該區(qū)域塔盤的上方設(shè)置噴頭組件，能夠使洗滌掉的細(xì)焦粉不被低溫油氣再次夾帶上去，可以保證洗滌效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖和具體實(shí)施方式
并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。

圖1是本實(shí)用新型用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置的示意圖，洗滌裝置安裝在延遲焦化分餾塔上。圖2是圖1中一個(gè)噴頭組件的俯視圖。圖3是霧化噴頭的軸心線與水平面之間夾角的示意圖。圖1至圖3中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置(簡(jiǎn)稱為洗滌裝置)，設(shè)有蠟油抽出管2、上部蠟油返回管3、下部蠟油返回管4，蠟油抽出管2上設(shè)有過(guò)濾器6。延遲焦化分餾塔12設(shè)有塔盤8、蠟油集油箱10，還設(shè)有塔底循環(huán)及循環(huán)油抽出系統(tǒng)11。蠟油抽出管2與蠟油集油箱10相連。上部蠟油返回管3中，有一條上部蠟油返回管3的出口位于蠟油集油箱10上方自下而上的第一層塔盤的上方；下部蠟油返回管4中，有一條下部蠟油返回管4的出口位于蠟油集油箱10下方自上而下的第一層塔盤的上方。蠟油集油箱10下方的塔盤8, —般為3 5層(圖1所不為3層)。上述上部蠟油返回管3的出口和下部蠟油返回管4的出口均設(shè)有噴頭組件。參見(jiàn)圖1和圖2，每個(gè)噴頭組件由圓環(huán)管7和與圓環(huán)管7相連的至少2個(gè)霧化噴頭I組成。圓環(huán)管7水平設(shè)置，與延遲焦 化分餾塔12同軸。本實(shí)用新型還可以在蠟油集油箱10上方自下而上的第二層塔盤的上方設(shè)置一個(gè)噴頭組件(如圖1所示)；該噴頭組件設(shè)于另外一條上部蠟油返回管3的出口。可以再在蠟油集油箱10上方自下而上的第三層塔盤的上方設(shè)置一個(gè)噴頭組件，該噴頭組件設(shè)于另外一條上部蠟油返回管3的出口，附圖省略。本實(shí)用新型在蠟油集油箱10下方自上而下的第二層塔盤的上方也可以設(shè)置一個(gè)噴頭組件(如圖1所示)；該噴頭組件設(shè)于另外一條下部蠟油返回管4的出口?？傊?，本實(shí)用新型的洗滌裝置，對(duì)于蠟油集油箱10上方自下而上的第一層至第三層塔盤，可以按照自下而上優(yōu)先的順序選擇I層、2層或3層塔盤，在選擇出的每層塔盤的上方安裝一個(gè)噴頭組件。相應(yīng)于每個(gè)噴頭組件設(shè)置一條上部蠟油返回管3，每個(gè)噴頭組件設(shè)于相應(yīng)的一條上部蠟油返回管3的出口。對(duì)于蠟油集油箱10下方自上而下的第一層至第二層塔盤，可以按照自上而下優(yōu)先的順序選擇I層或2層塔盤，在選擇出的每層塔盤的上方安裝一個(gè)噴頭組件。相應(yīng)于每個(gè)噴頭組件設(shè)置一條下部蠟油返回管4，每個(gè)噴頭組件設(shè)于相應(yīng)的一條下部蠟油返回管4的出口。每條上部蠟油返回管3以及下部蠟油返回管4上均設(shè)置調(diào)節(jié)閥5，以調(diào)節(jié)管內(nèi)的蠟
油流量。本實(shí)用新型根據(jù)延遲焦化分餾塔12的直徑，每個(gè)噴頭組件一般按相等間距設(shè)置2 10個(gè)霧化噴頭I ;圖2所示設(shè)置的是2個(gè)。每個(gè)霧化噴頭I的軸心線與水平面之間的夾角a —般為0 85度，如圖3所示。上述霧化噴頭I的數(shù)量與夾角a的選擇，應(yīng)使霧化噴頭I噴出的霧化蠟油能將延遲焦化分餾塔12的水平截面覆蓋。本實(shí)用新型所用的霧化噴頭1，可以是各種常用的錐形霧化噴頭或扇形霧化噴頭，優(yōu)選扇形霧化噴頭。下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)用新型的洗滌操作過(guò)程。來(lái)自延遲焦化焦炭塔的反應(yīng)生成油氣13進(jìn)入延遲焦化分餾塔12內(nèi)、向上流動(dòng)，在人字形擋板9所處區(qū)域與循環(huán)油接觸、換熱并被洗滌掉攜帶的部分焦粉。蠟油集油箱10內(nèi)的蠟油由蠟油抽出管2抽出并由過(guò)濾器6過(guò)濾掉焦粉后，一部分作為蠟油產(chǎn)物14出裝置，另一部分分別進(jìn)入兩條上部蠟油返回管3和兩條下部蠟油返回管4。 進(jìn)入兩條下部蠟油返回管4內(nèi)的蠟油，分別返回到蠟油集油箱10下方自上而下的第一層和第二層塔盤上方的噴頭組件，流經(jīng)這兩個(gè)噴頭組件上的圓環(huán)管7、由霧化噴頭I噴出。噴出的霧化蠟油與向上流動(dòng)至上述兩層塔盤所處區(qū)域的油氣接觸、換熱并洗滌掉油氣攜帶的部分焦粉；油氣在上述兩層塔盤上還進(jìn)行分餾。進(jìn)入兩條上部蠟油返回管3內(nèi)的蠟油，分別返回到蠟油集油箱10上方自下而上的第一層和第二層塔盤上方的噴頭組件，流經(jīng)這兩個(gè)噴頭組件上的圓環(huán)管7、由霧化噴頭I噴出。噴出的霧化蠟油與向上流動(dòng)至上述兩層塔盤所處區(qū)域的油氣接觸、換熱并洗滌掉油氣攜帶的絕大部分焦粉。油氣在上述兩層塔盤上還進(jìn)行分餾。
被洗滌掉焦粉的油氣向上流動(dòng)，在延遲焦化分餾塔12內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行分餾。
權(quán)利要求1.一種用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置，設(shè)有蠟油抽出管(2)、上部蠟油返回管(3)、下部蠟油返回管(4)，延遲焦化分餾塔(12)設(shè)有塔盤(8)、蠟油集油箱(10)，蠟油抽出管(2)與蠟油集油箱(10)相連，上部蠟油返回管(3)的出口位于蠟油集油箱(10)上方自下而上的第一層塔盤的上方，下部蠟油返回管(4)的出口位于蠟油集油箱(10)下方自上而下的第一層塔盤的上方，其特征在于:上部蠟油返回管(3)的出口和下部蠟油返回管(4)的出口均設(shè)有噴頭組件，每個(gè)噴頭組件由圓環(huán)管(7)和與圓環(huán)管(7)相連的至少2個(gè)霧化噴頭(I)組成，圓環(huán)管(7)水平設(shè)置，與延遲焦化分餾塔(12)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置，其特征在于:蠟油集油箱(10)上方自下而上的第二 層塔盤的上方設(shè)有噴頭組件，該噴頭組件設(shè)于另外一條上部蠟油返回管(3)的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置，其特征在于:蠟油集油箱(10)上方自下而上的第三層塔盤的上方設(shè)有噴頭組件，該噴頭組件設(shè)于另外一條上部蠟油返回管(3)的出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置，其特征在于:蠟油集油箱(10)下方自上而下的第二層塔盤的上方設(shè)有噴頭組件，該噴頭組件設(shè)于另外一條下部蠟油返回管(4)的出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置，其特征在于:每個(gè)噴頭組件設(shè)置2 10個(gè)霧化噴頭(I)，每個(gè)霧化噴頭(I)的軸心線與水平面之間的夾角為0 85度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置，其特征在于:霧化噴頭(I)為錐形霧化噴頭或扇形霧化噴頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于延遲焦化分餾塔的洗滌裝置，以解決現(xiàn)有洗滌裝置所存在的洗滌效果不好、影響油氣分餾效果的問(wèn)題。本實(shí)用新型設(shè)有蠟油抽出管(2)、上部蠟油返回管(3)、下部蠟油返回管(4)，所述延遲焦化分餾塔(12)設(shè)有塔盤(8)、蠟油集油箱(10)。蠟油抽出管與蠟油集油箱相連，上部蠟油返回管的出口位于蠟油集油箱上方自下而上的第一層塔盤的上方，下部蠟油返回管的出口位于蠟油集油箱下方自上而下的第一層塔盤的上方。上部蠟油返回管的出口和下部蠟油返回管的出口均設(shè)有噴頭組件，每個(gè)噴頭組件由圓環(huán)管(7)和與圓環(huán)管相連的至少2個(gè)霧化噴頭(1)組成。本實(shí)用新型主要用于延遲焦化分餾塔，洗滌油氣攜帶的焦粉。
文檔編號(hào)C10G55/04GK203079917SQ20132004873
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者王少鋒, 江莉, 王懿洛, 張瑞風(fēng), 李節(jié), 齊文義, 劉淑芳, 王洪彬, 黃新龍, 胡艷芳, 趙智剛 申請(qǐng)人:中石化洛陽(yáng)工程有限公司, 中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司